本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種研磨拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)拋光件表面進(jìn)行的修飾加工。

晶片等較薄的零件在拋光的過(guò)程中，需要采用高精度的拋光裝置，防止對(duì)較薄的零件造成損傷。目前采用的拋光裝置常用的為雙盤(pán)拋光機(jī)拋光。

傳統(tǒng)的拋光裝置上下盤(pán)不便于更換，使用不方便。不太能適應(yīng)不同厚度或型號(hào)的待拋光件。

基于此，本發(fā)明提供了一種研磨拋光機(jī)以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種研磨拋光機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光機(jī)不太能適應(yīng)不同厚度或型號(hào)的待拋光件的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述目的，本發(fā)明提供了一種研磨拋光機(jī)，包括研磨盤(pán)機(jī)構(gòu)，所述研磨盤(pán)機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上盤(pán)結(jié)構(gòu)和下盤(pán)結(jié)構(gòu)，且所述上盤(pán)結(jié)構(gòu)和所述下盤(pán)結(jié)構(gòu)均為可更換設(shè)置；還包括主軸；

所述上盤(pán)結(jié)構(gòu)包括：上盤(pán)、上盤(pán)調(diào)節(jié)件和安裝盤(pán)；所述上盤(pán)通過(guò)多個(gè)所述上盤(pán)調(diào)節(jié)件可拆卸地設(shè)置于所述安裝盤(pán)的底部，且所述上盤(pán)通過(guò)所述上盤(pán)調(diào)節(jié)件沿其軸線(xiàn)上下移動(dòng)地設(shè)置于所述安裝盤(pán)上；所述上盤(pán)底部設(shè)置有上磨體；

所述下盤(pán)結(jié)構(gòu)包括：基座、行星齒輪系和固定件；所述固定件能夠沿其軸線(xiàn)上下移動(dòng)地設(shè)置于所述基座上，所述固定件上設(shè)置有多個(gè)用于固定下磨體的固定柱；所述行星齒輪系包括內(nèi)太陽(yáng)輪、外太陽(yáng)輪和多個(gè)行星輪，所述外太陽(yáng)輪與所述基座可拆卸連接；所述主軸穿過(guò)所述基座并與所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)太陽(yáng)輪可拆卸的固定在所述主軸上，位于所述基座的上方；多個(gè)所述行星輪均與所述內(nèi)太陽(yáng)輪和所述外太陽(yáng)輪嚙合；所述行星輪上設(shè)置有用于嵌裝待拋光物的嵌裝孔；

所述上盤(pán)上設(shè)置有通孔，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有穿過(guò)所述通孔的第一卡接件；

所述主軸上端設(shè)置有與所述第一卡接件對(duì)接的第二卡接件；

還包括下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸旋轉(zhuǎn)。

可選的，還包括上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有連接件，所述上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述連接件帶動(dòng)所述安裝盤(pán)上下移動(dòng)。

可選的，所述安裝盤(pán)上設(shè)置有與控制器連接的壓力傳感器，所述控制器與所述上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和所述下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

可選的，多個(gè)所述第一卡接件以所述壓力傳感器為圓心沿所述安裝盤(pán)的周向均布。

可選的，所述固定柱能夠沿所述固定件的軸線(xiàn)上下移動(dòng)；所述固定柱包括固定盤(pán)和柱體，所述固定盤(pán)設(shè)置于所述固定件上，所述固定盤(pán)和柱體之間設(shè)置有墊片。

可選的，還包括與上盤(pán)組件連通的冷卻機(jī)構(gòu)；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括供液裝置和拋光液儲(chǔ)存器，所述拋光液儲(chǔ)存器設(shè)置有環(huán)形的儲(chǔ)液槽；

所述供液裝置通過(guò)輸液管向所述儲(chǔ)液槽內(nèi)提供拋光液；

所述拋光液儲(chǔ)存器上還設(shè)置有與所述儲(chǔ)液槽連通的出液孔，通過(guò)所述出液孔向所述上盤(pán)組件輸送拋光液。

可選的，所述上盤(pán)包括第一冷卻機(jī)構(gòu)及第二冷卻機(jī)構(gòu)，所述第一冷卻機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定連接在一起的第一冷卻盤(pán)，且多個(gè)所述第一冷卻盤(pán)上下層疊設(shè)置；上下相鄰的兩個(gè)所述第一冷卻盤(pán)之間具有冷卻通道；多個(gè)所述第一冷卻盤(pán)中，位于最下層的所述第一冷卻盤(pán)的下端面用于固定上磨體，且所述上磨體上開(kāi)設(shè)有流孔，所述流孔與所述冷卻通道相連通；

所述冷卻通道與所述出液孔連通。

可選的，所述基座呈漏斗型，漏斗形的大端靠近所述上盤(pán)，所述外太陽(yáng)輪固定在所述基座的大端；

所述主軸上還設(shè)置有密封盤(pán)和端蓋，所述端蓋的內(nèi)緣與所述主軸的周側(cè)密封連接，所述端蓋的外緣與所述密封盤(pán)的內(nèi)緣密封連接；

所述密封盤(pán)上設(shè)置有排水孔；環(huán)形的所述內(nèi)太陽(yáng)輪可拆卸的固定在所述密封盤(pán)上；

所述基座上設(shè)置有溢水孔，所述基座上還設(shè)置有噴水結(jié)構(gòu)，所述噴水結(jié)構(gòu)朝向所述下磨體噴灑冷卻液。

可選的，所述供液裝置包括供液桶，所述供液桶通過(guò)輸液管向所述儲(chǔ)液槽內(nèi)提供拋光液；所述輸液管上設(shè)置有恒壓智能閥，用于調(diào)控拋光液的輸送量和輸送周期。

可選的，在所述儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整刷，所述調(diào)整刷設(shè)置在所述輸液管的端部，用于減緩拋光液的流速。

本發(fā)明提供的所述研磨拋光機(jī)，由于上盤(pán)通過(guò)多個(gè)上盤(pán)調(diào)節(jié)件可拆卸地設(shè)置于安裝盤(pán)的底部，內(nèi)太陽(yáng)輪、外太陽(yáng)輪和多個(gè)行星輪均與基座或者主軸可拆卸連接，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓鈱W(xué)拋光裝置，能夠更換上盤(pán)和下盤(pán)結(jié)構(gòu)中的行星齒輪系的型號(hào)；并且，由于固定件能夠沿其軸線(xiàn)上下移動(dòng)地設(shè)置于基座上，固定件上設(shè)置有多個(gè)用于固定打磨體的固定柱，因此下盤(pán)結(jié)構(gòu)的高度能夠進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，由于上盤(pán)和固定件可上下移動(dòng)，因此可以適應(yīng)不同厚度不同型號(hào)的工件的拋光。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的研磨拋光機(jī)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的上盤(pán)結(jié)構(gòu)的部分示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的上盤(pán)結(jié)構(gòu)另一方向的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的基座部分的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的下盤(pán)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的下盤(pán)結(jié)構(gòu)另一方向的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的行星輪的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定柱部分示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的上盤(pán)的示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的上盤(pán)另一方向的示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一冷卻盤(pán)的示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一冷卻盤(pán)的另一方向的示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的拋光液儲(chǔ)存器的示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的供液裝置的部分示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)門(mén)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)門(mén)的主視圖；

圖17為本發(fā)明實(shí)施例提供的拋光設(shè)備箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明實(shí)施例提供的拋光設(shè)備箱的主視圖；

圖19為本發(fā)明實(shí)施例提供的配電箱的三維立體圖；

圖20為本發(fā)明實(shí)施例提供的俯視圖。

圖標(biāo)：1-上盤(pán)；2-上盤(pán)調(diào)節(jié)件；3-安裝盤(pán)；4-基座；5-固定件；6-下磨體；7-固定柱；8-內(nèi)太陽(yáng)輪；9-外太陽(yáng)輪；10-行星輪；11-主軸；12-嵌裝孔；13-第一卡接件；14-第二卡接件；15-連接件；16-壓力傳感器；17-第一下調(diào)節(jié)件；18-第二下調(diào)節(jié)件；19-墊片；20-拋光液儲(chǔ)存器；21-儲(chǔ)液槽；22-輸液管；23-出液孔；24-第一冷卻盤(pán)；25-流孔；26-密封盤(pán)；27-端蓋；28-排水孔；29-溢水孔；30-噴水結(jié)構(gòu)；31-調(diào)整刷；32-上盤(pán)研磨片；33-下盤(pán)研磨片；34-第一半槽；35-第一進(jìn)液孔；36-組裝體；37-外殼；101-頂板；102-第一子板；103-第二子板；104-第一擋板；105-第二擋板；106-固定軸；107-立柱；108-支撐板；109-箱殼；110-工作臺(tái)；112-鎖舌；113-箱門(mén)；114-把手；115-電控部；116-邊板；117-防護(hù)板；118-安裝孔位；201-箱體；202-箱蓋；203-敞口；204-穿線(xiàn)孔；205-護(hù)線(xiàn)圈；206-加強(qiáng)板；207-散熱孔；208-加強(qiáng)肋；209-防撞護(hù)角；210-防撞角板；211-手抓孔；212-滾輪；213-鎖止裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

研磨拋光機(jī)實(shí)施例一

如圖1-14所示，在本實(shí)施例中提供了一種研磨拋光機(jī)，所述研磨拋光機(jī)包括研磨盤(pán)機(jī)構(gòu)，所述研磨盤(pán)機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上盤(pán)結(jié)構(gòu)和下盤(pán)結(jié)構(gòu)，且所述上盤(pán)結(jié)構(gòu)和所述下盤(pán)結(jié)構(gòu)均為可更換設(shè)置；還包括主軸；

所述上盤(pán)結(jié)構(gòu)包括：上盤(pán)1、上盤(pán)調(diào)節(jié)件2和安裝盤(pán)3；所述上盤(pán)1通過(guò)多個(gè)所述上盤(pán)調(diào)節(jié)件2可拆卸地設(shè)置于所述安裝盤(pán)3的底部，且所述上盤(pán)1通過(guò)所述上盤(pán)調(diào)節(jié)件2沿其軸線(xiàn)上下移動(dòng)地設(shè)置于所述安裝盤(pán)3上；所述上盤(pán)1底部設(shè)置有上磨體；

所述下盤(pán)結(jié)構(gòu)包括：基座4、行星齒輪系和固定件5；所述固定件5能夠沿其軸線(xiàn)上下移動(dòng)地設(shè)置于所述基座4上，所述固定件5上設(shè)置有多個(gè)用于固定下磨體6的固定柱7；所述行星齒輪系包括內(nèi)太陽(yáng)輪8、外太陽(yáng)輪9和多個(gè)行星輪10，所述外太陽(yáng)輪9與所述基座4可拆卸連接；所述主軸11穿過(guò)所述基座4并與所述基座4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)太陽(yáng)輪8可拆卸的固定在所述主軸11上，位于所述基座4的上方；多個(gè)所述行星輪10均與所述內(nèi)太陽(yáng)輪8和所述外太陽(yáng)輪9嚙合；所述行星輪10上設(shè)置有用于嵌裝待拋光物的嵌裝孔12；

所述上盤(pán)1上設(shè)置有通孔，所述安裝盤(pán)3上設(shè)置有穿過(guò)所述通孔的第一卡接件13；

所述主軸11上端設(shè)置有與所述第一卡接件13對(duì)接的第二卡接件14；

還包括下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸11旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供的所述研磨拋光機(jī)，由于上盤(pán)1通過(guò)多個(gè)上盤(pán)調(diào)節(jié)件2可拆卸地設(shè)置于安裝盤(pán)3的底部，內(nèi)太陽(yáng)輪8、外太陽(yáng)輪9和多個(gè)行星輪10均與基座4或者主軸11可拆卸連接，因此本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓鈱W(xué)拋光裝置，能夠更換上盤(pán)1和下盤(pán)結(jié)構(gòu)中的行星齒輪系的型號(hào)；并且，由于固定件5能夠沿其軸線(xiàn)上下移動(dòng)地設(shè)置于基座4上，固定件5上設(shè)置有多個(gè)用于固定打磨體的固定柱7，因此下盤(pán)結(jié)構(gòu)的高度能夠進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，由于上盤(pán)1和固定件5可上下移動(dòng)，因此可以適應(yīng)不同厚度的工件的拋光。

如圖1-14，本實(shí)施例的可選方案中，還包括上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置，所述安裝盤(pán)3上設(shè)置有連接件15，所述上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述連接件15帶動(dòng)所述安裝盤(pán)3上下移動(dòng)。所述安裝盤(pán)3上設(shè)置有與控制器連接的壓力傳感器16，所述控制器與所述上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置和所述下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明提供的上盤(pán)1結(jié)構(gòu)中安裝盤(pán)3通過(guò)與控制器連接的壓力傳感器16，壓力傳感器16將檢測(cè)到上盤(pán)1壓力反饋給控制器，從而控制上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)安裝盤(pán)3上下移動(dòng)或進(jìn)一步調(diào)節(jié)上盤(pán)調(diào)節(jié)件2，便于更加精確的控制拋光量，具有使用方便和拋光效果好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還可以控制下盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在拋光到合適程度時(shí)停止。通過(guò)上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的初調(diào)、上盤(pán)調(diào)節(jié)件2的細(xì)調(diào)和壓力傳感器16的微調(diào)，實(shí)現(xiàn)上盤(pán)1壓力精確調(diào)整。

優(yōu)選的，多個(gè)所述第一卡接件13以所述壓力傳感器16為圓心沿所述安裝盤(pán)3的周向均布。優(yōu)選采用三個(gè)，設(shè)置三個(gè)上盤(pán)調(diào)節(jié)件2便于調(diào)整上盤(pán)1的平穩(wěn)。上盤(pán)1通過(guò)上盤(pán)調(diào)節(jié)件2可以更換，且能夠通過(guò)單個(gè)的上盤(pán)調(diào)節(jié)件2調(diào)整上盤(pán)1的平穩(wěn)性。進(jìn)一步的，所述安裝盤(pán)3上設(shè)置有與所述控制器連接的速度傳感器。速度傳感器檢測(cè)上盤(pán)1的移動(dòng)速度，如果移動(dòng)速度過(guò)快，控制器控制上盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置暫停，對(duì)拋光件進(jìn)行保護(hù)。控制器可以連接報(bào)警器，移動(dòng)速度過(guò)快，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。優(yōu)選的，上盤(pán)調(diào)節(jié)件2為螺栓。

優(yōu)選的，所述固定柱7能夠沿所述固定件5的軸線(xiàn)上下移動(dòng)；所述固定柱7包括固定盤(pán)和柱體，所述固定盤(pán)設(shè)置于所述固定件5上，所述固定盤(pán)和柱體之間設(shè)置有墊片19?？梢愿鶕?jù)不同的需求設(shè)置不同厚度的墊片19。進(jìn)一步的，所述固定柱7為多個(gè)，多個(gè)所述固定柱7沿所述固定件5的周向均布。

下盤(pán)的打磨體通過(guò)固定柱7可以上下調(diào)整，保持下盤(pán)的平穩(wěn)性。且通過(guò)固定件5可以更換，使下盤(pán)柔性連接在基座4上，可以隨時(shí)更換下盤(pán)，或調(diào)整平穩(wěn)性。具有拋光效果好和節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。

固定件5通過(guò)第一下調(diào)節(jié)件17能夠移動(dòng)地設(shè)置于基座上，固定柱7通過(guò)第二下調(diào)節(jié)件18能夠沿固定件5上下移動(dòng)。通過(guò)調(diào)整單個(gè)的固定柱7可以調(diào)整相應(yīng)的打磨體的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的裝置中，調(diào)整第一下調(diào)節(jié)件17可調(diào)整固定件5的高度從而調(diào)整下磨體6的高度，調(diào)整第二下調(diào)節(jié)件18從而調(diào)整固定柱7的高度，從而調(diào)整下磨體6的平穩(wěn)行，也可以在固定柱7的固定盤(pán)和柱體之間設(shè)置有墊片19，從而調(diào)整下磨體6的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，所述第一卡接件13為多個(gè)卡爪，所述第二卡接件14為卡盤(pán)。所述卡盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)卡孔，所述卡孔與所述卡爪一一對(duì)應(yīng)。通過(guò)調(diào)整卡爪的長(zhǎng)度，也可以適應(yīng)不同厚度的待拋光物。

進(jìn)一步的，還包括與上盤(pán)1組件連通的冷卻機(jī)構(gòu)；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括供液裝置和拋光液儲(chǔ)存器20，所述拋光液儲(chǔ)存器20設(shè)置有環(huán)形的儲(chǔ)液槽21；

所述供液裝置通過(guò)輸液管22向所述儲(chǔ)液槽21內(nèi)提供拋光液；

所述拋光液儲(chǔ)存器20上還設(shè)置有與所述儲(chǔ)液槽21連通的出液孔23，通過(guò)所述出液孔23向所述上盤(pán)1組件輸送拋光液。

進(jìn)一步的，所述上盤(pán)1包括第一冷卻機(jī)構(gòu)及第二冷卻機(jī)構(gòu)，所述第一冷卻機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定連接在一起的第一冷卻盤(pán)24，且多個(gè)所述第一冷卻盤(pán)24上下層疊設(shè)置；上下相鄰的兩個(gè)所述第一冷卻盤(pán)24之間具有冷卻通道；多個(gè)所述第一冷卻盤(pán)24中，位于最下層的所述第一冷卻盤(pán)24的下端面用于固定上磨體，且所述上磨體上開(kāi)設(shè)有流孔25，所述流孔25與所述冷卻通道相連通；

所述冷卻通道與所述出液孔23連通。

進(jìn)一步的，所述基座4呈漏斗型，漏斗形的大端靠近所述上盤(pán)1，所述外太陽(yáng)輪9固定在所述基座4的大端；

所述主軸11上還設(shè)置有密封盤(pán)26和端蓋27，所述端蓋27的內(nèi)緣與所述主軸的周側(cè)密封連接，所述端蓋27的外緣與所述密封盤(pán)26的內(nèi)緣密封連接；

所述密封盤(pán)26上設(shè)置有排水孔28；環(huán)形的所述內(nèi)太陽(yáng)輪8可拆卸的固定在所述密封盤(pán)26上；

所述基座4上設(shè)置有溢水孔29，所述基座4上還設(shè)置有噴水結(jié)構(gòu)30，所述噴水結(jié)構(gòu)30朝向所述下磨體6噴灑冷卻液。

進(jìn)一步的，所述供液裝置包括供液桶，所述供液桶通過(guò)輸液管22向所述儲(chǔ)液槽21內(nèi)提供拋光液；所述輸液管22上設(shè)置有恒壓智能閥，用于調(diào)控拋光液的輸送量和輸送周期。

進(jìn)一步的，在所述儲(chǔ)液槽21內(nèi)設(shè)置有調(diào)整刷31，所述調(diào)整刷31設(shè)置在所述輸液管22的端部，用于減緩拋光液的流速。

進(jìn)一步的，所述溢水孔29位于所述基座的底部。所述溢水孔29設(shè)置多個(gè)，多個(gè)所述溢水孔29圍繞所述主軸均勻設(shè)置。所述排水孔28設(shè)置多個(gè)，多個(gè)所述排水孔28圍繞所述主軸均勻設(shè)置。

具體而言，多個(gè)第一冷卻盤(pán)24之間固定連接的方式可以為卡合的方式、螺栓連接的方式或螺紋連接的方式。上磨體通過(guò)粘接的方式或螺栓連接的方式與位于最下方的第一冷卻盤(pán)24固定連接。上磨體上的流孔25的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)流孔25的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)流孔25在上磨體的研磨面上均勻分布。

該實(shí)施例可選的方案中，上磨體可以由多個(gè)上盤(pán)研磨片32拼接而成，采用分片的形式，便于更換損壞的一塊，節(jié)約成本，另外，采用拼接而成時(shí)，多個(gè)上盤(pán)研磨片32之間會(huì)有縫隙，有利于散熱，流孔25開(kāi)設(shè)于上盤(pán)研磨片32上。下磨體6也可以由多個(gè)下盤(pán)研磨片33拼接而成，采用分片的形式，便于更換損壞的一塊，節(jié)約成本，另外，采用拼接而成時(shí)，多個(gè)下盤(pán)研磨片33之間會(huì)有縫隙，有利于散熱。

然后再將熱量傳送給冷卻通道內(nèi)流動(dòng)的冷卻液從而實(shí)現(xiàn)了上磨體的冷卻，而在上磨體上開(kāi)上流孔25，冷卻液還能從流孔25流出，從而對(duì)上磨體的研磨面進(jìn)行冷卻，并且該冷卻液還有利于對(duì)工件拋光，也就是說(shuō)，冷卻液還充當(dāng)拋光液的角色；另外，從上磨體的流孔25的流出的冷卻液還能夠流到下磨體6的研磨面對(duì)下磨體6的研磨面進(jìn)行冷卻，而在下磨體6的下方設(shè)置的噴水結(jié)構(gòu)30能夠?qū)ο履ンw6的下表面進(jìn)行噴淋冷卻液，以實(shí)現(xiàn)對(duì)其冷卻；綜上，該上下盤(pán)冷卻系統(tǒng)能夠提高對(duì)上磨體的冷卻效果的特點(diǎn)。

該實(shí)施例可選的方案中，上下相鄰的兩個(gè)第一冷卻盤(pán)24中，位于上方的第一冷卻盤(pán)24的下端面開(kāi)設(shè)有第一半槽34，位于下方的第一冷卻盤(pán)24的上端面開(kāi)設(shè)有第二半槽；第一半槽34與第二半槽相拼合形成冷卻通道。通過(guò)在兩個(gè)不同的第一冷卻盤(pán)24上分別開(kāi)設(shè)第一半槽34和第二半槽，這樣便于加工。

具體而言，冷卻通道的截面呈圓形。第一半槽34與第二半槽上下相對(duì)以拼合成一個(gè)完整的冷卻通道。

該實(shí)施例可選的方案中，冷卻通道包括多個(gè)相互連通的圓環(huán)形通道，多個(gè)圓環(huán)形通道的圓心共心；或，冷卻通道的長(zhǎng)度延伸方向呈平面螺旋線(xiàn)形，采用平面螺旋線(xiàn)形更有利于冷卻液的流動(dòng)及對(duì)第一冷卻盤(pán)24的冷卻，從而有利于對(duì)上磨體的冷卻。具體的，該實(shí)施例中，冷卻通道的長(zhǎng)度延伸方向呈平面螺旋線(xiàn)形，該平面螺旋線(xiàn)可以為阿基米德螺線(xiàn)、費(fèi)馬螺線(xiàn)、等角螺線(xiàn)、雙曲螺線(xiàn)、圓內(nèi)螺線(xiàn)、彎曲螺線(xiàn)、連鎖螺線(xiàn)、柯奴螺線(xiàn)或歐拉螺線(xiàn)。

拋光液儲(chǔ)存器20呈環(huán)狀，拋光液儲(chǔ)存器20的儲(chǔ)液槽21也呈環(huán)狀，用于儲(chǔ)存冷卻液；拋光液儲(chǔ)存器20設(shè)于最上層的第一冷卻盤(pán)24的上方，且與最上層的第一冷卻盤(pán)24固定連接；拋光液儲(chǔ)存器20設(shè)置有多個(gè)出液孔23，位于最上層的第一冷卻盤(pán)24上的第一半槽34的槽底開(kāi)設(shè)有與所述出液孔23相對(duì)應(yīng)的第一進(jìn)液孔35，也就是說(shuō)，出液孔23的數(shù)量與第一進(jìn)液孔35的數(shù)量相等；多個(gè)第一進(jìn)液孔35沿第一半槽34的長(zhǎng)度延伸方向分布，且出液孔23通過(guò)管道與第一進(jìn)液孔35相連通，也就是說(shuō)，出液孔23也冷卻通道相連通；通過(guò)在拋光液儲(chǔ)存器20上開(kāi)設(shè)多個(gè)出液孔23便于增加進(jìn)入冷卻通道內(nèi)的冷卻液的量，從而有利于冷卻。通過(guò)供液桶向拋光液儲(chǔ)存器20內(nèi)輸送拋光冷卻液，輸液管22上的恒壓智能閥，配合環(huán)形液槽、特制刷等特征，實(shí)現(xiàn)周期性、定量輸送拋光液，控制拋光液用量，以及防止拋光液流向飛濺不可控。

該實(shí)施例可選的方案中，當(dāng)?shù)谝焕鋮s盤(pán)24的數(shù)量不小于三時(shí)，冷卻通道的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)冷卻通道之間相連通。具體的，該實(shí)施例中，第一冷卻盤(pán)24的數(shù)量為3個(gè)，為了便于區(qū)分三個(gè)第一冷卻盤(pán)24，位于最上層的第一冷卻盤(pán)24稱(chēng)為最上層冷卻盤(pán)，位于中層的第一冷卻盤(pán)24稱(chēng)為中層冷卻盤(pán)，而位于最下層的第一冷卻盤(pán)24稱(chēng)為最下層冷卻盤(pán)；最上層冷卻盤(pán)與中層冷卻盤(pán)之間有一個(gè)冷卻通道，中層冷卻盤(pán)與最下層冷卻盤(pán)之間有一個(gè)冷卻通道，也就是說(shuō)，冷卻通道的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)冷卻通道之間相連通；最上層冷卻盤(pán)的下端面開(kāi)設(shè)有第一半槽34，中層冷卻盤(pán)的上端面開(kāi)設(shè)有第二半槽，中層冷卻盤(pán)的下端面開(kāi)設(shè)有第一半槽34，最下層冷卻盤(pán)的上端面開(kāi)設(shè)有第二半槽，具體的，可以在中層冷卻盤(pán)的第二半槽與中層冷卻盤(pán)的第一半槽34206之間開(kāi)設(shè)通孔，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)冷卻通道之間的連通，通孔的數(shù)量至少為一個(gè)。

該實(shí)施例可選的方案中，第一冷卻機(jī)構(gòu)還包括外殼37；多個(gè)第一冷卻盤(pán)24安裝于外殼37的內(nèi)部，且第一冷卻盤(pán)24與外殼37固定連接。具體而言，第一冷卻盤(pán)24與外殼37通過(guò)螺栓固定連接。拋光液儲(chǔ)存器20位于外殼37的上方。外殼37與上盤(pán)調(diào)節(jié)件2可拆卸連接，方便更換上盤(pán)1。優(yōu)選的安裝盤(pán)3與外殼37之間通過(guò)調(diào)平螺栓固定連接，這樣便于對(duì)外殼37進(jìn)行調(diào)平，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)下磨體6的研磨而進(jìn)行調(diào)平。也便于更換上盤(pán)1。

該實(shí)施例可選的方案中，噴水結(jié)構(gòu)302包括空心錐噴嘴、實(shí)心錐噴嘴、方形噴嘴、矩形噴嘴、橢圓形噴嘴或扇形噴嘴中的至少一種。需要說(shuō)明的是，在研磨拋光過(guò)程中，主軸11通過(guò)內(nèi)太陽(yáng)帶動(dòng)行星輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，還待用下磨體6轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)卡爪和卡盤(pán)帶動(dòng)上盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)行星輪10上的待拋光物的拋光。由于外太陽(yáng)輪9和基座4可拆卸，內(nèi)太陽(yáng)輪8和密封盤(pán)26可拆卸，下磨體6和固定件5可拆卸，所述上盤(pán)1通過(guò)多個(gè)所述上盤(pán)調(diào)節(jié)件2可拆卸地設(shè)置于所述安裝盤(pán)3的底部，因此可以按作業(yè)需求快速更換整個(gè)行星輪10系、下磨體6以及上盤(pán)1，以適用于不同直徑、多種產(chǎn)品的作業(yè)，以及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。上方流下的拋光液和下方噴出的冷卻液，可以通過(guò)端蓋27、密封盤(pán)26和基座4完全的承接阻擋，被排水孔28和溢水孔29排出，而不會(huì)順著主軸11流入驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)，達(dá)到主軸11防水的目的。

優(yōu)選的，所述外太陽(yáng)輪9包括由多塊組裝體36拼裝而成，所述組裝體36可拆卸設(shè)置于所述基座4上。通過(guò)組裝體36可拆卸可以拿出行星輪10，并取出行星輪10上的拋光件，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的所述組裝體36為扇形。

如圖15-18，所述研磨拋光機(jī)還包括拋光設(shè)備箱，拋光設(shè)備箱，包括旋轉(zhuǎn)門(mén)、箱殼109及工作臺(tái)110，箱殼109固定于工作臺(tái)110的臺(tái)面上；旋轉(zhuǎn)門(mén)用于保護(hù)將上下盤(pán)冷卻系統(tǒng)，也就是說(shuō)，在研磨拋光過(guò)程中，可以保護(hù)上磨體及下磨體6。

旋轉(zhuǎn)門(mén)，具有占用空間小，使用安全可靠，空間利用率高的特點(diǎn)。該旋轉(zhuǎn)門(mén)包括門(mén)體及支架，門(mén)體包括頂板101及門(mén)板，門(mén)板固定于頂板101的周向，且門(mén)板的橫截面呈弧形，該弧形為一個(gè)半圓??；頂板101安裝于支架的頂部的固定軸106上，固定軸106的軸線(xiàn)垂直于頂板101的板面，且頂板101能夠繞固定軸106的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；門(mén)板包括第一子板102及第二子板103，第一子板102與頂板101固定連接，第二子板103固定于第一子板102的下邊緣；第一子板102的兩個(gè)豎直邊上分別設(shè)置有第一擋板104和第二擋板105；第一擋板104的板面、第二擋板105的板面均與第一子板102的豎直邊相平行。

具體而言，頂板101呈半圓形，門(mén)板的橫截面，即與門(mén)板的長(zhǎng)度方向相垂直的平面截門(mén)板所得的面。門(mén)板為一柱面。第一擋板104固定于其中一個(gè)豎直邊上，第二擋板105固定于另一個(gè)豎直邊上。通過(guò)設(shè)置第一擋板104和第二擋板105便于通過(guò)拉它們，以實(shí)現(xiàn)門(mén)板的旋轉(zhuǎn)。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中，第二子板103的兩個(gè)豎直邊還可以設(shè)置邊板116，通過(guò)設(shè)置邊板116以保護(hù)第二子板103。

該實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)門(mén)，通過(guò)將門(mén)體設(shè)置于支架，使門(mén)體懸吊于支架上后，并使門(mén)體的門(mén)板的橫截面呈弧形，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)體時(shí)，門(mén)體繞支架上的固定軸106的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，門(mén)體的門(mén)板便能旋轉(zhuǎn)至研磨拋光設(shè)備的設(shè)備箱內(nèi)，且不占用空間、打開(kāi)不受空間限制，另外當(dāng)門(mén)板旋轉(zhuǎn)至設(shè)備箱內(nèi)時(shí)，由于支架的支撐，門(mén)板不會(huì)掉落且不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)門(mén)意外關(guān)閉的情況，使用安全可靠，能夠充分利用有限的空間。

該實(shí)施例可選的方案中，第一子板102的材質(zhì)為金屬，第二子板103由透明材質(zhì)制成。

具體而言，金屬為鋁合金或不銹鋼；透明材質(zhì)為鋼化玻璃、pmma或abs。第一子板102采用金屬一方面便于固定在頂板101上，另一方面可以提供可靠的連接強(qiáng)度。第二子板103采用透明材質(zhì)制成便于在加工時(shí)查看工件的研磨狀況。

需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中透明材質(zhì)不僅局限于以上三種，也可以根據(jù)實(shí)際情況自由選取其他形式的透明材質(zhì)，用以實(shí)現(xiàn)透明的功能；對(duì)于其他形式的透明材質(zhì)該實(shí)施例不再一一具體贅述。

該實(shí)施可選的方案中，頂板101通過(guò)軸承安裝于固定軸106上，這樣頂板101能夠繞固定軸106任意轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承的內(nèi)圈與固定軸106固定連接，軸承的外圈與頂板101固定連接。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中，頂板101還可以通過(guò)平面軸承安裝于固定軸106上，采用平面軸承可以提高載荷，保證頂板101轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

該實(shí)施例可選的方案中，第一擋板104沿第一子板102的豎直邊的長(zhǎng)度方向延伸，第二擋板105沿第一子板102的豎直邊的長(zhǎng)度方向延伸，且第一擋板104的長(zhǎng)度大于第二擋板105的長(zhǎng)度，其中，第一擋板104的長(zhǎng)度方向、第二擋板105的長(zhǎng)度方向均與第一子板102的豎直邊的長(zhǎng)度方向相平行。

需要說(shuō)明的是，第二擋板105和第一擋板104的材質(zhì)還可以均為能夠被磁鐵吸引的金屬制成，這樣可以在打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)，通過(guò)在設(shè)備箱的箱殼109上安裝磁鐵，使用時(shí)，使磁鐵吸引第二擋板105或第一擋板104，從而使旋轉(zhuǎn)門(mén)保持開(kāi)啟的狀態(tài)。

該實(shí)施例可選的方案中，第二子板103的下邊緣固定安裝有防護(hù)板117。通過(guò)設(shè)置防護(hù)板117，該防護(hù)板117的材質(zhì)為金屬，通過(guò)設(shè)置防護(hù)板117一方面可以保護(hù)第二子板103，另一方面可以保證門(mén)板整體的穩(wěn)定性。

該實(shí)施例可選的方案中，支架包括支撐板108及多根立柱107；支撐板108固定安裝于立柱107的頂部；固定軸106固定于支撐板108上。

具體而言，立柱107的數(shù)量為三根。支撐板108呈菱形，支撐板108由于三根立柱107所支撐，且三根立柱107分別位于呈菱形的支撐板108的三個(gè)角上。固定軸106通過(guò)螺栓固定于支撐板108上。

需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)門(mén)還可以包括電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，減速機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)門(mén)的頂板101之間通過(guò)皮帶或齒輪傳動(dòng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)。另外，還可以在第二子板103上設(shè)置一個(gè)平開(kāi)窗，通過(guò)平開(kāi)窗可以便于在不開(kāi)門(mén)板的情況下進(jìn)行其它操作。

該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)門(mén)的支架固定于工作臺(tái)110的臺(tái)面上，支架的三根立柱可通過(guò)插裝于工作臺(tái)上，且通過(guò)螺栓固定。

該實(shí)施例可選的方案中，固定軸106還與箱殼109的頂部固定連接。

該實(shí)施例可選的方案中，旋轉(zhuǎn)門(mén)與箱殼109之間設(shè)置有機(jī)械鎖。

該實(shí)施例可選的方案中，旋轉(zhuǎn)門(mén)與箱殼109之間還設(shè)置有電子鎖，其中電子鎖的鎖舌112安裝于門(mén)板上，電子鎖的電控部115設(shè)置于箱殼109上。通過(guò)設(shè)置電子鎖，可以保證使用安全，一方面可以結(jié)合機(jī)械鎖實(shí)現(xiàn)雙重保險(xiǎn)，另一方面可以避免機(jī)械鎖失效的情況下，旋轉(zhuǎn)門(mén)不能鎖閉。

需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中，可以將電子鎖與研磨拋光裝置的控制器電連接，通過(guò)控制器控制電子鎖，實(shí)現(xiàn)在研磨時(shí)，無(wú)法打開(kāi)旋轉(zhuǎn)門(mén)。

該實(shí)施例可選的方案中，工作臺(tái)110的側(cè)面設(shè)置有箱門(mén)113，箱門(mén)113上設(shè)置有把手114，通過(guò)設(shè)置箱門(mén)113便于對(duì)研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中，可以在箱門(mén)113上開(kāi)設(shè)百葉窗，通過(guò)百葉窗可以實(shí)現(xiàn)排氣。

該實(shí)施例中，工作臺(tái)上的安裝孔位118安裝基座4。

需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中，對(duì)于其它未改進(jìn)的零部件，并未示出。

所述研磨拋光機(jī)還包括修盤(pán)工具，包括盤(pán)體，盤(pán)體開(kāi)設(shè)有中心軸孔，且中心軸孔貫穿盤(pán)體的第一盤(pán)面及盤(pán)體的第二盤(pán)面，其中，第一盤(pán)面與第二盤(pán)面相對(duì)，也就是說(shuō)，第一盤(pán)面與第二盤(pán)面相對(duì)應(yīng)；盤(pán)體的周向布設(shè)有多個(gè)齒；第一盤(pán)面上固定有第一磨片組，第二盤(pán)面固定有第二磨片組；第一磨片組包括圓形磨片、橢圓形磨片或多邊形磨片中的至少一種，和/或，第二磨片組包括圓形磨片、橢圓形磨片或多邊形磨片中的至少一種，也就是說(shuō)，第一磨片組中的磨片的形狀的類(lèi)別可以為圓形、橢圓形或多邊形中的一種或多種；第二磨片組中的磨片的形狀的類(lèi)別可以為圓形、橢圓形或多邊形中的一種或多種。

具體而言，盤(pán)體呈圓形，中心軸孔位于該圓形的圓心。盤(pán)體的周向均勻布設(shè)有多個(gè)齒。

本發(fā)明提供的修盤(pán)工具，在使用時(shí)，用修盤(pán)工具以替換現(xiàn)有行星輪10，這樣研磨拋光設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該修盤(pán)工具便也能轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磨片組及第二磨片組便開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)ρ心伖庠O(shè)備的上盤(pán)1的研磨面及下盤(pán)的研磨面進(jìn)行全面的修復(fù)，進(jìn)而可以不必更換上盤(pán)1或下盤(pán)節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本，另外可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)的修復(fù)，修復(fù)效率高、降低了修復(fù)的難度及修復(fù)的成本。

如圖19-20，所述研磨拋光機(jī)還包括配電箱，配電箱包括箱體201、箱蓋202。其中，箱體201的上表面設(shè)置有敞口203和穿線(xiàn)孔204，箱蓋202設(shè)置于敞口203上。而箱體201的側(cè)壁和底板均設(shè)置有類(lèi)似的穿線(xiàn)孔204。敞口203向上，利于集成電氣模塊的放置、布局和檢修，而在箱體201上表面、側(cè)壁和底板上均設(shè)置穿線(xiàn)孔204，使得配電箱入線(xiàn)和出線(xiàn)非常靈活多變，能夠滿(mǎn)足不同設(shè)備的使用條件。

其中，穿線(xiàn)孔204優(yōu)選設(shè)置為圓形孔。

并且，穿線(xiàn)孔204的側(cè)壁上設(shè)置有護(hù)線(xiàn)圈205。

在本實(shí)施例中：由于穿線(xiàn)孔204需要穿引很多線(xiàn)路，并且線(xiàn)路可能來(lái)自不同的方向，而圓形孔具有各向均勻性，不會(huì)造成線(xiàn)路過(guò)度彎折，避免了對(duì)線(xiàn)路的損傷。護(hù)線(xiàn)圈205可采用pvc或者橡膠等軟質(zhì)材料制作，能夠在穿線(xiàn)孔204上保護(hù)電線(xiàn)不受箱體201或者金屬板刮傷。

在現(xiàn)有技術(shù)中，配電箱普遍比較寬大或者高度尺寸太大，其入線(xiàn)口和出線(xiàn)口比較集中，常常將配電箱固定設(shè)置在地面上，不方便移動(dòng)使用。另外，控制面板和箱體201開(kāi)口通常設(shè)置在一個(gè)側(cè)壁，并不方便在電氣運(yùn)行設(shè)備的下側(cè)安裝。

而本發(fā)明的配電箱，由于配置了上側(cè)的敞口203，電氣模塊能夠方便地集成設(shè)置在箱體201內(nèi)；并且還在側(cè)壁和底板上均開(kāi)設(shè)了穿線(xiàn)孔204，方便靈活地穿線(xiàn)排布。

進(jìn)一步，所述箱體201的側(cè)壁和/或底板上設(shè)置有加強(qiáng)板206。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于箱體201需要控制自身重量和材料成本，所以箱體201的壁板通常比較薄，而不同使用場(chǎng)合，箱體201內(nèi)設(shè)置的電氣模塊重量也不相同。所以，在箱體201的側(cè)壁或者底板上設(shè)置加強(qiáng)板206，且該加強(qiáng)板206可拆卸安裝，能夠滿(mǎn)足不同的使用要求。

進(jìn)一步，所述箱體201的側(cè)壁和/或底板上設(shè)置有加強(qiáng)肋208。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于箱體201需要控制自身重量和材料成本，所以箱體201的壁板通常比較薄，而不同使用場(chǎng)合，箱體201內(nèi)設(shè)置的電氣模塊重量也不相同。所以，在箱體201的側(cè)壁或者底板上設(shè)置加強(qiáng)肋208，能夠加強(qiáng)整個(gè)箱體201的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿(mǎn)足不同的使用要求。另外，設(shè)置了加強(qiáng)肋208的箱體201側(cè)壁，還可以設(shè)置散熱孔207，提高箱體201的散熱效果。

進(jìn)一步，所述箱體201的邊角上設(shè)置有防撞呼叫209或防撞角板210。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于配電箱與用電設(shè)備配合使用，并且經(jīng)常需要移動(dòng)位置。在箱體201的邊角上設(shè)置防撞呼叫209或防撞角板210能夠防止配電箱劃傷工人或者磕碰導(dǎo)致箱體201變形。

進(jìn)一步，所述箱蓋202為翻轉(zhuǎn)式蓋板，與所述箱體201鉸接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：翻轉(zhuǎn)式箱蓋202啟閉迅速、方便維護(hù)。

進(jìn)一步，所述箱蓋202為推拉式蓋板，與所述箱體201插接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：推拉式箱蓋202所需安裝和操作空間較小。

進(jìn)一步，所述箱蓋202上設(shè)置有把手或者手抓孔211。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：把手或者手抓孔211便于手動(dòng)開(kāi)關(guān)，并且手抓孔211所占空間小。

進(jìn)一步的，所述箱體201底部設(shè)置有滾輪212，所述滾輪212上設(shè)置有鎖止裝置213。

便于移動(dòng)和固定在不同的位置。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。