本發(fā)明屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱卷彈簧轉(zhuǎn)底式淬火爐。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)底式淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)以及彈簧等各種工件淬火、加熱處理用。

常用于熱卷彈簧的轉(zhuǎn)底式淬火爐為普通轉(zhuǎn)底式淬火爐，一般用鼓風(fēng)機(jī)直接通入空氣進(jìn)行氣體循環(huán)，因?yàn)榭諝庵泻醒鯕?，在高溫的條件下，彈簧表面容易被氧化形成氧化物，而氧化物使得彈簧的結(jié)構(gòu)不鎮(zhèn)密，影響彈性且容易斷裂；一般在爐體的入爐口處引進(jìn)空氣，在爐體的另一側(cè)引出空氣，使得空氣不能很好的貫穿爐體，循環(huán)效果不佳；在用于驅(qū)動彈簧翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，由于經(jīng)常的翻轉(zhuǎn)，使得彈簧夾持機(jī)構(gòu)與爐襯之間摩擦產(chǎn)生熱且空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，影響淬火效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述熱卷彈簧轉(zhuǎn)底式淬火爐的循環(huán)效果不好、空氣易造成彈簧氧化、彈簧夾持機(jī)構(gòu)與爐襯之間摩擦產(chǎn)生熱且空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)的問題，本發(fā)明提供一種熱卷彈簧轉(zhuǎn)底式淬火爐。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種熱卷彈簧轉(zhuǎn)底式淬火爐，其特征在于，包括圓形殼體、套設(shè)于圓形殼體內(nèi)的第一爐襯、套設(shè)于第一爐襯內(nèi)的第二爐襯、一端卡設(shè)于第一爐襯上且另一端卡設(shè)于第二爐襯上的加熱元件、設(shè)置于加熱元件下方的彈簧夾持機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動彈簧夾持機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述彈簧夾持機(jī)構(gòu)為凹槽，凹槽兩側(cè)壁分別與第一爐襯和第二爐襯接觸且均設(shè)置有密封系統(tǒng)；所述加熱元件和凹槽之間形成空腔，圓形殼體開設(shè)有與空腔連通的彈簧輸送口，彈簧輸送口處設(shè)置有自動升降門；所述密封系統(tǒng)包括油槽、與油槽連接的加油斗、一端伸進(jìn)油槽內(nèi)的密封管路以及密封油循環(huán)管路。

進(jìn)一步限定，該轉(zhuǎn)底式淬火爐還包括設(shè)置于所述彈簧輸送口處的氮?dú)膺M(jìn)口，在所述第二爐襯內(nèi)設(shè)置有氮?dú)獬隹?，通過管路將氮?dú)膺M(jìn)口、所述空腔和氮?dú)獬隹谶B通。

進(jìn)一步限定，所述圓形殼體上端鉸接有蓋板。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.凹槽兩側(cè)壁分別與第一爐襯和第二爐襯接觸且均設(shè)置有密封系統(tǒng)，一方面可以減小凹槽轉(zhuǎn)動的過程中與第一爐襯和第二爐襯之間的摩擦以及摩擦產(chǎn)生的熱；另一方面，對凹槽與第一爐襯和第二爐襯等接觸面進(jìn)行密封，避免空氣進(jìn)入影響淬火的質(zhì)量。

2.密封系統(tǒng)采用油槽、與油槽連接的加油斗、一端伸進(jìn)油槽內(nèi)的密封管路以及密封油循環(huán)管路，這種簡單的密封系統(tǒng)使得轉(zhuǎn)底式淬火爐的成本低以及便于維修和拆卸。

3.用氮?dú)獯婵諝庾鳛闅怏w的循環(huán)，解決了空氣中的氧氣導(dǎo)致彈簧表面形成氧化膜影響彈簧的性能的缺點(diǎn)；氮?dú)鈴牡诙t襯內(nèi)引出，使得氮?dú)饽軌蚓鶆虻爻錆M空腔內(nèi)，使得氮?dú)庋h(huán)順暢。

4.蓋板與圓形殼體之間采用鉸接的方式，使得檢修方便以及檢修時不需將蓋板脫離轉(zhuǎn)底式淬火爐即可完成轉(zhuǎn)底式淬火爐的檢修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-圓形殼體；2-第一爐襯；21-第二爐襯；3-加熱元件；4-彈簧夾持機(jī)構(gòu)；5-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6-密封系統(tǒng)；61-油槽；62-加油斗；63-密封管路；64-密封油循環(huán)管路；7-空腔；8-彈簧輸送口；9-氮?dú)獬隹冢?1-氮?dú)膺M(jìn)口；10-自動升降門；11-蓋板。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的技術(shù)方案為：一種熱卷彈簧轉(zhuǎn)底式淬火爐，包括圓形殼體1、套設(shè)于圓形殼體1內(nèi)的第一爐襯2、套設(shè)于第一爐襯2內(nèi)的第二爐襯21、一端卡設(shè)于第一爐襯2上且另一端卡設(shè)于第二爐襯21上的加熱元件3、設(shè)置于加熱元件3下方的彈簧夾持機(jī)構(gòu)4以及用于驅(qū)動彈簧夾持機(jī)構(gòu)4翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，所述彈簧夾持機(jī)構(gòu)4為凹槽，凹槽兩側(cè)壁分別與第一爐襯2和第二爐襯21接觸且均設(shè)置有密封系統(tǒng)6；所述加熱元件3和凹槽之間形成空腔7，圓形殼體1開設(shè)有與空腔7連通的彈簧輸送口8，彈簧輸送口8處設(shè)置有自動升降門10；所述密封系統(tǒng)6包括油槽61、與油槽61連接的加油斗62、一端伸進(jìn)油槽61內(nèi)的密封管路63以及密封油循環(huán)管路64；該轉(zhuǎn)底式淬火爐還包括設(shè)置于所述彈簧輸送口8處的氮?dú)膺M(jìn)口91，在所述第二爐襯21內(nèi)設(shè)置有氮?dú)獬隹?，通過管路將氮?dú)膺M(jìn)口91、所述空腔7和氮?dú)獬隹?連通；在所述圓形殼體1上端鉸接有蓋板11。

如圖1和圖2所示，通過氮?dú)膺M(jìn)口91向空腔7內(nèi)通入氮?dú)猓獨(dú)鈴牡獨(dú)獬隹?出轉(zhuǎn)底式淬火爐形成氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)；將需要淬火的彈簧經(jīng)過彈簧輸送口8輸送至凹槽內(nèi)，使得彈簧被卡設(shè)于凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)彈簧的固定，啟動密封系統(tǒng)6；將加熱元件3通電產(chǎn)生產(chǎn)生熱量對彈簧進(jìn)行加熱，當(dāng)彈簧被加熱到需要的溫度時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動凹槽在空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，凹槽帶動彈簧轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)彈簧的均勻加熱；在凹槽轉(zhuǎn)動的過程中，密封管路63將油槽61內(nèi)的密封油在外力的輸送至凹槽與第一爐襯2、第二爐襯21接觸的部位，將凹槽轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生的熱量帶走、減小凹槽與第一爐襯2、第二爐襯21之間的摩擦以及實(shí)現(xiàn)凹槽與第一爐襯2、第二爐襯21之間的密封；當(dāng)轉(zhuǎn)底式淬火爐需要檢修或是停止工作時，可以將鉸接在圓形殼體1上的蓋板11移動至轉(zhuǎn)底式淬火爐的側(cè)面，便于轉(zhuǎn)底式淬火爐的檢修和內(nèi)部熱量的散出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱卷彈簧轉(zhuǎn)底式淬火爐，包括圓形殼體、套設(shè)于圓形殼體內(nèi)的第一爐襯、套設(shè)于第一爐襯內(nèi)的第二爐襯、一端卡設(shè)于第一爐襯上且另一端卡設(shè)于第二爐襯上的加熱元件、設(shè)置于加熱元件下方的彈簧夾持機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動彈簧夾持機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，彈簧夾持機(jī)構(gòu)為凹槽，凹槽兩側(cè)壁分別與第一爐襯和第二爐襯接觸且均設(shè)置有密封系統(tǒng)；加熱元件和凹槽之間形成空腔，圓形殼體開設(shè)有與空腔連通的彈簧輸送口，彈簧輸送口處設(shè)置有自動升降門；密封系統(tǒng)包括油槽、與油槽連接的加油斗、一端伸進(jìn)油槽內(nèi)的密封管路以及密封油循環(huán)管路；本發(fā)明具有使得凹槽與爐襯的接觸面密封好和散熱好，用氮?dú)鈱t膛進(jìn)行氣體循環(huán)不會導(dǎo)致彈簧的氧化。

技術(shù)研發(fā)人員：杜超;盧勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川西南工業(yè)爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.27