本發(fā)明屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電驅(qū)動離心研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨機(jī)應(yīng)用受到了一定限制?，F(xiàn)有研磨機(jī)存在的主要缺點是轉(zhuǎn)桶槽大多采用水平布置方式，這就導(dǎo)致離心轉(zhuǎn)桶裝卸十分不便，導(dǎo)致研磨效率低下；另外由于研磨機(jī)的重量較大，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場往往設(shè)于固定場所，移動起來十分不便。目前，大容量的一種電驅(qū)動離心研磨機(jī)，因為裝載量大，生產(chǎn)效率高，使用比較廣泛，但是，存在較大的轉(zhuǎn)動慣量，導(dǎo)致運行時振動大，噪音響，轉(zhuǎn)速不能太高，剎車麻煩，點動運行時無法精準(zhǔn)定位，目前，還沒有很好的解決方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種一種電驅(qū)動離心研磨機(jī)，已解決上述方案中存在的不足。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種電驅(qū)動離心研磨機(jī)，主要由圓盤轉(zhuǎn)動體、六角滾桶、皮帶輪系統(tǒng)、圓弧同步齒、電機(jī)和軸組成，所述的電機(jī)設(shè)置在皮帶輪系統(tǒng)右下角，皮帶輪系統(tǒng)連接電機(jī)，皮帶輪系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有圓盤轉(zhuǎn)動體，圓盤轉(zhuǎn)動體內(nèi)設(shè)有六角滾桶，六角滾桶中心設(shè)有軸，圓盤轉(zhuǎn)動體內(nèi)中心位置設(shè)有圓弧同步齒，圓弧同步齒與軸相互連接。
所述的六角滾桶上設(shè)有可拆裝的聚氨脂內(nèi)襯。
所述的六角滾桶內(nèi)設(shè)有物質(zhì)流動層。
所述的皮帶輪系統(tǒng)通過皮帶與電機(jī)相連接。
本發(fā)明，能夠方便快捷地裝卸離心轉(zhuǎn)桶，裝卸方便，研磨效率高；同時在機(jī)體底部固定安裝的行走輪能夠?qū)崿F(xiàn)方便快捷地移動本發(fā)明產(chǎn)品到生產(chǎn)需要的場所。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
1-圓盤轉(zhuǎn)動體；2-六角滾桶；3-皮帶輪系統(tǒng)；4-圓弧同步齒；5-電機(jī)；6-軸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
如圖1所示，一種電驅(qū)動離心研磨機(jī)，主要由圓盤轉(zhuǎn)動體1、六角滾桶2、皮帶輪系統(tǒng)3、圓弧同步齒4、電機(jī)5和軸6組成，所述的電機(jī)5設(shè)置在皮帶輪系統(tǒng)3右下角，皮帶輪系統(tǒng)3連接電機(jī)5，皮帶輪系統(tǒng)3內(nèi)設(shè)有圓盤轉(zhuǎn)動體1，圓盤轉(zhuǎn)動體1內(nèi)設(shè)有六角滾桶2，六角滾桶2中心設(shè)有軸6，圓盤轉(zhuǎn)動體1內(nèi)中心位置設(shè)有圓弧同步齒4，圓弧同步齒4與軸6相互連接；所述的六角滾桶2上設(shè)有可拆裝的聚氨脂內(nèi)襯；所述的六角滾桶2內(nèi)設(shè)有物質(zhì)流動層；所述的皮帶輪系統(tǒng)3通過皮帶與電機(jī)相連接。