專利名稱：熱卷彈簧連續(xù)回火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理設備，特別是一種適用于各種規(guī)格的彈簧回火處理的專用連續(xù)回火爐。
背景技術：
現(xiàn)有的彈簧回火爐采用的傳動方式為鏈板式傳動，不能自動適應不同規(guī)格彈簧的熱處理，且工件極易移位，相互碰撞造成工件變形，而且使熱處理工藝不能得到充分的保證。由于均未設置導流裝置，因此爐內(nèi)溫差大，工件質(zhì)量不穩(wěn)定?，F(xiàn)有的回火爐無出渣口，彈簧氧化皮直接掉入爐體下部空間堆積，待停爐維修時才能清除，不但清除困難，而且由此造成爐內(nèi)無效空間大，能源消耗高，爐體升溫速度慢，同時也增加了工人的勞動強度。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種熱卷彈簧連續(xù)回火爐，該種回火爐可使爐內(nèi)氣流合理流動，無效空間小，以達到爐內(nèi)溫差小、工件質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、空爐升溫快、適應的產(chǎn)品規(guī)格多、排渣方便、操作簡單、降低工人勞動強度的目的。
本實用新型的解決方案在于該種熱卷彈簧連續(xù)回火爐包括爐體、爐襯、發(fā)熱裝置、傳動裝置、電控裝置、進料口、出料口、爐門、檢修們，其特征在于還設有由高溫離心風機和導流板組成的導流裝置，傳動裝置則采用輥鏈傳動機構，發(fā)熱裝置采用電阻帶，通過掛鉤分掛在爐襯兩側墻體上，并在爐首底部設有集渣室，集渣室兩側則設置有排渣口。
上述導流裝置的導流板設計為“門”形，頂部設有導流槽，并在頂部中心位置設置進風口，高溫離心風機則設置在進風口上。
上述輥鏈傳動機構包括主、從動鏈輪、減速器、鏈輥、鏈板、導軌、支承軸、張緊機構，導軌分設在上鏈輥和下鏈輥的下部，且上導軌設置在固定于爐體上的支承軸上，下導軌設置在底部爐襯上，鏈輥兩端均設有鏈板和滾輪，滾輪設在鏈板外端，鏈輥通過滾輪與導軌接觸，而張緊機構則采用彈簧張緊裝置，設置在輥鏈傳動機構尾部。
上述滾輪套在鏈輥上，與鏈輥間隙配合，其端部通過開口銷軸向定位。
上述出料口處設有出料門，門體設為空心網(wǎng)格狀，網(wǎng)格間填充有保溫材料，外層通過鋼板封閉，出料門通過鉸鏈懸掛在爐體尾部端面。
上述排渣口處設有保溫纖維塞，以減少熱量散失。
上述爐門處設有集煙罩，該集煙罩與風機連接，以排除廢氣。
本實用新型的優(yōu)點在于設有導流裝置，可使爐內(nèi)氣流合理流動，保證了爐溫的均勻性，使爐內(nèi)各區(qū)溫度偏差小于4℃，導流板還可將工件與發(fā)熱裝置隔開，防止電熱元件直接輻射工件，以確保工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于傳動裝置采用輥鏈傳動機構，適應的產(chǎn)品規(guī)格多，結構簡單，上料方便，工件不易移位，且由于整個鏈輥帶均置于爐體內(nèi)，便于密封，熱量損失小，并可通過彈簧張緊機構方便地調(diào)整鏈輥的張度。發(fā)熱裝置采用電阻帶分掛在爐襯兩側墻體上，無擱絲磚，占用空間小，無覆蓋，便于空氣流動，有利于爐溫的均勻性和延長電熱元件的使用壽命。該種回火爐設有排渣口，出渣方便，爐體高度低，其能源消耗相當于同類爐的70％～80％，空爐升溫時間則減少1～2小時，由于操作簡便，因此大大地降低了工人的勞動強度。


附圖1是本實用新型主視圖；附圖2是附圖1的A-A剖視圖附圖3是附圖2的M向視圖；附圖4是附圖1的E-E剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步描述(參照附圖1)以RFL77500×750×300型熱卷彈簧連續(xù)回火爐為例，回火爐包括出料口1、檢修門2、爐體3、爐襯4、發(fā)熱裝置5、輥鏈傳動機構7、導流裝置8、爐門11、進料口12、集渣室28及電控系統(tǒng)等。爐體3采用型鋼、板材焊接爐殼，為貫通式結構，臥式放置，可整體吊裝。爐頂6采用硅酸鋁纖維預壓成型塊，整個爐頂由5件成型塊組成，在纖維表面覆蓋有一層耐熱鋼絲網(wǎng)，并涂有耐火增強涂料，爐頂設有風機座，風機座通過錨固件和高溫粘接劑粘貼與爐頂固定在一起。爐襯4側墻采用高強度輕質(zhì)磚作耐火層，硅酸鋁纖維棉、硅酸鋁纖維板作保溫和隔熱層，底部采用輕質(zhì)高強磚、保溫磚砌筑，并墊有絕熱石棉板，爐襯4的大修周期可達五年以上。發(fā)熱裝置5采用Cr20Ni80電阻帶，通過掛鉤直接掛在爐襯2兩側墻體上，發(fā)熱裝置5按爐膛軸線分為5個獨立加熱區(qū)，除爐口外，加熱功率按運動方向平均分配。出料口1處的出料門采用不銹鋼制成空心網(wǎng)格狀門體，網(wǎng)格間填充纖維棉，外層用薄鋼板封閉，出料門通過鉸鏈懸掛于爐體3尾部，可由工件自動裝開，通過自身重力復位，并可作為檢修門使用。在爐門11上方設有集煙罩10，集煙罩10外接風機，以排除廢氣。
(參照附圖2、附圖3)導流裝置8包括高溫離心風機9和導流板25，高溫離心風機共設置5臺，固定在爐頂風機座上，并設有水冷套裝置，其風葉為小規(guī)格大風壓風葉，導流板為“門”形，采用1Crl8Ni9Ti耐熱鋼制造，頂部中心位置所開進風口26處設置風機9，在頂部導流板上對稱于出風口26設有兩凸出的三角形板，其中兩邊為弧形，從而在頂部形成導流槽。輥鏈傳動機構7包括主動鏈輪13、從動鏈輪17、減速器23、鏈輥20、鏈板21、設在鏈輥20下部的上導軌14和下導軌16，上導軌14設置在固定于爐體3上的支承軸15上，下導軌16設置在爐襯4底部，鏈輥20兩端均設有鏈板21和滾輪22，滾輪22套在鏈輥20上，與鏈輥間隙配合，端部通過開口銷軸向定位，鏈輥20則通過滾輪22與導軌接觸，并在輥鏈傳動機構7尾部設有彈簧張緊裝置29作為張緊機構。
(參照附圖4)集渣室28設置在爐首底部，兩側開有排渣口，排渣口上設有保溫纖維塞24，排渣口外設置有防護罩27。
權利要求1.一種熱卷彈簧連續(xù)回火爐，包括爐體、爐襯、發(fā)熱裝置、傳動裝置、電控裝置、進料口、出料口、爐門、檢修們，其特征在于還設有由高溫離心風機和導流板組成的導流裝置，傳動裝置則采用輥鏈傳動機構，發(fā)熱裝置采用電阻帶，通過掛鉤分掛在爐襯兩側墻體上，并在爐首底部設有集渣室，集渣室兩側則設置有排渣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的回火爐，其特征在于所述的導流裝置的導流板設計為“門”形，頂部設有導流槽，并在頂部中心位置設置進風口，高溫離心風機則設置在進風口上。
3.根據(jù)權利要求1所述的回火爐，其特征在于所述的輥鏈傳動機構包括主、從動鏈輪、減速器、鏈輥、鏈板、導軌、支承軸、張緊機構，導軌分設在上鏈輥和下鏈輥的下部，且上導軌設置在固定于爐體上的支承軸上，下導軌設置在底部爐襯上，鏈輥兩端均設有鏈板和滾輪，滾輪設在鏈板外端，鏈輥通過滾輪與導軌接觸，而張緊機構則采用彈簧張緊裝置，設置在輥鏈傳動機構尾部。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的回火爐，其特征在于所述的滾輪套在鏈輥上，與鏈輥間隙配合，其端部通過開口銷軸向定位。
5.根據(jù)權利要求1所述的回火爐，其特征在于所述的出料口處設有出料門，其門體設為空心網(wǎng)格狀，網(wǎng)格間填充有保溫材料，外層通過鋼板封閉，出料門通過鉸鏈懸掛在爐體尾部端面。
6.根據(jù)權利要求1所述的回火爐，其特征在于所述的排渣口處設有保溫纖維塞。
7.根據(jù)權利要求1所述的回火爐，其特征在于所述的爐門處設有集煙罩，該集煙罩與風機連接。
專利摘要本實用新型提供了一種熱卷彈簧連續(xù)回火爐，包括爐體、爐襯、發(fā)熱裝置、傳動裝置、電控裝置、進料口、出料口、爐門、檢修們等。其特征是還設有由高溫離心風機和導流板組成的導流裝置，傳動裝置則采用輥鏈傳動機構，發(fā)熱裝置采用電阻帶，通過掛鉤分掛在爐襯兩側墻體上，并在爐首底部設有集渣室，集渣室兩側設有排渣口。該種回火爐可使爐內(nèi)氣流合理流動，保證了爐溫的均勻性，工件質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，空爐升溫快，適應的產(chǎn)品規(guī)格多，上料、排渣方便，可大大地降低工人的勞動強度。
文檔編號C21D9/02GK2549013SQ02222958
公開日2003年5月7日 申請日期2002年6月14日 優(yōu)先權日2002年6月14日
發(fā)明者杜超 申請人:威遠縣西南工業(yè)爐有限責任公司