本發(fā)明涉及磨頭設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防漏油機構(gòu)的行星式磨頭。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有的瓷磚拋光生產(chǎn)線中，在拋光、打蠟段常采用的拋光磨頭多為行星輪式傳動的拋光磨頭?，F(xiàn)有的行星式磨頭主要由行星齒輪軸、行星齒輪、軸承座和磨輪盤組成，工作時，整個行星式磨頭繞中心齒輪轉(zhuǎn)動的同時，行星齒輪和自轉(zhuǎn)中心齒輪嚙合，從而行星齒輪帶動行星齒輪軸繞自身軸線自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動磨輪盤旋轉(zhuǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)行加工。

但是運輸或安裝行星式磨頭的過程中，行星式磨頭會存在側(cè)斜或倒置的情況，潤滑油脂就會從間隙配合的迷宮槽進(jìn)入軸承座內(nèi)，在使用過程中，軸承座內(nèi)部溫度升高造成氣壓增大，會把潤滑油脂往下擠，最終造成漏油。另外，帶密封蓋的深溝球軸承本身自帶的潤滑油脂較少，密封蓋沒有完全封死，軸承使用一段時間后，自帶的潤滑油脂會因溫度升高而變稀，粘性減少，從密封蓋處泄漏出來，軸承里不再有潤滑油脂，容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可泄壓，排出過多潤滑油脂，避免軸承座漏油的具有防漏油機構(gòu)的行星式磨頭。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有防漏油機構(gòu)的行星式磨頭，包括行星齒輪軸和軸承座，所述軸承座和所述行星齒輪軸套接，所述行星齒輪軸的頂部設(shè)有行星齒輪；

所述行星齒輪的基體下端面設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述軸承座的基體上端面設(shè)有與所述第一環(huán)形凹槽間隙配合的第一環(huán)形凸槽；

所述軸承座還設(shè)有泄壓通道，所述泄壓通道設(shè)置于所述第一環(huán)形凸槽的底部，所述泄壓通道和所述軸承座的基體外壁連通；

還包括深溝球軸承組件，所述深溝球軸承組件設(shè)置于所述行星齒輪軸和軸承座之間，并且所述深溝球軸承組件的頂部和泄壓通道的底部緊貼。

優(yōu)選地，所述泄壓通道包括多個泄壓通孔，多個所述泄壓通孔設(shè)置于所述第一環(huán)形凸槽的底部，所述泄壓通孔的一端和軸承座的基體內(nèi)壁連通，所述泄壓通孔的另一端和軸承座的基體外壁連通。

優(yōu)選地，所述泄壓通道包括泄壓環(huán)形槽和泄壓通孔，所述泄壓環(huán)形槽設(shè)置于所述第一環(huán)形凸槽的底部，所述泄壓環(huán)形槽通過所述泄壓通孔和所述軸承座的基體外壁連通。

優(yōu)選地，所述深溝球軸承組件由上下兩個帶雙面密封蓋的深溝球軸承組成；

還包括內(nèi)隔套，所述內(nèi)隔套套于所述行星齒輪軸，并且所述內(nèi)隔套位于兩個所述深溝球軸承之間。

優(yōu)選地，還包括軸承壓蓋，所述深溝球軸承組件通過所述軸承壓蓋固定于所述軸承座內(nèi)；

還包括多組骨架油封，多組所述骨架油封設(shè)置于所述軸承壓蓋內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括鍍鉻套，所述鍍鉻套套于所述行星齒輪軸，并且所述鍍鉻套和所述骨架油封緊貼。

優(yōu)選地，還包括磨輪盤和軸端壓蓋，所述磨輪盤套于所述行星齒輪軸并通過所述軸端壓蓋固定于所述行星齒輪軸的底部；

所述磨輪盤的基體上端面設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述軸承壓蓋的基體下端面設(shè)有與所述第二環(huán)形凹槽間隙配合的第二環(huán)形凸槽。

優(yōu)選地，所述行星齒輪可拆卸地安裝在所述行星齒輪軸的頂部。

所述具有防漏油機構(gòu)的行星式磨頭中所述行星齒輪在外力作用下繞自身軸線自轉(zhuǎn)，從而帶動所述行星齒輪軸相對軸承座高速轉(zhuǎn)動。所述第一環(huán)形凹槽和第一環(huán)形凸槽相互配合構(gòu)成防漏迷宮槽結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)動態(tài)密封，在所述行星齒輪自轉(zhuǎn)離心里作用下，堆積在所述軸承座上方的潤滑油脂以所述行星齒輪軸的中心線為軸線向外甩出，防止?jié)櫥椭M(jìn)入所述軸承座的內(nèi)部。所述軸承座在深溝球軸承組件的頂部設(shè)置泄壓通道，在行星式磨頭側(cè)斜或倒置的情況可將滲入所述軸承座內(nèi)部過多的潤滑油脂排出，還可以泄掉因所述軸承座的內(nèi)部溫度升高造成的高壓，從而防止高壓將潤滑油脂從所述軸承座的底部擠出而造成的漏油。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的行星式磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的軸承座剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的泄壓環(huán)形槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實施例的行星齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：行星齒輪軸1；行星齒輪2；軸承座3；第一環(huán)形凹槽21；第一環(huán)形凸槽31；深溝球軸承組件4；泄壓環(huán)形槽32；泄壓通孔33；內(nèi)隔套5；軸承壓蓋6；骨架油封61；鍍鉻套7；磨輪盤8；軸端壓蓋9；第二環(huán)形凹槽81；第二環(huán)形凸槽61。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的具有防漏油機構(gòu)的行星式磨頭，如圖1所示，包括行星齒輪軸1和軸承座3，所述軸承座3和所述行星齒輪軸1套接，所述行星齒輪軸1的頂部設(shè)有行星齒輪2；

所述行星齒輪2的基體下端面設(shè)有第一環(huán)形凹槽21，所述軸承座3的基體上端面設(shè)有與所述第一環(huán)形凹槽21間隙配合的第一環(huán)形凸槽31；

所述軸承座3還設(shè)有泄壓通道，所述泄壓通道設(shè)置于所述第一環(huán)形凸槽31的底部，所述泄壓通道和所述軸承座3的基體外壁連通；

還包括深溝球軸承組件4，所述深溝球軸承組件4設(shè)置于所述行星齒輪軸1和軸承座3之間，并且所述深溝球軸承組件4的頂部和泄壓通道的底部緊貼。

所述具有防漏油機構(gòu)的行星式磨頭中所述行星齒輪2在外力作用下繞自身軸線自轉(zhuǎn)，從而帶動所述行星齒輪軸1相對軸承座3高速轉(zhuǎn)動。所述第一環(huán)形凹槽21和第一環(huán)形凸槽31相互配合構(gòu)成防漏迷宮槽結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)動態(tài)密封，在所述行星齒輪2自轉(zhuǎn)離心里作用下，堆積在所述軸承座3上方的潤滑油脂以所述行星齒輪軸1的中心線為軸線向外甩出，防止?jié)櫥椭M(jìn)入所述軸承座3的內(nèi)部。

所述深溝球軸承組件4設(shè)置于所述行星齒輪軸1和軸承座3之間，所述深溝球軸承組件4用于降低所述行星齒輪軸1和軸承座3之間的摩擦，所述深溝球軸承組件4自帶潤滑油脂，與圓錐滾子軸承組相比密封性能更好。

所述軸承座3在深溝球軸承組件4的頂部設(shè)置泄壓通道，在行星式磨頭側(cè)斜或倒置的情況可將滲入所述軸承座3內(nèi)部過多的潤滑油脂排出，還可以泄掉因所述軸承座3的內(nèi)部溫度升高造成的高壓，從而防止高壓將潤滑油脂從所述軸承座3的底部擠出而造成的漏油。

優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，所述泄壓通道包括多個泄壓通孔33，多個所述泄壓通孔33設(shè)置于所述第一環(huán)形凸槽31的底部，所述泄壓通孔33的一端和軸承座3的基體內(nèi)壁連通，所述泄壓通孔33的另一端和軸承座3的基體外壁連通。所述泄壓通孔33使所述深溝球軸承組件4的頂部和外界連通(即與所述第一環(huán)形凸槽31、所述軸承座3的基體外壁均連通)，在所述軸承座3內(nèi)部的過多潤滑油脂和壓力均可通過所述泄壓通孔33排出。

優(yōu)選地，如圖1、圖3所示，所述泄壓通道包括泄壓環(huán)形槽32和泄壓通孔33，所述泄壓環(huán)形槽32設(shè)置于所述第一環(huán)形凸槽31的底部，所述泄壓環(huán)形槽32通過所述泄壓通孔33和所述軸承座3的基體外壁連通。所述泄壓環(huán)形槽32使所述深溝球軸承組件4的頂部和第一環(huán)形凸槽31完全連通，以便于過多的潤滑油脂能通過第一環(huán)形凸槽31完全排出，也為防漏迷宮槽結(jié)構(gòu)的動態(tài)密封提供潤滑油脂。所述泄壓通孔33使所述深溝球軸承組件4的頂部和所述軸承座3的基體外壁連通，以便于所述軸承座3內(nèi)部的壓力排出，防止漏油。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述深溝球軸承組件4由上下兩個帶雙面密封蓋的深溝球軸承組成；還包括內(nèi)隔套5，所述內(nèi)隔套5套于所述行星齒輪軸1，并且所述內(nèi)隔套5位于兩個所述深溝球軸承之間。所述深溝球軸承組件4采用雙面密封蓋，保證深溝球軸承內(nèi)潤滑油脂不流失。所述內(nèi)隔套5將上下兩個深溝球軸承分開一定距離，從而減少因軸承油隙造成齒輪軸擺動的幅度。

優(yōu)選地，如圖1所示，還包括軸承壓蓋6，所述深溝球軸承組件4通過所述軸承壓蓋6固定于所述軸承座3內(nèi)；還包括多組骨架油封61，多組所述骨架油封61設(shè)置于所述軸承壓蓋6內(nèi)。所述骨架油封61用于對所述深溝球軸承組件4進(jìn)行密封，防止?jié)櫥椭瑥乃錾顪锨蜉S承組件4的底部泄漏，優(yōu)選地設(shè)置上下兩組所述骨架油封61，提高密封可靠性。設(shè)置所述泄壓通道可泄掉所述軸承座3內(nèi)的高壓，防止壓力迫使?jié)櫥椭瑥墓羌苡头?1和鍍鉻套7的接觸處擠出而造成的漏油。

優(yōu)選地，如圖1所示，還包括鍍鉻套7，所述鍍鉻套7套于所述行星齒輪軸1，并且所述鍍鉻套7和所述骨架油封61緊貼。所述鍍鉻套7表面鍍有硬鉻并經(jīng)拋光處理，光潔度好，從而減少骨架油封61的磨損。設(shè)置所述泄壓通道可泄掉所述軸承座3內(nèi)的高壓，防止壓力迫使?jié)櫥椭瑥墓羌苡头?1和鍍鉻套7的接觸處擠出而造成的漏油。

優(yōu)選地，如圖1所示，還包括磨輪盤8和軸端壓蓋9，所述磨輪盤8套于所述行星齒輪軸1并通過所述軸端壓蓋9固定于所述行星齒輪軸1的底部；所述磨輪盤8的基體上端面設(shè)有第二環(huán)形凹槽81，所述軸承壓蓋6的基體下端面設(shè)有與所述第二環(huán)形凹槽81間隙配合的第二環(huán)形凸槽61。所述磨輪盤8隨著所述行星齒輪軸1的自轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，從而對待加工件進(jìn)行拋光。所述第二環(huán)形凹槽81和第二環(huán)形凸槽61相互配合構(gòu)成防漏迷宮槽結(jié)構(gòu)，從而防止灰塵、廢渣等雜質(zhì)進(jìn)入骨架油封61和鍍鉻套7的接觸處。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述行星齒輪2可拆卸地安裝在所述行星齒輪軸1的頂部。所述行星齒輪2容易磨損，與所述行星齒輪軸1相比，更換更為頻繁，因此采用可拆式結(jié)構(gòu)，與一體式結(jié)構(gòu)相比，更便于更換和保養(yǎng)。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。