本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)，具體說，涉及一種軸件用合金結(jié)構(gòu)鋼的軋制方法。
背景技術(shù)：
：目前,隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車需求量日益增長，促進(jìn)了汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，拉動(dòng)了汽車專用鋼的快速發(fā)展。在生產(chǎn)汽車曲軸等結(jié)構(gòu)件的過程中，需要用大量的crmo系列合金結(jié)構(gòu)鋼。crmo系列合金結(jié)構(gòu)鋼主要用于制作機(jī)車牽引用大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸等各種機(jī)械的重要部件，要求其具有很高的力學(xué)性能，對(duì)加工材料的質(zhì)量要求也在不斷提高。crmo系列合金結(jié)構(gòu)鋼在軋制溫度過低時(shí)，會(huì)使得圓鋼塑性顯著降低，軋制時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，影響用戶的后續(xù)加工。因此，制定合理的加熱工藝、軋制工藝對(duì)抑制圓鋼表面開裂有著重要的作用與意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種軸件用合金結(jié)構(gòu)鋼的軋制方法，可以防止合金結(jié)構(gòu)鋼在軋制過程中開裂，適合大生產(chǎn)操作，并且其產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、力學(xué)性能好的特點(diǎn)。技術(shù)方案如下：一種軸件用合金結(jié)構(gòu)鋼的軋制方法，包括加熱過程、軋制過程，加熱過程中，在軋制前利用加熱爐對(duì)小方坯進(jìn)行加熱，加熱爐分為包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段，預(yù)熱段溫度：800～900℃，加熱段溫度：1150～1250℃，均熱段溫度：1150～1250℃，出爐溫度：1050～1150℃；軋制過程中，開軋溫度大于1020℃，終軋溫度大于970℃，緩冷溫度大于500℃。進(jìn)一步：采用小方坯軋制圓鋼，為了保證壓縮比，圓鋼的直徑小于60mm。進(jìn)一步，熱軋圓鋼的化學(xué)成分包括：c0.38～0.45％，si0.17～0.37％，mn0.50～0.80％，p≤0.025％，s≤0.020％，mo0.15～0.25％，cr0.90～1.20％，ni≤0.30％，cu≤0.25％，其它為fe和不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步：預(yù)熱段溫度為805～857℃，加熱段溫度為1165～1195℃，均熱段溫度為1129～1165℃。進(jìn)一步：出爐溫度為1050～1120℃，開軋溫度為1022～1057℃，終軋溫度為970～1004℃，緩冷的入坑溫度為502～534℃。進(jìn)一步：緩冷后的力學(xué)性能滿足：抗拉強(qiáng)度≥1080mpa，屈服強(qiáng)度≥930mpa，斷后伸長率≥12％，斷面收縮率≥45％。進(jìn)一步：加熱前還包括脫硫鐵水的轉(zhuǎn)爐冶煉步驟，轉(zhuǎn)爐冶煉后得到的小方坯的質(zhì)量百分比化學(xué)成分包括：c0.40～0.42％，si0.23～0.26％，mn0.59～0.66％，p0.009～0.017％，s0.002～0.011％，cr0.93～1.00％，mo0.159～0.173％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：1、本發(fā)明可以防止合金結(jié)構(gòu)鋼在軋制過程中開裂，克服了影響其表面質(zhì)量等問題，適合大生產(chǎn)操作，并且其產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、力學(xué)性能好的特點(diǎn)。通過在軋后增加緩冷工藝，有效的防止了圓鋼表面裂紋的產(chǎn)生，提高了圓鋼的表面質(zhì)量，滿足客戶的使用要求。2、本發(fā)明采用新工藝生產(chǎn)軸件用合金結(jié)構(gòu)鋼，具有生產(chǎn)周期較短、生產(chǎn)成本較低、經(jīng)濟(jì)效益較好等特點(diǎn)。采用小方坯工藝軋制生產(chǎn)軸件用合金結(jié)構(gòu)鋼，相比原有的大方坯工藝，減少二火成材的開坯工藝，降低了成本。3、本發(fā)明已完成工業(yè)試生產(chǎn)，目前市場(chǎng)價(jià)格3500元/噸，而且華東、華中等市場(chǎng)需求量較大，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益100萬元以上。具體實(shí)施方式下面參考示例實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。軸件用合金結(jié)構(gòu)鋼的軋制方法，具體包括以下步驟：步驟1：脫硫鐵水的轉(zhuǎn)爐冶煉；小方坯的化學(xué)成分結(jié)果如表1所示。表1成品成分(％)csimnpscrmo最小值0.400.230.590.0090.0020.930.159最大值0.420.260.660.0170.0111.000.173平均值0.420.250.620.0120.0040.9820.168步驟2：加熱工藝；在軋制前利用加熱爐對(duì)小方坯進(jìn)行加熱，加熱爐分為包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段，預(yù)熱段溫度：800～900℃，加熱段溫度：1150～1250℃，均熱段溫度：1150～1250℃，出爐溫度控制在1050～1150℃；采用小方坯軋制圓鋼，為了保證壓縮比，軋制規(guī)格必須在φ60mm以下。本發(fā)明中，熱軋圓鋼的化學(xué)成分如下：c:0.38～0.45％、si:0.17～0.37％、mn:0.50～0.80％、p≤0.025％、s≤0.020％、mo:0.15～0.25％、cr:0.90～1.20％、ni≤0.30％、cu≤0.25％，其它為fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)過程中的加熱溫度見表2。表2加熱爐溫度控制預(yù)熱段/℃加熱段/℃均熱段/℃最小值80511371157最大值85711951129平均值82411651165步驟3：軋制工藝；開軋溫度控制在1000℃以上，終軋溫度在950℃以上，圓鋼入緩冷坑的緩冷溫度控制500℃以上，防止冷卻過快，圓鋼表面產(chǎn)生裂紋，影響用戶的后續(xù)加工使用。表3軋制溫度控制出爐溫度/℃開軋溫度/℃終軋溫度/℃入坑溫度/℃最小值10501022970502最大值112010571004534平均值10881043989510緩冷后的力學(xué)性能滿足：抗拉強(qiáng)度≥1080mpa，屈服強(qiáng)度≥930mpa，斷后伸長率≥12％，斷面收縮率≥45％。具體力學(xué)性能見表4表4力學(xué)性能rm/mparel/mpaa％z％最小值108396012.551最大值1209115516.559平均值1142100914.555經(jīng)成品圓鋼的熱酸低倍檢驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、結(jié)疤，有效地防止了圓鋼表面裂紋的產(chǎn)生，保證了圓鋼的表面質(zhì)量。本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12