本發(fā)明涉及一種鋁合金共箱封閉母線槽，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋁合金共箱封閉母線槽，結(jié)構(gòu)簡單，不便于維修，不利于熱量的有效散發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)；提供一種便于維修、散熱好的鋁合金共箱封閉母線槽。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種鋁合金共箱封閉母線槽，包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的絕緣子；所述殼體由鋁合金型材拼接而成，其頂部以螺栓安裝有蓋板，其側(cè)面具有接地觸點(diǎn)，所述絕緣子均勻的布置在所述殼體內(nèi)部，用于承載母線。

上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：所述殼體端部邊緣具有螺栓孔。

上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于：所述殼體側(cè)面具有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明提供的鋁合金共箱封閉母線槽，在母線槽頂部以螺栓安裝蓋板，以方便維修，殼體多點(diǎn)接地使維護(hù)工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。由于具有鋁外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低封閉母線外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動(dòng)力。整體以型材拼接而成，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要拼接成不同尺寸，從而降低制造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)示意如下：1-殼體，2-絕緣子，3-接地觸點(diǎn)、4-蓋板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的鋁合金共箱封閉母線槽，如圖1至圖3所示，包括殼體1、安裝在殼體1內(nèi)的絕緣子2；殼體1由鋁合金型材拼接而成，其側(cè)面具有加強(qiáng)筋，其頂部以螺栓安裝有蓋板4，其側(cè)面具有多個(gè)接地觸點(diǎn)3，絕緣子2均勻的布置在殼體1內(nèi)部，用于承載母線。殼體1端部邊緣具有螺栓孔，用于多個(gè)母線槽的拼接。

鋁合金型材包括有n形、L形、一字形等幾種，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，進(jìn)行任意拼接，從而適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝的尺寸。

對(duì)于大電流戶，殼體1的兩側(cè)及下部使用具有通風(fēng)百頁窗的型材，來加強(qiáng)散熱，降低溫升。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。