本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法及珩磨裝置。
背景技術(shù)：
：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)是為汽車提供動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)，是汽車的心臟，影響汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在生產(chǎn)制作過程中需要珩磨刀具對缸孔進(jìn)行珩磨加工，在珩磨時(shí)需要判斷珩磨刀具的下?lián)Q向點(diǎn)是否合適。現(xiàn)有的做法通常是在加工過程中查看珩磨刀具前端或發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是否有撞痕或損壞，如無撞痕或損壞，則表示珩磨刀具的下?lián)Q向點(diǎn)合適，反之，則不合適。另一種做法是在珩磨刀具前端涂具有顏色的油漆，并進(jìn)行加工來驗(yàn)證，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體底部表面沒有附著油漆，則表示珩磨刀具的下?lián)Q向點(diǎn)合適，反之，則不合適。但是，這兩種模糊設(shè)置下?lián)Q向點(diǎn)的常規(guī)做法一旦判斷出珩磨刀具下?lián)Q向點(diǎn)不合適時(shí)，珩磨刀具或發(fā)動(dòng)機(jī)缸體往往已經(jīng)出現(xiàn)了撞痕或損壞，達(dá)不到預(yù)防目的，造成了經(jīng)濟(jì)損失，并且更換珩磨刀具及重新制作或修復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體耗時(shí)耗力，使得生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率也會(huì)降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法及珩磨裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中珩磨刀具加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔時(shí)不能準(zhǔn)確設(shè)置珩磨刀具的換向點(diǎn)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法，包括以下步驟：獲取待加工缸孔能供珩磨刀具移動(dòng)的最大行程lmax；設(shè)定珩磨的安全距離d；根據(jù)公式l＝lmax-d計(jì)算得出珩磨刀具加工待加工缸孔時(shí)能夠移動(dòng)的距離l，所述珩磨刀具從待加工缸孔的初始加工面移動(dòng)距離l后到達(dá)換向點(diǎn)并進(jìn)行換向。優(yōu)選地，獲取待加工缸孔能供珩磨刀具移動(dòng)的最大行程lmax的步驟包括，獲取待加工缸孔的深度l1和珩磨允許的最大越程量l2，根據(jù)公式lmax＝l1+l2計(jì)算得出最大行程lmax。優(yōu)選地，獲取珩磨刀具的下表面到達(dá)待加工缸孔的初始加工面時(shí)，珩磨刀具的下表面的豎直坐標(biāo)值c1，根據(jù)公式c2＝l+c1計(jì)算得出珩磨刀具到達(dá)下?lián)Q向點(diǎn)時(shí)的豎直坐標(biāo)值c2。優(yōu)選地，將c2輸入控制珩磨刀具的控制組件中，控制組件控制珩磨刀具在豎向方向上到達(dá)c2時(shí)換向。本發(fā)明同時(shí)提供的一種珩磨裝置，所述珩磨裝置用于對發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔進(jìn)行珩磨，所述珩磨裝置包括珩磨刀具以及用于控制所述珩磨刀具的控制組件，所述控制組件包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并能夠在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)步驟：獲取待加工缸孔能供珩磨刀具移動(dòng)的最大行程lmax；設(shè)定珩磨的安全距離d；根據(jù)公式l＝lmax-d計(jì)算得出珩磨刀具加工待加工缸孔時(shí)能夠移動(dòng)的距離l，所述珩磨刀具從待加工缸孔的初始加工面移動(dòng)距離l后到達(dá)換向點(diǎn)并進(jìn)行換向。優(yōu)選地，所述缸孔包括依次同軸設(shè)置的第一缸孔、越程缸孔和第二缸孔，所述越程缸孔的內(nèi)徑大于所述第一缸孔的內(nèi)徑，所述第二缸孔的內(nèi)徑小于所述第一缸孔的內(nèi)徑，所述珩磨刀具用于加工所述第一缸孔，所述第一缸孔的深度為l1，所述越程缸孔的深度為l2，其中，lmax＝l1+l2。優(yōu)選地，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序還能實(shí)現(xiàn)：獲取珩磨刀具的下表面到達(dá)待加工缸孔的初始加工面時(shí)，珩磨刀具的下表面的豎直坐標(biāo)值c1，根據(jù)公式c2＝l+c1計(jì)算得出珩磨刀具到達(dá)下?lián)Q向點(diǎn)時(shí)的豎直坐標(biāo)值c2。優(yōu)選地，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序還能實(shí)現(xiàn)：c2輸入計(jì)算機(jī)程序后，控制珩磨刀具在豎直方向上到達(dá)c2時(shí)換向。優(yōu)選地，所述珩磨刀具的外圓周面上設(shè)有多個(gè)砂條，多個(gè)砂條沿所述珩磨刀具的周向間隔布置。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，該發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法及珩磨裝置能準(zhǔn)確地判定珩磨刀具加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔時(shí)珩磨刀具的換向點(diǎn)的位置，避免了珩磨刀具與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)生碰撞的情況發(fā)生，達(dá)到了預(yù)防目的，且不會(huì)損壞珩磨刀具和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例珩磨裝置中砂條的下端面到達(dá)第一缸孔的上端面時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例珩磨裝置中砂條的下端面與第二缸孔的上端面碰撞時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1發(fā)動(dòng)機(jī)缸體10第一缸孔20越程缸孔30第二缸孔2珩磨刀具21砂條本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法，包括以下步驟：s1：獲取待加工缸孔能供珩磨刀具移動(dòng)的最大行程lmax。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體具有待加工缸孔和非加工缸孔，待加工缸孔和非加工缸孔連接在一起，珩磨刀具對待加工缸孔后完成一次切削后繼續(xù)向非加工缸孔移動(dòng)一段距離并在該處換向，以使待加工缸孔加工完全，換向后的珩磨刀具開始返回。該處位置即為珩磨刀具的換向點(diǎn)，移動(dòng)的距離過大則會(huì)導(dǎo)致珩磨刀具與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)生碰撞，也就是說，換向點(diǎn)設(shè)置不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)導(dǎo)致珩磨刀具與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)生碰撞。行程lmax即為待加工缸孔的初始加工面的位置到珩磨刀具與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)生碰撞時(shí)的位置的距離。s2：設(shè)定珩磨的安全距離d。珩磨刀具的換向點(diǎn)與發(fā)生碰撞時(shí)的位置具有一定的距離，該距離為安全距離d。本實(shí)施例的步驟s1和步驟s2可以調(diào)換順序。s3：根據(jù)公式l＝lmax-d計(jì)算得出珩磨刀具加工待加工缸孔時(shí)能夠移動(dòng)的距離l，珩磨刀具從待加工缸孔的初始加工面移動(dòng)距離l后到達(dá)換向點(diǎn)并進(jìn)行換向。該發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法簡單方便，能準(zhǔn)確地設(shè)置珩磨刀具加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸孔時(shí)珩磨刀具的換向點(diǎn)的位置，避免了珩磨刀具與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)生碰撞的情況發(fā)生，達(dá)到了預(yù)防目的，且不會(huì)損壞珩磨刀具和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法應(yīng)用在立式珩磨機(jī)加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的工藝中，上述換向點(diǎn)為下?lián)Q向點(diǎn)；同樣，該方法還可應(yīng)用于臥式珩磨機(jī)加工其他與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔類似的工件的工藝中，此時(shí)，上述換向點(diǎn)為珩磨刀具從被加工工件的初始加工面，沿被加工工件長度方向?qū)υ摴ぜ瓿梢淮吻邢骱蟮膿Q向點(diǎn)。進(jìn)一步地，在步驟s1中，獲取待加工缸孔的深度l1和珩磨允許的最大越程量l2，根據(jù)公式lmax＝l1+l2計(jì)算得出lmax。本實(shí)施例的珩磨允許的最大越程量l2即為珩磨刀具對待加工缸孔后完成一次切削后可向非加工缸孔移動(dòng)的最大距離。根據(jù)公式l＝lmax-d和lmax＝l1+l2可以得出，l＝l1+l2-d。更進(jìn)一步地，獲取珩磨刀具的下表面到達(dá)待加工缸孔的初始加工面時(shí)，珩磨刀具的下表面的豎直坐標(biāo)值c1，根據(jù)公式c2＝l+c1計(jì)算得出珩磨刀具到達(dá)下?lián)Q向點(diǎn)時(shí)的豎直坐標(biāo)值c2，其中，豎直坐標(biāo)值c1、豎直坐標(biāo)值c2均為立式珩磨機(jī)中坐標(biāo)(x，y，z)中的坐標(biāo)z的數(shù)值。根據(jù)公式c2＝l+c1和l＝l1+l2-d可以得出，c2＝c1+l1+l2-d，可以準(zhǔn)確地設(shè)置珩磨刀具的下?lián)Q向點(diǎn)。將c2輸入控制珩磨刀具的控制組件中，控制組件控制珩磨刀具在豎直方向上到達(dá)c2時(shí)換向，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過程。本實(shí)施例的控制組件包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并能夠在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序中包含了運(yùn)行公式c2＝c1+l1+l2-d，將c1、l1、l2和d值輸入計(jì)算機(jī)程序即可實(shí)現(xiàn)設(shè)置珩磨刀具的下?lián)Q向點(diǎn)，并且由處理器執(zhí)行該計(jì)算機(jī)程序并控制珩磨刀具在豎直方向上到達(dá)c2時(shí)換向。該發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的珩磨方法一方面避免了模糊設(shè)置下?lián)Q向點(diǎn)而導(dǎo)致的珩磨刀具與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體發(fā)生碰撞的情況，另一方面，針對珩磨機(jī)的珩磨軸備件更換、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體換型及珩磨軸零點(diǎn)校核后的情況，根據(jù)公式c2＝c1+l1+l2-d計(jì)算出下?lián)Q向點(diǎn)的位置并作出調(diào)整，并且調(diào)整時(shí)只需使珩磨刀具的下表面到達(dá)待加工缸孔的初始加工面時(shí)，獲取珩磨刀具的下表面的豎直坐標(biāo)值c1即可，調(diào)整過程緊需要兩分鐘，同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員使用該方法定期檢查下?lián)Q向點(diǎn)，預(yù)防因安全距離d不足而造成珩磨刀具損壞及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體報(bào)廢的情況發(fā)生。另外，該方法不需增加任何硬件，進(jìn)而不會(huì)增加任何費(fèi)用投資，且其通用性良好，適用于所有機(jī)型的缸孔珩磨加工。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用該方法后未發(fā)生因珩磨刀具的下?lián)Q向點(diǎn)設(shè)置不準(zhǔn)確的原因而導(dǎo)致珩磨刀具損壞的情況。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種珩磨裝置，該珩磨裝置用于對發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1的缸孔進(jìn)行珩磨，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1具有待加工缸孔和非加工缸孔，待加工缸孔和非加工缸孔連接在一起。珩磨裝置包括珩磨刀具2以及用于控制珩磨刀具2的控制組件(圖未示)，控制組件包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并能夠在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)步驟：s1：獲取待加工缸孔能供珩磨刀具2移動(dòng)的最大行程lmax；珩磨刀具2在對發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1的待加工缸孔進(jìn)行珩磨時(shí)，珩磨刀具2對待加工缸孔完成一次切削后繼續(xù)向非加工缸孔移動(dòng)一段距離并在該處換向，以使待加工缸孔加工完全，換向后的珩磨刀具2開始返回。該處位置即為珩磨刀具2的換向點(diǎn)，移動(dòng)的距離過大則會(huì)導(dǎo)致珩磨刀具2與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1發(fā)生碰撞，也就是說，換向點(diǎn)設(shè)置不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)導(dǎo)致珩磨刀具2與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1發(fā)生碰撞。行程lmax即為待加工缸孔的初始加工面的位置到珩磨刀具2與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1發(fā)生碰撞時(shí)的位置的距離。s2：設(shè)定珩磨的安全距離d。珩磨刀具2的換向點(diǎn)與發(fā)生碰撞時(shí)的位置具有一定的距離，該距離為安全距離d。本實(shí)施例的步驟s1和步驟s2可以調(diào)換順序。s3：根據(jù)公式l＝lmax-d計(jì)算得出珩磨刀具2加工待加工缸孔時(shí)能夠移動(dòng)的距離l，珩磨刀具2從待加工缸孔的初始加工面移動(dòng)距離l后到達(dá)換向點(diǎn)并進(jìn)行換向。該珩磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，能準(zhǔn)確地設(shè)置珩磨刀具2加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1的缸孔時(shí)珩磨刀具2的換向點(diǎn)的位置，避免了珩磨刀具2與待加工工件發(fā)生碰撞的問題，達(dá)到了預(yù)防目的，且不會(huì)損壞珩磨刀具2和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例珩磨裝置為立式，上述換向點(diǎn)為下?lián)Q向點(diǎn)；同樣，該珩磨裝置可以為臥式，此時(shí)，上述換向點(diǎn)為珩磨刀具2從被加工工件的初始加工面，沿被加工工件長度方向?qū)υ摴ぜ瓿梢淮吻邢骱蟮膿Q向點(diǎn)。進(jìn)一步地，缸孔包括依次同軸設(shè)置的第一缸孔10、越程缸孔20和第二缸孔30，越程缸孔20的內(nèi)徑大于第一缸孔10的內(nèi)徑，第二缸孔30的內(nèi)徑小于第一缸孔10的內(nèi)徑，珩磨刀具2用于加工第一缸孔10，第一缸孔10的深度為l1，越程缸孔20的深度為l2，其中，lmax＝l1+l2。根據(jù)公式l＝lmax-d和lmax＝l1+l2可以得出，l＝l1+l2-d。更進(jìn)一步地，處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序還能實(shí)現(xiàn)：獲取珩磨刀具2的下表面到達(dá)第一缸孔10的初始加工面時(shí)，珩磨刀具2的下表面的豎直坐標(biāo)值c1，根據(jù)公式c2＝l+c1計(jì)算得出珩磨刀具2到達(dá)下?lián)Q向點(diǎn)時(shí)的豎直坐標(biāo)值c2，其中，豎直坐標(biāo)值c1、豎直坐標(biāo)值c2均為立式珩磨機(jī)中坐標(biāo)(x，y，z)中的坐標(biāo)z的數(shù)值。根據(jù)公式c2＝l+c1和l＝l1+l2-d可以得出，c2＝c1+l1+l2-d，可以準(zhǔn)確地設(shè)置珩磨刀具2的下?lián)Q向點(diǎn)。處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序還能實(shí)現(xiàn)：c2輸入計(jì)算機(jī)程序后，控制珩磨刀具2在豎直方向上到達(dá)c2時(shí)換向，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過程。本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)程序中包含了運(yùn)行公式c2＝c1+l1+l2-d，將c1、l1、l2和d值輸入計(jì)算機(jī)程序即可實(shí)現(xiàn)設(shè)置珩磨刀具2的下?lián)Q向點(diǎn)，并且由處理器執(zhí)行該計(jì)算機(jī)程序并控制珩磨刀具2在豎直方向上到達(dá)c2時(shí)換向。該珩磨裝置一方面避免了模糊設(shè)置下?lián)Q向點(diǎn)而導(dǎo)致的珩磨刀具2與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1發(fā)生碰撞的情況，另一方面，針對該裝置中的珩磨機(jī)的珩磨軸備件更換、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1換型及珩磨軸零點(diǎn)校核后的情況，根據(jù)公式c2＝c1+l1+l2-d計(jì)算出下?lián)Q向點(diǎn)的位置并作出調(diào)整，同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員可以定期檢查下?lián)Q向點(diǎn)，預(yù)防因安全距離d不足而造成珩磨刀具2損壞及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1報(bào)廢的情況發(fā)生。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，珩磨刀具2的外圓周面上設(shè)有多個(gè)砂條21，多個(gè)砂條21沿珩磨刀具2的周向間隔布置，利于切削第一缸孔10。珩磨刀具2與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體1碰撞是指砂條21的下端面與第二缸孔30的上端面發(fā)生碰撞。珩磨刀具2的下表面的豎直坐標(biāo)值c1可以是砂條21的下端面到達(dá)第一缸孔10的上端面時(shí)，珩磨軸(圖未示)的豎直坐標(biāo)值，同樣，豎直坐標(biāo)值c2可以是珩磨刀具2到達(dá)下?lián)Q向點(diǎn)時(shí)的珩磨軸(圖未示)的豎直坐標(biāo)值。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12