本發(fā)明涉及晶體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于晶體加工的弧形底面治具。

背景技術(shù)：

在條狀晶體的加工過程中，需要對其進(jìn)行打磨。為了提高打磨的工作效率，通常把數(shù)個條狀晶體浸蠟，然后排列在加熱的陶瓷板上，冷卻后進(jìn)行固定，最后再同時進(jìn)行打磨。為了確保打磨的平整度，條狀晶體在陶瓷板上的固定十分重要，對操作工人的安裝水平要求較高，目前的晶體生產(chǎn)用治具結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，無法針對不同的晶體對位置和打磨高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，十分不方便，而且裝卸操作麻煩，安裝晶體的位置有限，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于晶體加工的弧形底面治具，解決目前的晶體生產(chǎn)用治具結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，無法針對不同的晶體對位置和打磨高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，十分不方便，而且裝卸操作麻煩，安裝晶體的位置有限，生產(chǎn)效率不高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于晶體加工的弧形底面治具，包括頂部蓋板和陶瓷底部基座，所述的頂部蓋板下端開設(shè)有底部安裝架，所述的底部安裝架內(nèi)部設(shè)置有用于連接底部基座的中置連接軸，所述的底部基座內(nèi)部橫向開設(shè)有與中置連接軸相配合的橫置連接孔，所述的底部基座通過橫置連接孔套在中置連接軸上與底部安裝架活動連接。

進(jìn)一步地，所述的頂部蓋板內(nèi)部縱向開設(shè)有上、下端均具有開口的縱置連接通孔，所述的縱置連接通孔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有彈性限位槽，所述的縱置連接通孔內(nèi)部設(shè)置有縱置限位塊，所述的縱置限位塊外側(cè)壁上對應(yīng)彈性限位槽位置均具有向外凸起的限位塊，所述的限位塊上端固定連接有擠壓彈片，所述的底部基座外側(cè)弧形面上開設(shè)有與縱置限位塊下端相配合的外側(cè)限位槽，所述的底部基座外側(cè)弧形面上開設(shè)有用于固定條形晶體的條形安裝槽。

進(jìn)一步地，所述的縱置限位塊外側(cè)壁下端固定連接有底部罩體，所述的底部罩體下端開設(shè)有與底部基座弧形面相配合的底部弧形面。

進(jìn)一步地，所述的縱置連接通孔橫截面大小和縱置限位塊橫截面大小相同。

進(jìn)一步地，所述的彈性限位槽橫截面大小和限位塊橫截面大小相同。

進(jìn)一步地，所述的縱置限位塊上端開設(shè)有弧形控制槽，所述的弧形控制槽內(nèi)部固定連接有方便縱置限位塊升降的控制手柄。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于晶體加工的弧形底面治具通過在頂部蓋板底部的底部安裝架活動安裝底部基座，并且利用縱置限位塊插入外側(cè)限位槽固定底部基座的角度和位置，大大提升整個晶體安裝面積，調(diào)節(jié)位置和高度十分方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.頂部蓋板，2.底部基座，3.底部安裝架，4.中置連接軸，5.橫置連接孔，6.縱置連接通孔，7.彈性限位槽，8.縱置限位塊，9.限位塊，10.擠壓彈片，11.外側(cè)限位槽，12.條形安裝槽，13.底部罩體，14.控制手柄。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于晶體加工的弧形底面治具，包括頂部蓋板1和陶瓷底部基座2，頂部蓋板1下端開設(shè)有底部安裝架3，底部安裝架3內(nèi)部設(shè)置有用于連接底部基座2的中置連接軸4，底部基座2內(nèi)部橫向開設(shè)有與中置連接軸4相配合的橫置連接孔5，底部基座2通過橫置連接孔5套在中置連接軸4上與底部安裝架3活動連接。

進(jìn)一步地，頂部蓋板1內(nèi)部縱向開設(shè)有上、下端均具有開口的縱置連接通孔6，縱置連接通孔6內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有彈性限位槽7，縱置連接通孔6內(nèi)部設(shè)置有縱置限位塊8，縱置限位塊8外側(cè)壁上對應(yīng)彈性限位槽7位置均具有向外凸起的限位塊9，限位塊9上端固定連接有擠壓彈片10，底部基座2外側(cè)弧形面上開設(shè)有與縱置限位塊8下端相配合的外側(cè)限位槽11，底部基座2外側(cè)弧形面上開設(shè)有用于固定條形晶體的條形安裝槽12，進(jìn)一步地，縱置限位塊8外側(cè)壁下端固定連接有底部罩體13，底部罩體13下端開設(shè)有與底部基座2弧形面相配合的底部弧形面，進(jìn)一步地，縱置連接通孔6橫截面大小和縱置限位塊8橫截面大小相同，進(jìn)一步地，彈性限位槽7橫截面大小和限位塊9橫截面大小相同，進(jìn)一步地，縱置限位塊8上端開設(shè)有弧形控制槽，弧形控制槽內(nèi)部固定連接有方便縱置限位塊升降的控制手柄14，本發(fā)明的一種用于晶體加工的弧形底面治具通過在頂部蓋板1底部的底部安裝架3活動安裝底部基座2，并且利用縱置限位塊8插入外側(cè)限位槽11固定底部基座2的角度和位置，大大提升整個晶體安裝面積，調(diào)節(jié)位置和高度十分方便。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及晶體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于晶體加工的弧形底面治具，包括頂部蓋板和陶瓷底部基座，頂部蓋板下端開設(shè)有底部安裝架，底部安裝架內(nèi)部設(shè)置有用于連接底部基座的中置連接軸，底部基座內(nèi)部橫向開設(shè)有與中置連接軸相配合的橫置連接孔，底部基座通過橫置連接孔套在中置連接軸上與底部安裝架活動連接。本發(fā)明的一種用于晶體加工的弧形底面治具通過在頂部蓋板底部的底部安裝架活動安裝底部基座，并且利用縱置限位塊插入外側(cè)限位槽固定底部基座的角度和位置，大大提升整個晶體安裝面積，調(diào)節(jié)位置和高度十分方便。

技術(shù)研發(fā)人員：達(dá)令;項鈺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安慶市晶科電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.24