本實用新型涉及珩磨機，尤其涉及一種可調節(jié)珩磨機。

背景技術：

珩磨機主要用在汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。而現(xiàn)在市面上的珩磨機一般是有針對性的，一種珩磨機對應一種直徑，如果碰到不同直徑的孔時這需要更換不同直徑的珩磨件，非常的麻煩，而且在珩磨時無法及時的檢測到珩磨的效果，使得珩磨的效果無法得到保障。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種可調節(jié)珩磨機，其結構合理，使用方便，功能實用，珩磨效果好，適用于大小不同的孔。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種可調節(jié)珩磨機，包括支撐柱、頂板和底座，頂板設在支撐柱上，底座內設有主體液壓裝置，頂板與底座之間設有滑動軌道桿，支撐柱內設有控制箱，頂板上嵌有主體液壓缸，主體液壓缸上通過輸液管連接有主體液壓裝置，主體液壓缸上連接有升降座，升降座上連接有固定座和滑動件，滑動件與滑動軌道桿相連接，固定座上連接有電機，電機上連接有轉軸，轉軸上連接有珩磨頭液壓裝置，珩磨頭液壓裝置上連接有珩磨頭液壓缸，珩磨頭液壓缸上通過伸縮桿連接有珩磨件，珩磨件內設有測壓座，測壓座上連接有測壓裝置。

進一步，所述控制箱上設有顯示屏。

進一步，所述測壓裝置包括固定塊和彈壓腔，彈壓腔內嵌有活動球，活動球與固定塊之間設有彈簧，固定塊內設有壓力感應裝置，壓力感應裝置的位置與彈簧的位置相對應。

進一步，所述固定座上通過固定件連接有導油管，導油管上設有流量控制閥，流量控制閥上設有操作手柄。

進一步，所述轉軸上設有注油盤，注油盤上設有注油槽，導油管的一端上連接有導油管連接頭，導油管的另一端置于注油槽內，注油槽內設有輸油孔，注油槽上連接有導流件，導流件通過活動扣與珩磨件相連接。

進一步，導流件與珩磨件之間是可拆卸的。

進一步，導流件采用的是可伸縮防油材料。

進一步，所述導油管連接頭上設有凸塊。

進一步，所述導流件的位置與輸油孔的位置相對應。

進一步，所述輸油孔的個數(shù)與珩磨件的個數(shù)相對應。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是：一種可調節(jié)珩磨機的結構合理，使用方便，功能實用，珩磨效果好，可以及時有效的將珩磨出來的屑沖掉，適用范圍廣，安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖；

圖2是圖1中A-a部分的放大圖；

圖3是圖1中A-b部分的放大圖；

圖4是圖1中A-c部分的放大圖；

圖5是本實用新型實施例中測壓裝置的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例中注油盤的結構示意圖；

圖中，1、支撐柱，2、控制箱，3、顯示屏，4、頂板，5、主體液壓缸，6、升降座,7、固定座，8、滑動軌道桿，9、滑動件，10、電機，11、珩磨頭液壓裝置，12、珩磨頭液壓缸，13、珩磨件，14、底座，15、導油管連接頭，16、凸塊，17、固定件，18、流量控制閥，19、操作手柄，20、轉軸，21、注油盤，22、導流件，23、活動扣，24、伸縮桿，25、測壓座，26、測壓裝置，27、固定塊，28、彈壓腔，29、壓力感應裝置，30、彈簧，31、活動球，32、輸油孔，33、導油管，34、注油槽。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

如圖1至圖6所示，一種可調節(jié)珩磨機，包括支撐柱1、頂板4和底座14，頂板4設在支撐柱1上，底座14內設有主體液壓裝置，頂板4與底座14之間設有滑動軌道桿8，支撐柱1內設有控制箱2，控制箱2上設有顯示屏3，頂板4上嵌有主體液壓缸5，主體液壓缸5上通過輸液管連接有主體液壓裝置，主體液壓缸5上連接有升降座6，升降座6上連接有固定座7和滑動件9，滑動件9與滑動軌道桿8相連接，固定座7上通過固定件17連接有導油管33，導油管33上設有流量控制閥18，流量控制閥18上設有操作手柄19，固定座7上連接有電機10，電機10上連接有轉軸20，轉軸20上連接有珩磨頭液壓裝置11，轉軸20上設有注油盤21，注油盤21上設有注油槽34，導油管33的一端上連接有導油管連接頭15，導油管連接頭15上設有凸塊16，導油管33的另一端置于注油槽34內，注油槽34內設有輸油孔32，注油槽34上連接有導流件22，導流件22通過活動扣23與珩磨件13相連接，珩磨頭液壓裝置11上連接有珩磨頭液壓缸12，珩磨頭液壓缸12上通過伸縮桿24連接有珩磨件13，珩磨件13內設有測壓座25，測壓座25上連接有測壓裝置26，測壓裝置26包括固定塊27和彈壓腔28，彈壓腔28內嵌有活動球31，固定塊27內設有壓力感應裝置29，活動球31與固定塊27之間設有彈簧30。

進一步，所述壓力感應裝置29的位置與彈簧30的位置相對應。

進一步，導流件22與珩磨件13之間是可拆卸的。

進一步，導流件22采用的是可伸縮防油材料。

進一步，所述導流件22的位置與輸油孔32的位置相對應。

進一步，所述輸油孔32的個數(shù)與珩磨件13的個數(shù)相對應。

該可調節(jié)珩磨機的工作原理為：在導油管連接頭15上接上進油管，將需要珩磨的部件固定在底座14上，將部件上的孔對準轉軸20，控制箱2開始工作，主體液壓裝置通過輸液管控制主體液壓缸5工作，在主體液壓缸5的帶動下升降座6下降，待轉軸20下方所連接的珩磨的相關部件伸入孔內部，主體液壓裝置停止工作，珩磨頭液壓裝置11控制珩磨頭液壓缸12開始工作，伸縮桿24在珩磨頭液壓缸12的帶動下開始帶著珩磨件13向四周伸開，當壓力感應裝置29測到的壓力大于等于3帕時，珩磨頭液壓裝置11停止工作，擰動操作手柄19調節(jié)好流量控制閥18，抗磨液壓油通過導油管33進入注油盤21中，然后由注油盤21的注油槽34中的輸油孔32將抗磨液壓油沿著導流件22流到珩磨件13表面，電機10通過轉軸20帶動珩磨件13開始進行珩磨工作，待壓力感應裝置29感應的壓力小于等于0.05帕時，電機10停止運行，主體液壓裝置通過輸液管控制主體液壓缸5工作，在主體液壓缸5的帶動下升降座6上升，然后取出已經(jīng)珩磨好的需要珩磨的部件即可。

由此可見，該可調節(jié)珩磨機結構合理，使用方便，功能實用，珩磨效果好，可以及時有效的將珩磨出來的屑沖掉，珩磨頭液壓裝置11通過珩磨頭液壓缸12控制伸縮桿24的伸縮距離，從而達到調節(jié)珩磨件13到珩磨頭液壓缸12的中心點的距離，進而達到適用于大小不同的孔，擴大適用范圍的目的；珩磨件13中設有測壓裝置26，能夠有效的測出珩磨件13與孔壁之間的摩擦力，有效的控制珩磨件13與孔壁之間的距離，使得珩磨能夠有效的進行，增強可靠性；該可調節(jié)珩磨機中設置了導油管33等引油裝置，方便抗磨液壓油的進入，同時起到潤滑、減少摩擦、降溫和沖掉珩磨屑的作用，保證珩磨工作的正常進行；導油管連接頭15上設有凸塊16，能夠增強導油管連接頭15與進油管之間的連接強度，增強安全性與可靠性；注油槽34與珩磨件13之間設導流件22，能對抗磨液壓油的流動起到引導的作用；測壓裝置26內設有活動球31，而活動球31與固定塊27之間設有彈簧30，能夠有效的測得壓力，又能夠使得活動球31的移動不對珩磨的操作產(chǎn)生影響，增強實用性。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。