本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板打磨拋光機的升降機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬材料一般是指工業(yè)應用中的純金屬或合金，自然界中大約有70多種純金屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結(jié)合而成,且具有金屬特性的材料，常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金，銅和鋅所形成的合金為黃銅等，現(xiàn)有的制造行業(yè)中都會使用大量的金屬材料，也需要對合金原料板材進行表面平整度處理，現(xiàn)有的平整度處理大多采用專門的打磨拋光機進行打磨拋光，其主要是在壓輥上安裝在砂帶，通過壓輥帶動砂帶轉(zhuǎn)動，并與金屬板的上表面進行接觸，從而將金屬板打磨平整；而現(xiàn)有的打磨拋光機的壓輥高度是不變的，金屬板若是太厚就會在打磨時與壓輥發(fā)生撞擊，因此對金屬板的厚度造成了一定的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬板打磨拋光機的升降機構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種金屬板打磨拋光機的升降機構(gòu)，打磨拋光機包括固定機架和活動機架，升降機構(gòu)包括設于固定機架底部的四個呈矩形分布的升降桿，活動機架安裝于四個升降桿的頂部，升降桿豎直插設在固定機架的四個拐角處，升降桿包括上部的光桿部以及下部的絲桿部，絲桿部上螺紋連接有驅(qū)動套，該驅(qū)動套的外部設有外齒圈，四個所述升降桿的驅(qū)動套設連接有使四個驅(qū)動套同步轉(zhuǎn)動的鏈條，位于一個驅(qū)動套的旁側(cè)設有與其傳動連接的第三電機。

進一步的，固定機架的四個拐角處對應每個升降桿均設有一個安裝支架，安裝支架包括底端的與固定機架焊接固定的矩形的基座，基座的上方通過螺栓連接有豎立設置的矩形的框架，框架的上方通過螺栓連接有c型的支撐板，支撐板上通過螺栓連接有導向套，升降桿豎直向下依次貫穿導向套和框架，框架設有前后貫通的腔體，驅(qū)動套安裝在升降桿上并位于框架的腔體內(nèi)，驅(qū)動套上下兩個端面分別抵觸連接在框架的內(nèi)部上下兩端。

進一步的，基座設有上端開口的用于容納升降桿底端的內(nèi)腔。

進一步的，升降桿上套設有兩個推力軸承，兩個所述推力軸承均位于框架的腔體內(nèi)，且兩個推力軸承分別位于驅(qū)動套的上方和下方。

進一步的，與第三電機傳動連接的驅(qū)動套外部設有上下間隔設置的兩個外齒圈，第三電機與驅(qū)動套通過鏈條傳動連接。

進一步的，與第三電機對應的安裝支架上設有向外側(cè)延伸的用于安裝第三電機的電機支架，該電機支架設有與安裝支架的框架腔體連通的容納腔，第三電機通過螺栓與電機支架的底部固定連接，第三電機的主軸豎直向上貫穿安裝支架，第三電機的主軸上套設有鏈輪，第三電機的主軸上開設有鍵槽，鏈輪的內(nèi)孔孔壁上設有與鏈輪一體成型的平鍵。

進一步的，電機支架的頂部設有用于固定第三電機主軸頂部的軸承座。

有益效果：一種金屬板打磨拋光機的升降機構(gòu)，其將打磨機構(gòu)固定于一活動機架上，活動機架安裝在固定機架四個拐角處的升降桿頂部，第三電機通過鏈條帶動四個升降桿同步升降，以此使得打磨機構(gòu)能夠隨著活動機架一齊上升，從而能夠使得打磨拋光機能夠適用于多種厚度的金屬板打磨作業(yè)。

附圖說明

圖1為金屬板打磨拋光機的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為金屬板打磨拋光機的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為金屬板打磨拋光機的剖視結(jié)構(gòu)示意；

圖4為金屬板打磨拋光機的局部結(jié)構(gòu)示意一；

圖5為活動支架的底部結(jié)構(gòu)示意；

圖6為驅(qū)動機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為驅(qū)動機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為粗磨機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明圖8中a處放大圖；

圖10為本發(fā)明粗磨機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為金屬板打磨拋光機的局部結(jié)構(gòu)示意二；

圖12為本發(fā)明圖11的局部放大圖；

圖13為第三電機與其對應的升降桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為第三電機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為第一吸塵罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為罩體的俯視結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖17為罩體沿圖16中a-a線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為罩體沿圖16中b-b線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：固定機架1，輸送機構(gòu)1a，活動機架2，限位輥2a，第二連接支架2b，粗磨機構(gòu)3a，細磨機構(gòu)3b，第一支撐架3c，第一支撐輥3d，第一支撐輥安裝架3d1，第一壓輥3e，第一砂帶3f，第一電動推桿3g，第一限位裝置3h，第一吸塵罩4a，第二吸塵罩4b，罩體4c，吸塵腔4c1，吸嘴4c2，吸塵管4c3，第一連接支架4d，彎折部4d1，吊掛架5a，第一電機5b，第二電機5c，第一導軌5d，第一豎板5d1，第一導滑部5d2，第一滑塊5e，第二豎板5e1，第一扣合部5e2,第一塊狀體5f1，第二塊狀體5f2，第一拉桿5f3，升降桿6a，驅(qū)動套6b,第三電機6c，鏈輪6c1，安裝支架6d，基座6d1，框架6d2，支撐板6d3，推力軸承6e，電機支架6f，軸承座6g。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖18所示的一種金屬板打磨拋光機，包括固定機架1以及設于固定機架1上方的活動機架2，固定機架1的頂部設有輸送機構(gòu)1a，活動機架2上延輸送機構(gòu)1a的輸送方向依次設有打磨機構(gòu)，打磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)1a之間設有供金屬板通過的打磨通道，固定機架1上設有驅(qū)動活動機架2在垂直方向上移動以調(diào)節(jié)打磨通道高度的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)用于使本發(fā)明能夠適用多種厚度的金屬板打磨；所述打磨機構(gòu)包括粗磨機構(gòu)3a和細磨機構(gòu)3b，活動機架2上位于粗磨機構(gòu)3a和細磨機構(gòu)3b之間設有第一吸塵罩4a，活動機架2上位于細磨機構(gòu)3b的后方設有第二吸塵罩4b。

優(yōu)選的，所述粗磨機構(gòu)3a包括第一支撐架3c、第一支撐輥3d、第一壓輥3e和第一砂帶3f，第一支撐架3c的側(cè)部與活動機架2通過螺栓連接，第一壓輥3e固定連接于活動機架2的下部，第一支撐輥3d設于第一支撐架3c上方，第一砂帶3f套設于第一支撐輥3d和第一壓輥3e上，第一支撐輥3d和第一支撐架3c之間的間距為可調(diào)節(jié)設置以用于調(diào)節(jié)第一砂帶3f的張緊。

優(yōu)選的，所述粗磨機構(gòu)3a還包括用于安裝的第一支撐輥3d的第一支撐輥安裝架3d1，第一支撐輥3d的兩端轉(zhuǎn)動連接與第一支撐輥安裝架3d1的兩端，第一支撐架3c的上端固定安裝有第一電動推桿3g，該第一電動推桿3g的輸出端與第一支撐輥安裝架3d1的下端固定連接；通過該第一電動推桿3g驅(qū)動第一支撐輥安裝架3d1升降，從而調(diào)節(jié)第一支撐輥3d和第一支撐架3c之間的間距，進而調(diào)節(jié)第一砂帶3f的張緊。

優(yōu)選的，所述第一電動推桿3g的輸出端上設有第一連接梯臺，第一連接梯臺的上端與第一支撐輥安裝架3d1固定連接，該第一連接梯臺的橫截面面積自下而上逐漸變大，第一連接梯臺的設計使得電動推桿與第一支撐輥安裝架3d1件的受力面積增大，穩(wěn)定性得到有效增加。

優(yōu)選的，所述第一支撐架3c的一端設有用于防止第一砂帶3f跑偏的第一限位裝置3h。

優(yōu)選的，該第一限位裝置3h包括兩個對稱設置的限位輪，兩個限位輪之間設有用于卡固第一砂帶3f的安裝間隙。

優(yōu)選的，所述細磨機構(gòu)3b包括第二支撐架、第二支撐輥、第二壓輥和第二砂帶，第二支撐架的側(cè)部與活動機架2通過螺栓連接，第二壓輥固定連接于活動機架2的下部，第二支撐輥設于第二支撐架上方，第二砂帶套設于第二支撐輥和第二壓輥上，第二支撐輥和第二支撐架之間的間距為可調(diào)節(jié)設置以用于調(diào)節(jié)第二砂帶的張緊。

優(yōu)選的，所述細磨機構(gòu)3b還包括用于安裝的第二支撐輥的第二支撐輥安裝架，第二支撐輥的兩端轉(zhuǎn)動連接與第二支撐輥安裝架的兩端，第二支撐架的上端固定安裝有第二電動推桿，該第二電動推桿的輸出端與第二支撐輥安裝架的下端固定連接；通過該第二電缸驅(qū)動第二支撐輥安裝架升降，從而調(diào)節(jié)第二支撐輥和第二支撐架之間的間距，進而調(diào)節(jié)第二砂帶的張緊。

優(yōu)選的，所述第二電動推桿的輸出端上設有第二連接梯臺，第二連接梯臺的上端與第二支撐輥安裝架固定連接，該第二連接梯臺的橫截面面積自下而上逐漸變大，第二連接梯臺的設計使得電動推桿與第二支撐輥安裝架件的受力面積增大，穩(wěn)定性得到有效增加。

優(yōu)選的，所述第二支撐架的一端設有用于防止第二砂帶跑偏的第二限位裝置。

優(yōu)選的，該第二限位裝置包括兩個對稱設置的限位輪，兩個限位輪之間設有用于卡固第二砂帶的安裝間隙。

優(yōu)選的，所述第二砂帶的目數(shù)大于第一砂帶3f的目數(shù)。

所述活動機架2的下方設有若干沿輸送機構(gòu)1a輸送方向均勻分布的限位輥2a，該限位輥2a用于防止金屬板打磨時上下跳動。

優(yōu)選的，所述活動機架2的下方設有驅(qū)動第一壓輥3e和第二壓輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，活動機架2的側(cè)部下方設有用于吊掛驅(qū)動機構(gòu)的吊掛架5a，驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機5b和第二電機5c，第一電機5b和第二電機5c的主軸上均安裝有v帶輪，第一壓輥3e和第二壓輥的同側(cè)端設有v帶輪，第一電機5b的v帶輪與第一壓輥3e的v帶輪之間通過v帶傳動，第二電機5c的v帶輪與第二壓輥的v帶之間通過v帶傳動，所述第一電機5b和第二電機5c的高度為可調(diào)節(jié)設置，以用于調(diào)節(jié)對應v帶的張緊度。

優(yōu)選的，吊掛架5a的內(nèi)部一側(cè)對應第一電機5b設有豎立設置的第一導軌5d，第一導軌5d上設有與其滑動配合的第一滑塊5e，第一電機5b固定安裝在第一滑塊5e上，第一導軌5d和第一滑塊5e之間設有將第一滑塊5e固定在任意高度位置的第一鎖止機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一導軌5d包括第一豎板5d1以及設置在第一豎板5d1的兩側(cè)的c型的第一導滑部5d2，所述第一滑塊5e包括第二豎板5e1以及設置在第二豎板5e1兩側(cè)的c型的第一扣合部5e2，第一滑塊5e豎直套設在第一導軌5d上，第二豎板5e1兩側(cè)的第一扣合部5e2扣合在第一豎板5d1兩側(cè)的第一導滑部5d2上，第一豎板5d1與第二豎板5e1之間設有上下貫通的用于容納第一鎖止機構(gòu)的空腔。

優(yōu)選的，所述第一鎖止機構(gòu)包括固定于第一豎板5d1內(nèi)側(cè)頂部的第一塊狀體5f1以及位于第二豎板5e1內(nèi)側(cè)頂部的第二塊狀體5f2，第二塊狀體5f2上設有豎直向上設置的第一拉桿5f3，第一塊狀體5f1上設有供第一拉桿5f3貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第一滑塊5e豎直向上套設在第一導軌5d上，第一拉桿5f3豎直向上貫穿第一塊狀體5f1，第一拉桿5f3上位于第一塊狀體5f1的上方螺紋連接有第一鎖止螺母。

優(yōu)選的，吊掛架5a的內(nèi)部一側(cè)對應第二電機5c設有豎立設置的第二導軌，第二導軌上設有與其滑動配合的第二滑塊，第二電機5c固定安裝在第二滑塊上，第二導軌和第二滑塊之間設有將第二滑塊固定在任意高度位置的第二鎖止機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二導軌包括第三豎板以及設置在第三豎板的兩側(cè)的c型的第二導滑部，所述第二滑塊包括第四豎板以及設置在第四豎板兩側(cè)的c型的第二扣合部，第二滑塊豎直套設在第二導軌上，第四豎板兩側(cè)的第二扣合部扣合在第三豎板兩側(cè)的第二導滑部上，第三豎板與第四豎板之間設有上下貫通的用于容納第二鎖止機構(gòu)的空腔。

優(yōu)選的，所述第二鎖止機構(gòu)包括固定于第三豎板內(nèi)側(cè)頂部的第三塊狀體以及位于第四豎板內(nèi)側(cè)頂部的第四塊狀體，第四塊狀體上設有豎直向上設置的第二拉桿，第三塊狀體上設有供第二拉桿貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第二滑塊豎直向上套設在第二導軌上，第二拉桿豎直向上貫穿第三塊狀體，第二拉桿上位于第三塊狀體的上方螺紋連接有鎖止螺母。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括設于固定機架1底部的四個呈矩形分布的升降桿6a，活動機架2安裝于四個升降桿6a的頂部，升降桿6a豎直插設在固定機架1的四個拐角處，升降桿6a包括上部的光桿部以及下部的絲桿部，絲桿部上螺紋連接有驅(qū)動套6b，該驅(qū)動套6b的外部設有外齒圈，四個所述升降桿6a的驅(qū)動套6b設連接有使四個驅(qū)動套6b同步轉(zhuǎn)動的鏈條，位于一個驅(qū)動套6b的旁側(cè)設有與其傳動連接的第三電機6c，第三電機6c驅(qū)動一個驅(qū)動套6b轉(zhuǎn)動，從而使與其對應的升降桿6a在豎直方向移動，并通過鏈條使余下三個升降桿6a同步升降。

優(yōu)選的，固定機架1的四個拐角處對應每個升降桿6a均設有一個安裝支架6d，安裝支架6d包括底端的與固定機架1焊接固定的矩形的基座6d1，基座6d1的上方通過螺栓連接有豎立設置的矩形的框架6d2，框架6d2的上方通過螺栓連接有c型的支撐板6d3，支撐板6d3上通過螺栓連接有導向套，升降桿6a豎直向下依次貫穿導向套和框架6d2，框架6d2設有前后貫通的腔體，驅(qū)動套6b安裝在升降桿6a上并位于框架6d2的腔體內(nèi)，驅(qū)動套6b上下兩個端面分別抵觸連接在框架6d2的內(nèi)部上下兩端。

優(yōu)選的，基座6d1設有上端開口的用于容納升降桿6a底端的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，為了減少驅(qū)動套6b與框架6d2的摩擦力，在升降桿6a上套設有兩個推力軸承6e，兩個所述推力軸承6e均位于框架6d2的腔體內(nèi)，且兩個推力軸承6e分別位于驅(qū)動套6b的上方和下方。

優(yōu)選的，與第三電機6c傳動連接的驅(qū)動套6b外部設有上下間隔設置的兩個外齒圈，第三電機6c與驅(qū)動套6b通過鏈條傳動連接。

優(yōu)選的，與第三電機6c對應的安裝支架6d上設有向外側(cè)延伸的用于安裝第三電機6c的電機支架6f，該電機支架6f設有與安裝支架6d的框架6d2腔體連通的容納腔，第三電機6c通過螺栓與電機支架6f的底部固定連接，第三電機6c的主軸豎直向上貫穿安裝支架6d，第三電機6c的主軸上套設有鏈輪6c1，第三電機6c的主軸上開設有鍵槽，鏈輪6c1的內(nèi)孔孔壁上設有與鏈輪6c1一體成型的平鍵。

優(yōu)選的，電機支架6f的頂部設有用于固定第三電機6c主軸頂部的軸承座6g。

優(yōu)選的，所述第一吸塵罩4a和第二吸塵罩4b的均包括罩體4c，該罩體4c內(nèi)部設有吸塵腔4c1，罩體4c的底部設有一長條形的吸嘴4c2，吸嘴4c2的橫截面呈勾型，吸嘴4c2設有傾斜向上設置的吸塵口，罩體4c上與吸塵口同側(cè)的壁體向內(nèi)側(cè)傾斜設置，金屬板通過砂帶打磨時產(chǎn)生的顆粒隨砂帶跟隨砂帶的旋轉(zhuǎn)力向上揚起后撞擊在罩體4c的外壁上，并掉落至傾斜設置的吸塵口內(nèi)。吸塵口與罩體4c的外壁形成一夾角，更有利于顆粒的吸取。

優(yōu)選的，吸塵腔4c1的截面形狀呈倒三角型，更有利于風力的集中，使吸沉效果更好。

優(yōu)選的，罩體4c頂部上方設與吸塵腔4c1連通的吸塵管4c3，該吸塵管4c3用于與外部的吸塵裝置連接。

優(yōu)選的，吸塵腔4c1沿垂直與吸塵嘴長度方向的剖面形成呈倒三角型且其寬度自下而上逐漸變小，吸塵腔4c1沿平行于與吸塵嘴長度方向的剖面形成呈三角型且其寬度自下而上逐漸變大；這種設計更加利于風力的集中，使吸沉效果更好。

優(yōu)選的，所述罩體4c外部設有若干豎立設置的第一連接支架4d，第一連接支架4d的下部設有傾斜設置的彎折部4d1，彎折部4d1與罩體4c焊接固定，第一連接支架4d的上部設有腰型孔，所述活動機架2的頂部設有若干豎立設置的第二連接支架2b，第二連接支架2b的上部與活動機架2焊接固定，第二連接支架2b的下部開設有腰型孔，第一連接支架4d通過螺栓與螺母的配合連接在對應的第二連接支架2b上，罩體4c被吊掛在活動機架2上，并通過腰型孔調(diào)整罩體4c的高度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。