本發(fā)明涉及母線槽，具體是一種澆注型防水母線槽。

背景技術(shù)：

母線槽是輸配電領(lǐng)域中的一個重要元件，現(xiàn)下開發(fā)了一種復(fù)合樹脂澆注型母線槽，包括母線銅導(dǎo)體和復(fù)合樹脂體，每根母線銅導(dǎo)體被復(fù)合樹脂體包裹，母線銅導(dǎo)體之間被復(fù)合樹脂隔開，多根母線銅導(dǎo)體被復(fù)合樹脂體固化成一個整體。但是，現(xiàn)有的澆注型母線槽通常在復(fù)合樹脂體內(nèi)設(shè)置有支撐架以定位母線銅導(dǎo)體，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致復(fù)合樹脂體的整體性較差，容易破碎，必須設(shè)置外殼包裹復(fù)合樹脂體以提高耐用性，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的澆注型防水母線槽。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種澆注型防水母線槽，包括母線銅導(dǎo)體、絕緣環(huán)氧樹脂體；其中，所述母線銅導(dǎo)體的外表面鍍錫處理，所述母線銅導(dǎo)體設(shè)置有至少四個并且并排間隔布置，澆注絕緣環(huán)氧樹脂包覆并排放置的母線銅導(dǎo)體形成一個絕緣環(huán)氧樹脂體成為澆注型防水母線槽，母線銅導(dǎo)體之間被絕緣樹脂隔開。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述母線銅導(dǎo)體之間的間距為13-19mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣環(huán)氧樹脂體外部噴涂有耐火涂料。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣環(huán)氧樹脂體的外表面設(shè)置為波紋面。

本發(fā)明的有益效果是：其采用高性能的絕緣環(huán)氧樹脂，將并排放置的母線銅導(dǎo)體直接澆注密封，防護(hù)等級達(dá)到IP68，具有防水、防火、防腐、防爆等四大防護(hù)功能的新型無金屬外殼母線槽，能適用于惡劣與高潔環(huán)境，隨著社會的不斷發(fā)展，澆注型防水母線槽在各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，如造船、電廠、石油化工、鋼鐵、冶金、機(jī)械電子、大型民用建筑甚至室外地溝等各種場所。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，一種澆注型防水母線槽，包括母線銅導(dǎo)體1、絕緣薄膜、絕緣環(huán)氧樹脂體2；其中，所述母線銅導(dǎo)體1的外表面鍍錫處理，所述母線銅導(dǎo)體1設(shè)置有至少四個并且并排間隔布置，澆注絕緣環(huán)氧樹脂包覆并排放置的母線銅導(dǎo)體1形成一個絕緣環(huán)氧樹脂體2成為澆注型防水母線槽，母線銅導(dǎo)體1之間被絕緣樹脂隔開。本發(fā)明采用高性能的絕緣樹脂，將并排放置的母線銅導(dǎo)體1直接澆注密封，防護(hù)等級達(dá)到IP68，具有防水、防火、防腐、防爆等四大防護(hù)功能的新型無金屬外殼母線槽，能適用于惡劣與高潔環(huán)境，隨著社會的不斷發(fā)展，澆注型防水母線槽在各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，如造船、電廠、石油化工、鋼鐵、冶金、機(jī)械電子、大型民用建筑甚至室外地溝等各種場所，通用性強(qiáng)。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述母線銅導(dǎo)體1之間的間距為13-19mm，設(shè)置13-19mm的間距，保證兩個母線銅導(dǎo)體1之間的絕緣樹脂足夠厚，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及絕緣性能。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣環(huán)氧樹脂體2外部噴涂有耐火涂料，通過噴涂耐火涂料提高母線槽的耐火能力，提高使用的安全可靠性。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絕緣環(huán)氧樹脂體2的外表面設(shè)置為波紋面。采用上述結(jié)構(gòu)，將絕緣環(huán)氧樹脂體2的外表面設(shè)為波紋面，與平面相比，增加了母線槽的散熱面積，能夠降低母線溫升，減少母線運(yùn)行時的線路損耗，有一定的節(jié)能效果；同時，在相同的允許溫升條件下，允許更大的載流量。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。