本發(fā)明屬于冶金燒結(jié)用粘結(jié)劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鎂基球團礦有機粘結(jié)劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
：煉鐵球團礦具有良好的冶金性能及改善高爐料柱透氣性等優(yōu)點，被認為是實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的優(yōu)質(zhì)爐料。為了滿足鐵精礦生產(chǎn)球團礦工藝和高爐冶煉對爐料化學(xué)成分、強度和冶金性能的要求，需要在球團料中添加一定量的粘結(jié)劑。目前使用最多的粘結(jié)劑是膨潤土，包括鈣質(zhì)膨潤土、鈉質(zhì)膨潤土和人工鈉化膨潤土等。膨潤土的主要成分是sio2和al2o3，添加在球團料中會降低球團礦品位，增加高爐煉鐵渣量。因此開發(fā)新型粘結(jié)劑替代膨潤土，減少非鐵物料的帶入一直是冶金工作者的重要課題。目前，絕大部分鋼鐵企業(yè)高爐生產(chǎn)所需的mgo全部由燒結(jié)礦提供，燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量指標因mgo添加而受到嚴重影響。因此，有必要研究如何控制燒結(jié)礦中mgo的含量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中球團礦粘結(jié)劑的缺陷和燒結(jié)礦受mgo影響的問題，提供了一種鎂基球團礦有機粘結(jié)劑及其制備和使用方法。本發(fā)明采用氧化鎂粉替代膨潤土，可改善球團質(zhì)量，提高生球強度和爆裂溫度，提高成品球抗壓強度和全鐵品位；同時，通過在球團礦中加入mgo，不僅能改善球團礦的冶金性能，還能減少燒結(jié)礦中的mgo含量，使燒結(jié)礦質(zhì)量和球團礦質(zhì)量能夠得到共同提高。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鎂基球團礦有機粘結(jié)劑，由以下組分按重量百分比組成：有機高粘材料0.02％～0.08％，氧化鎂粉99.92～99.98％；所述有機高粘材料為海藻酸鈉和黃原膠中的一種或兩種；海藻酸鈉和黃原膠為高粘性材料，親水性強，對含鐵物料有很強的粘結(jié)性；所述的氧化鎂粉為輕燒鎂粉，粒度為小于0.044mm粒級，質(zhì)量百分數(shù)≥95％，氧化鎂含量≥85％。所述鎂基球團礦有機粘結(jié)劑的制備方法為，將有機高粘材料和氧化鎂粉按上述比例混勻、共磨后即得成品，成品粒度為小于0.044mm粒級。所述鎂基球團礦有機粘結(jié)劑的使用方法為，生產(chǎn)球團礦時，在鐵精礦粉中加入鎂基球團礦有機粘結(jié)劑混配制生球，再經(jīng)焙燒制得球團礦成品；按質(zhì)量百分比，鎂基球團礦有機粘結(jié)劑的加入量為鐵精礦粉和鎂基球團礦有機粘結(jié)劑總量的1.5％～4.5％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明的鎂基球團礦有機粘結(jié)劑在生產(chǎn)球團礦時可以完全替代膨潤土，完全滿足生產(chǎn)含鎂球團礦質(zhì)量標準要求；2)采用本發(fā)明鎂基球團礦有機粘結(jié)劑所生產(chǎn)球團礦的高溫冶金性能、生球強度、爆裂溫度、成品球抗壓強度和球團礦的還原膨脹率等性能指標均符合相關(guān)標準要求；3)通過在球團礦中加入mgo，不僅能改善球團礦的冶金性能,還能減少燒結(jié)礦中的mgo含量，使燒結(jié)礦質(zhì)量和球團礦質(zhì)量能夠得到共同提高，獲得雙贏的效果。具體實施方式實施例實施例1～5的鎂基球團礦有機粘結(jié)劑，其組分及重量百分比如表1所示：表1各組分配比表各組分按比例混勻，共磨后得成品，成品粒度小于0.044mm粒級。將所制得的鎂基球團礦有機粘結(jié)劑成品分別加入到鐵精礦粉中，制得5組生球；5組生球的性能指標與常規(guī)加膨潤土所制得對照組生球的性能指標對照見表2：表2生球指標對照表以上各組生球經(jīng)焙燒后制得成品球團礦；焙燒技術(shù)參數(shù)見表3：表3：焙燒技術(shù)參數(shù)工藝過程干燥ⅰ干燥ⅱ預(yù)熱ⅰ預(yù)熱ⅱ預(yù)熱ⅲ預(yù)熱ⅳ焙燒溫度/℃200400600800100011001260時間/min33355813各組成品球團礦的冶金指標對照見表：表4：成品球的冶金指標對照表編號fe抗壓轉(zhuǎn)鼓膨脹率rdi+3.15對照組64.7％2330n92.1％16.1％81.4實例1組64.1％2340n92.4％13.9％82.6實例2組64.3％2345n92.5％14.3％82.7實例3組64.2％2348n93.1％13.9％83.1實例4組64.3％2342n92.4％14.0％82.7實例5組64.2％2346n92.8％14.2％82.6注：rdi+3.15為球團低溫還原粉化率指標。從以上對比可以看出，以1.5～4.5％的鎂鐵基球團有機粘結(jié)劑替代1.5％膨潤土，生球落下強度平均提高0.8次/個球；抗壓強度提高0.1n/個球；爆裂數(shù)(450℃)明顯低于基準?？箟簭姸忍岣?4n/個球；轉(zhuǎn)鼓強度提高0.5％；還原膨脹率降低2.1％；低溫還原粉化率+3.15提高1.4％。應(yīng)用實驗將對照組和實例1～5組的成品球用于高爐煉鐵。與對比照相比，由于實例1～5組的粘結(jié)劑加入mgo可以形成美橄欖石(2mgo·sio2)和偏硅酸鎂(mgo·sio2)等高熔點相，其熔化溫度分別為1892℃和1557℃，對提高球團礦的軟融性能和抗爆裂性能有顯著效果，從而在高爐內(nèi)提高了球團料層的透氣性，并且對提高低溫還原粉化率有顯著效果；此外，球團含氧化鎂還能夠提高高爐內(nèi)熔渣的流動性，降低燒結(jié)礦mgo的配加量，提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。結(jié)論：以鎂基球團有機粘結(jié)劑替代膨潤土生產(chǎn)球團礦完全可行，鎂基球團有機粘結(jié)劑的生球、成品球的各項指標均好于膨潤土球團。本發(fā)明將燒結(jié)礦中部分mgo轉(zhuǎn)加到球團礦中，使燒結(jié)礦質(zhì)量和球團礦質(zhì)量得到共同提高的想法完全可以實現(xiàn)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12