本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體為一種用于澆注線的中間包載臺。
背景技術(shù)：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。在鑄造中，采用熔煉爐熔煉金屬，采用中間包承接熔煉爐中釋放的金屬并澆注到結(jié)晶器或模具中形成鑄件。
現(xiàn)有技術(shù)中金屬液由熔煉爐釋放到中間包大體有兩種方式，一種是中間包位置不動，熔煉爐運轉(zhuǎn)到中間包位置，向中間包中傾倒金屬，一種是熔煉爐位置不動，中間包轉(zhuǎn)運到熔煉爐位置，熔煉爐向中間包中傾倒金屬，根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃不同，上述兩種方式均較為常見，但無論是哪種方式，本領(lǐng)域均清楚，熔煉爐和中間包工作區(qū)是高溫烘烤區(qū)，且存在鋼水飛濺，屬于非常危險的作業(yè)環(huán)境，因此，其間的任何操作都是靠遠距離的操作機械比如行吊、操作機等來實現(xiàn)。
在一種采用了多列式位置固定熔煉爐的澆注線中，多個中間包按照設(shè)定的時間和速度沿著一個相同的軌道先后進入熔煉區(qū)，每個中間包由一個獨立載臺承載，到達指定位置后，由操作機將中間包移至熔煉爐的出液口位置，盛滿金屬液后，在操作機輔助下中間包恢復(fù)到載臺位置，并按照既定的路線繼續(xù)前行，為了使整個澆注線的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，互不干涉，上述中間包的運行參數(shù)均是事先設(shè)定的。但實際生產(chǎn)中，正常的生產(chǎn)節(jié)奏常常被打亂，尤其是操作機由于集成了很多液控系統(tǒng)，常常由于高溫導(dǎo)致動作失效，其工作臂在低位卡死，不能立即抬升，在這種情況下，如果中間包載臺正處在行進中，則會與操作機的工作臂接觸，彼此間產(chǎn)生碰撞或大的抵抗，輕者使設(shè)備進一步損壞，重者可能發(fā)生金屬液泄漏事故。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述缺陷，為了解決現(xiàn)有澆注線在因機械設(shè)備故障或工藝原因等意外情況而導(dǎo)致中間包流轉(zhuǎn)被阻斷后，容易因設(shè)備干涉發(fā)生事故的問題，本發(fā)明提出一種用于澆注線的中間包載臺，該載臺可以在與其它設(shè)備發(fā)生干涉時，在緩沖下緩慢停機止行，避免進一步損壞設(shè)備或發(fā)生事故，結(jié)構(gòu)安全可靠，高溫環(huán)境下工作穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種用于澆注線的中間包載臺，所述中間包載臺是在澆注線中，借助軌道前進和工作的載臺，在所述中間包載臺的前端設(shè)置有具有緩沖和/或停機止行功能的裝置。
作為進一步的方案，所述澆注線具有多個中間包載臺，所有中間包載臺均借助同一軌道前進和工作，每一個中間包載臺的前端均設(shè)置有具有緩沖和/或停機止行功能的裝置。
作為進一步的方案，該用于澆注線的中間包載臺包括中間包載臺、支架、接觸板、安裝塊、連接桿a、連接桿b、連接板a、連接板b、扭力彈簧、壓簧、檢測塊、接近開關(guān)；在中間包載臺的前端固定有支架，支架的前端連接有安裝塊，安裝塊是以可滑動的形式安裝在支架的前端，安裝塊上設(shè)置有連接桿a，支架上設(shè)置有連接桿b，連接桿a和連接桿b分別通過連接板a和連接板b連接到扭力彈簧的兩端，在支架與安裝塊連接的一端還安裝有用來承受安裝塊推力的壓簧，在支架靠近中間包載臺的一側(cè)安裝有接近開關(guān)，l型的接觸板與安裝塊固定相連，由安裝塊和支架共同支撐其重量，接觸板與安裝塊可一起沿前后方向滑動，在接觸板靠近接近開關(guān)的一端，與接近開關(guān)相對設(shè)置有檢測塊。
作為進一步的方案，安裝塊與連接桿a之間、連接桿a與連接板a之間、支架與連接桿b之間、連接桿b與連接板b之間，連接方式均為鉸接
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明提出一種用于澆注線的中間包載臺，該載臺可以在與其它設(shè)備發(fā)生干涉時，在緩沖下緩慢停機止行，避免進一步損壞設(shè)備或發(fā)生事故，本發(fā)明采用的機械緩沖部件如扭力彈簧和壓簧，均屬于高溫下不易失效的部件，而且，兩種不同的緩沖部件擴展了其工作參數(shù)的可調(diào)整范圍，其工作載荷可以根據(jù)載臺與阻擋物發(fā)生干涉或碰撞后各階段沖量變化來配合設(shè)計，具有很高的可靠性和適應(yīng)性。
附圖說明
通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施方式的一種用于澆注線的中間包載臺。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，提出一種用于澆注線的中間包載臺，該中間包載臺是在采用了多列式位置固定熔煉爐的澆注線中，借助同一運行軌道前進和工作的載臺，在該澆注線中，多個中間包按照設(shè)定的時間和速度沿著一個相同的軌道先后進入熔煉區(qū)，每個中間包由一個獨立載臺承載，到達指定位置后，由操作機將中間包移至熔煉爐的出液口位置，盛滿金屬液后，在操作機輔助下中間包恢復(fù)到載臺位置，并按照既定的路線繼續(xù)前行。
為了防止?jié)沧⒕€在因機械設(shè)備故障或工藝原因等意外情況而導(dǎo)致中間包流轉(zhuǎn)被阻斷后，設(shè)備干涉帶來的隱患，本發(fā)明的中間包載臺的前端設(shè)置了具有緩沖功能的停機止行裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中各附圖標記分別代表的組件為：1、中間包載臺；2、支架；3、接觸板；4、安裝塊；5、連接桿a;6、連接桿b；7、連接板a；8、連接板b；9、扭力彈簧；10、壓簧；11、檢測塊；12、接近開關(guān)。
在中間包載臺1的前端固定有支架2，支架2的前端連接有安裝塊4，安裝塊4是以可滑動的形式安裝在支架2的前端，安裝塊4上設(shè)置有連接桿a5，支架2上設(shè)置有連接桿b6，連接桿a5和連接桿b6分別通過連接板a7和連接板b8連接到扭力彈簧9的兩端，在支架2與安裝塊4連接的一端還安裝有用來承受安裝塊4推力的壓簧10，在支架2靠近中間包載臺1的一側(cè)安裝有接近開關(guān)12，l型的接觸板3與安裝塊4固定相連，由安裝塊4和支架2共同支撐其重量，接觸板3與安裝塊4可一起沿前后方向滑動，在接觸板3靠近接近開關(guān)12的一端，與接近開關(guān)12相對設(shè)置有檢測塊11。上述l型的接觸板3兩側(cè)還可以添加保護板，以對內(nèi)部組件形成封閉保護。
在上面提到的連接方式中，安裝塊4與連接桿a5之間、連接桿a5與連接板a7之間、支架2與連接桿b6之間、連接桿b6與連接板b8之間，均為鉸接。
下面借助該裝置的工作過程闡明其原理：當(dāng)正常的生產(chǎn)節(jié)奏被打亂，比如操作機工作臂低位卡死時，如果中間包載臺1正處在行進中，受到前方阻擋，中間包載臺1首先通過接觸板3、安裝塊4、連接桿等將力傳遞給扭力彈簧9，這時接觸板3向右運動，接近開關(guān)12得到信號，將信號傳遞給載臺plc控制系統(tǒng)，使得中間包載臺1電機停轉(zhuǎn)，中間包載臺1電機停轉(zhuǎn)后，由于慣性，其還要繼續(xù)前行一段，此時，由壓簧10來承受推力，實現(xiàn)緩沖，避免進一步損壞設(shè)備或發(fā)生事故。
本發(fā)明的用于澆注線的中間包載臺其扭力彈簧和壓簧均屬于高溫下不易失效的部件，而且，其工作載荷可以根據(jù)載臺與阻擋物發(fā)生干涉或碰撞后各階段沖量變化來配合設(shè)計，具有很高的可靠性和適應(yīng)性。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。