本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種內孔磨削加工工具，特別是用于異形內孔加工的珩磨頭。

背景技術：

珩磨工藝主要用于孔的精整加工，作為珩磨機上的磨削工具，珩磨頭的結構及尺寸對珩磨精度影響很大，加工對象不同，珩磨頭的結構也不同。

然而，現有珩磨加工使用的珩磨頭結構型式較為單一，珩磨工藝也比較成熟。傳統(tǒng)的珩磨頭油石座、油石等沿珩磨頭軸線方向排列，只適合于珩磨標準的單一孔徑圓柱形內孔，無法珩磨異形內孔，如鼓形、波浪形等內孔，但這些異形內孔類零部件在一些特殊工況用油缸、軍工或機車用特殊型號發(fā)動機缸套等產品中比較常見。目前這種類型的產品內孔只能人工打磨或采用成形砂輪磨削，加工精度差，加工效率低，表面質量難以精確控制，而且此類磨削無法加工出平臺網紋，批量生產難度較大，無法滿足圖紙要求，影響產品使用性能。經對現有技術的文獻檢索發(fā)現，發(fā)現中國發(fā)明專利CN 205465654 U公開了一種異形內孔珩磨頭，提出了一種能夠珩磨異形內孔的磨頭結構，在珩磨頭中設置頂出機構，珩磨頭的油石座設置成沿珩磨頭本體軸向方向設置的定位座和垂直于珩磨頭本體軸向方向設置的油石槽；通過將定位座和油石槽設置成相互垂直的結構，同時將油石磨削面的橫向截面和縱向截面均設置為圓弧形，實現了油石的徑向柔性進給，保證油石在珩磨時能緊密貼合不規(guī)則變化的待加工表面，實現異形內孔的珩磨加工。

但上述珩磨頭的每個定位槽內僅設置有一個油石槽，同一時間珩磨頭加工面積小，加工效率低；為了增加珩磨效率，上述珩磨頭通過在每個油石座上設置多個油石，雖然可增加磨削面，但由于多個油石位于同一豎直方向，在鼓形、波浪形等內孔加工過程中，軸向高度不同，對用異形內孔的孔徑不同，位于同一豎直方向的多個油石并不能同時接觸工件待加工面，加工效率并不能有效提高；此外，由于上述珩磨頭將油石非彈性安裝于油石座中，在異形內孔珩磨加工過程中，磨石的面壓高的部位處的研削及研磨量增多，在磨石的面壓低的部位處的研削及研磨量減少，容易導致異形內孔變形。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種異形內孔珩磨頭，在滿足不規(guī)則異形內孔的珩磨加工要求基礎上，通過采用彈簧構件將油石槽和定位座連接，一方面保證各磨石的面壓大致恒定，另一方面可使所有油石適應不同異形內孔的形狀，同時也極大增加珩磨面積，提高珩磨效率。

一種異形內孔珩磨頭，包括珩磨頭本體、油石座、油石和為油石座提供向外移動力的調節(jié)裝置；所述珩磨頭本體的外周面上設有多個定位槽，每個定位槽內均活動設置有油石座，所述的油石座上下兩端設置有彈簧卡槽，所述的彈簧卡槽內設置有將油石座約束在珩磨頭本體的定位槽內的緊固彈簧，其特征在于：所述油石座包括沿珩磨頭本體軸向方向設置的定位座和垂直于珩磨頭本體軸向方向設置的至少一個油石槽，所述定位座和油石槽呈十字形，油石槽和定位座由彈簧構件連接，所述彈簧構件為油石槽提供向外移動的力，每個油石槽內均固定有一塊油石。

進一步地，所述彈簧構件由螺旋彈簧構成。

進一步地，所述螺旋彈簧的彈簧常數可設置為多個值。

進一步地，所述油石槽的上下圍墻截面均為圓弧形，所述油石的磨削面的橫向截面和縱向截面均為圓弧形。

進一步地，所述油石中間設置有橫向凹槽。

進一步地，所述調節(jié)裝置包括珩磨頭本體內部滑動設置的調節(jié)桿,所述調節(jié)桿上安裝有兩個錐形凸起，所述珩磨頭本體的每個定位槽內均設有定位孔，油石座靠近調節(jié)桿一側固定有調節(jié)銷，所述調節(jié)銷伸出所述定位孔且與所述定位孔間隙配合，所述調節(jié)銷的活動端上設有與錐形凸起的外圓面相配合的傾斜面。

本實用新型有益效果如下：

1.本實用新型的一種異形內孔珩磨頭的油石槽和定位座由彈簧構件連接，一方面保證所有油石在珩磨時均能緊密貼合不規(guī)則變化的待加工異形內孔表面，可用于不同異形內孔的加工，另一方面彈簧構件能夠將不同油石的面壓保持為大致恒定，從而可確保異形內孔的原有的內表面形狀基礎上進行珩磨加工，有效避免由于油石面壓不一致對異形內孔原有形狀的破壞。

2.本實用新型的一種異形內孔珩磨頭，根據待加工異形內孔形狀不同，通過將連接不同油石槽的螺旋彈簧的彈簧常數分別設定多個值，可自如地設定所有油石的珩磨時的形態(tài)，滿足不同異形內孔加工需求。

4.本實用新型中的油石磨削面的橫向截面和縱向截面均為根據工況設計的圓弧形，可使油石滿足不同異形內孔加工需求，同時可保證珩磨時油石磨削面與工件待加工面接觸面積最大化。

5.本實用新型中的油石垂直珩磨頭軸線方向固定于油石座，與平行于珩磨頭軸線方向布置相比，可避免珩磨異形內孔時油石各部位受力不均而引起的油石破損，同時保證油石磨削面適應曲率半徑變化的待加工表面。

附圖說明

圖1是本實用新型的縱向截面的結構示意圖；

圖2是本實用新型的橫向截面的結構示意圖；

附圖標記列示如下：珩磨頭本體1，定位槽1-1，定位孔1-2，油石座2，定位座2-1，油石槽2-2，油石3，調節(jié)桿4，調節(jié)銷5，彈簧構件6，錐形凸起7，彈簧卡槽8，緊固彈簧9。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種機車柴油機氣缸套加工夾具的技術方案進行進一步的描述，使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施。

如圖1和圖2所示，一種異形內孔珩磨頭，包括珩磨頭本體1、油石座2、油石3和為油石座2提供向外移動力的調節(jié)裝置；所述珩磨頭本體1的外周面上設有多個定位槽1-1，每個定位槽1-1內均活動設置有油石座2，所述的油石座2上下兩端設置有彈簧卡槽8，所述的彈簧卡槽8內設置有將油石座2約束在珩磨頭本體1的定位槽1-1內的緊固彈簧9，其特征在于：所述油石座2包括沿珩磨頭本體1軸向方向設置的定位座2-1和垂直于珩磨頭本體1軸向方向設置的至少一個油石槽2-2，所述定位座2-1和油石槽2-2呈十字形，油石槽2-2和定位座2-1由彈簧構件6連接，所述彈簧構件6為油石槽2-2提供向外移動的力，每個油石槽2-2內均固定有一塊油石3。油石槽2-2和定位座2-1由彈簧構件6連接，一方面保證所有油石3在珩磨時均能緊密貼合不規(guī)則變化的待加工異形內孔表面，可用于不同異形內孔的加工，另一方面彈簧構件6能夠將不同油石3的面壓保持為大致恒定，從而可確保異形內孔的原有的內表面形狀基礎上進行珩磨加工，有效避免由于油石3面壓不一致對異形內孔原有形狀的破壞。

油石3垂直珩磨頭軸線方向固定于油石座2，與平行于珩磨頭軸線方向布置相比，可避免珩磨異形內孔時油石3各部位受力不均而引起的油石3破損，同時保證油石3磨削面適應曲率半徑變化的待加工表面。

進一步地，所述彈簧構件6由螺旋彈簧構成。

進一步地，所述螺旋彈簧的彈簧常數可設置為多個值。可根據待加工內孔形狀將連接不同油石槽2-2的螺旋彈簧的彈簧常數分別設定多個值，自如地設定所有油石3的珩磨時的形態(tài)，滿足不同異形內孔加工需求。

進一步地，所述油石槽2-2的上下圍墻截面均為圓弧形，所述油石3的磨削面的橫向截面和縱向截面均為圓弧形，圓弧對應的半徑小于等于相應位置異形孔的圓弧對應半徑，所述圓弧形的弧度可根據工況設計，可使油石3滿足不同異形內孔加工需求，同時可保證珩磨時油石3磨削面與工件待加工面接觸面積最大化。

進一步地，所述油石中間設置有橫向凹槽。所述凹槽可便于珩磨過程中產生的碎屑排出。

進一步地，所述調節(jié)裝置包括珩磨頭本體1內部滑動設置的調節(jié)桿4,所述調節(jié)桿4上安裝有兩個錐形凸起7，所述珩磨頭本體1的每個定位槽1-1內均設有定位孔1-2，油石座2靠近調節(jié)桿4一側固定有調節(jié)銷5，所述調節(jié)銷5伸出所述定位孔1-2且與所述定位孔1-2間隙配合，所述調節(jié)銷5的活動端上設有與錐形凸起7的外圓面相配合的傾斜面。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。