本發(fā)明屬于鑄鐵材料鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度球鐵型材，本發(fā)明還涉及上述球鐵型材的制備方法。

背景技術(shù)：

球鐵型材是采用水平連續(xù)鑄造方式生產(chǎn)的高品質(zhì)球墨鑄鐵毛坯材料，由于水平連續(xù)鑄造球鐵型材具有組織致密，產(chǎn)品質(zhì)量好、綜合力學(xué)性能優(yōu)良、加工性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，因此已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、液壓、冶金、紡織、印刷等諸多領(lǐng)域或行業(yè)。

目前，直接采用水平連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度600mpa以上的球鐵型材比較困難，一般采用的方法是通過adi等溫淬火來獲得高性能球鐵型材。盡管通過adi處理可以獲得1000mpa以上，甚至1500mpa的高拉伸性能球鐵型材，但是熱處理的窗口較窄，穩(wěn)定控制起來非常困難，且成本較高。另外，通過adi處理的球鐵型材的硬度偏高，機(jī)械加工性能較差，這給后續(xù)加工也造成了一些難度。

然而，隨著機(jī)加工技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)球鐵型材力學(xué)性能的要求也越來越高，并且為了控制生產(chǎn)成本，用戶并不希望加入cu、ni、mo或cr等貴金屬以及熱處理來實(shí)現(xiàn)高性能，同時(shí)還希望材料的硬度不要太高，且能夠進(jìn)行后續(xù)的機(jī)械加工。這就要求鑄鐵型材在水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)低成本高性能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度球鐵型材，解決了現(xiàn)有球鐵型材力學(xué)性能低的問題。

本發(fā)明的另一目的是提供上述高強(qiáng)度球鐵型材的制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種高強(qiáng)度球鐵型材，按重量百分比其組成為：c：3.0～3.3％，si：2.2～3.0％，mn：0.1～0.3％，p≤0.15％，s≤0.06％，sb：0.01～0.015％，mg殘≥0.05％，re殘：0.015～0.018％，其余為fe。

本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種高強(qiáng)度球鐵型材的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1，鐵水熔煉：

按照設(shè)定的重量百分比，扣除孕育劑所帶入的硅量，稱量原鐵水所需的鑄造球鐵生鐵、廢鋼、回爐料、75％硅鐵及sic，在感應(yīng)爐中熔化為鐵水，取原鐵水進(jìn)行爐前成分快速分析，調(diào)整原鐵水中各元素的含量，其中c：3.0～3.3％，si：1.1～1.8％，mn：0.1％～0.3％，p≤0.15％，s≤0.06％，其余為fe，以上組成重量百分比之和為100％，出鐵；

步驟2，將步驟1得到的鐵水采用堤壩式球鐵鐵水包進(jìn)行球化處理和孕育；

步驟3，將步驟2得到的鐵水澆注入保溫爐，并進(jìn)行水平連續(xù)鑄造，即得到高強(qiáng)度球鐵型材。

本發(fā)明特點(diǎn)還在于，

步驟1中熔化加料順序依次為：先放入一部分鑄造球鐵生鐵，以蓋住爐底為宜，待該批生鐵熔化后加入sic，然后加入剩余的生鐵、廢鋼和回爐料，并壓在sic上面。

步驟1中sic的用量為鐵水重量的0.8～1.1％，粒度為3～10mm。

熔化溫度為1550～1580℃，出鐵溫度為1500～1550℃，澆注溫度為1360～1420℃。

步驟2中孕育為兩次孕育，第一次孕育與球化處理同時(shí)進(jìn)行，第二次孕育在球化處理完成，扒渣后進(jìn)行，孕育劑置于鐵水包中鐵水的上表面，待隨流澆入保溫爐中。

步驟2中球化處理具體為：將鐵水澆入預(yù)烤焙過的鐵水包中，將含sb球化劑加入堤壩內(nèi)，并將一次孕育所用的孕育劑覆蓋在球化劑上，再采用低硫鐵屑覆蓋在球化劑上，搗實(shí)后鐵屑覆蓋層的厚度不小于2～3cm，出鐵后迅速蓋上鐵水包蓋子，待球化反應(yīng)完畢，移除鐵水包蓋子，扒渣。

一次孕育劑的粒度為3～5mm，一次孕育劑的用量為鐵水總重量的0.3～0.4％；二次孕育劑的粒度為1～3mm，二次孕育劑的用量為鐵水總重量的0.4～0.5％。

步驟2中球化劑用量為1.1～1.6％，粒度為15～30mm；孕育劑的用量為鐵水重量的0.7～0.9％。

步驟3中水平連續(xù)鑄造采用“拉～?！奔庸し绞剑T造過程中牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速為800～1200rpm，拉拔時(shí)間為0.2～2.0s，停留時(shí)間為1～35s，結(jié)晶器長(zhǎng)度為200～600mm，進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為50～70℃，型材結(jié)晶器出口溫度控制在900～1050℃。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明高強(qiáng)度球墨鑄鐵型材材料的抗拉強(qiáng)度大于550mpa，硬度均勻、表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵型材材料心部石墨球數(shù)量比普通球鐵型材提高了20％以上，石墨球直徑大約為6～7級(jí)，沒有明顯的4～5級(jí)大直徑石墨；本發(fā)明的球鐵型材硬度為hb200～260，球鐵型材的切削加工性能良好，切削抗力小，可以高速精加工，加工表面光潔度相對(duì)波動(dòng)小。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度球鐵型材，按重量百分比其組成為：c：3.0～3.3％，si：2.2～3.0％，mn：0.1～0.3％，p≤0.15％，s≤0.06％，sb：0.01～0.015％，mg殘≥0.05％，re殘：0.015～0.018％，其余為fe，以上組成重量百分比之和為100％。

上述高強(qiáng)度球鐵型材的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1，鐵水熔煉：

采用中頻感應(yīng)爐熔化鐵水，按照設(shè)定的重量百分比成份，扣除孕育時(shí)長(zhǎng)效硅鐵孕育劑帶入的硅量，計(jì)算稱量原鐵水所需低錳鑄造球鐵生鐵、廢鋼、回爐料、75％硅鐵及sic等的量，進(jìn)行鐵水熔煉。熔化加料順序依次為：先放入一部分低錳鑄造球鐵生鐵，以蓋住爐底為宜，待這批生鐵熔化后一次性加入粒度為3～10mm的sic，其重量按每爐鐵水重量的0.8～1.1％計(jì)算，然后再加入剩余的生鐵、廢鋼和回爐料，并壓在sic上面，待爐內(nèi)所有爐料完全熔化；在中頻感應(yīng)爐中加入的鐵合金均按照10％的燒損量計(jì)算；待所有鐵合金均熔化結(jié)束后取原鐵水進(jìn)行爐前成分快速分析，確定并補(bǔ)充75％硅鐵或增碳劑，并根據(jù)需要生產(chǎn)的球鐵型材的直徑大小，調(diào)整原鐵水中各元素的含量，其中c：3.0～3.3％，si：1.1～1.8％，mn：0.1～0.3％，p≤0.15％，s≤0.06％，其余為fe，準(zhǔn)備出爐。熔化溫度為1550～1580℃，出鐵溫度為1500～1550℃。

步驟2，球化處理及一次孕育：

選擇堤壩式球鐵鐵水包進(jìn)行球化處理，鐵水包要求高/直徑≥1.6。球化處理前先進(jìn)行燙包處理，將鐵水澆入預(yù)烤焙過的鐵水包中，再將鐵水傾倒回電爐中，反復(fù)進(jìn)行三次。然后，將鐵水總重量1.1～1.6％、粒度為15～30mm的含sb球化劑加入堤壩內(nèi)，并將一次孕育所用孕育劑覆蓋在球化劑上，用量為鐵水總量的0.3～0.4％的再采用低硫鐵屑覆蓋在球化劑上，搗實(shí)后鐵屑覆蓋層的厚度不小于2～3cm。其中，一次孕育劑的粒度為3～5mm。出鐵后迅速用專用鐵水包蓋子蓋上，以此確保mg和re的吸收率，以此間接控制mg殘≥0.05％，re殘為0.015～0.018％。待球化反應(yīng)完畢，移除專用鐵水包蓋子，然后再扒渣，以備二次孕育和澆注。

步驟3，二次孕育：

按照每包鐵水的重量，根據(jù)所需補(bǔ)充的si量稱量含sr和ba的長(zhǎng)效硅鐵孕育劑，一次和二次孕育劑的總量為鐵水包中鐵水總重的0.7～0.9％。球化處理的鐵水經(jīng)扒渣后，扣除一次孕育劑的量，剩余二次孕育劑的用量為鐵水總量的0.4～0.5％，孕育劑的粒度為1～3mm，將其置于鐵水包中鐵水的上表面，待隨流澆入保溫爐中。

步驟4，澆注：

澆注前采用霧化柴油噴嘴將保溫爐內(nèi)爐壁烘烤30～40min至亮紅色，在結(jié)晶器中插入引錠頭，引錠頭與引錠桿相連，并通過牽引機(jī)牽引拉拔。將處理好的鐵水經(jīng)保溫爐的澆口澆入保溫爐。

步驟5，水平連續(xù)鑄造：

將鐵水澆注進(jìn)入保溫爐后停留1～4分鐘，使進(jìn)入結(jié)晶器的鐵水包裹住引錠頭，待結(jié)晶凝固后開始引錠牽引，以“拉～?！惫に囁竭B鑄生產(chǎn)。其中，水平連續(xù)鑄造過程中牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速為800～1200rpm，拉拔時(shí)間為0.2～2.0s，停留時(shí)間為1～35s，結(jié)晶器長(zhǎng)度為200～600mm，進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為50～70℃，型材結(jié)晶器出口溫度控制在900～1050℃，即得到球墨鑄鐵型材材料。

控制拉拔速度和型材出口溫度，防止漏爐，控制鐵水澆注間隔不超過10分鐘，以防止鐵水球化和孕育衰退而出現(xiàn)石墨形態(tài)變異和碳化物。

本發(fā)明的球墨鑄鐵型材材料，拉伸性能指標(biāo)超過了lzqt600-3標(biāo)準(zhǔn)(jb/t10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材，中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))要求。

本發(fā)明的高強(qiáng)度球鐵型材材料的抗拉強(qiáng)度大于550mpa，硬度均勻、表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵型材材料心部石墨球數(shù)量比普通球鐵型材提高了20％以上，石墨球直徑大約為6～7級(jí)，沒有明顯的4～5級(jí)大直徑石墨；本發(fā)明的球鐵型材的硬度為hb200～260，球鐵型材的切削加工性能良好，切削抗力小，可以高速精加工，加工表面光潔度相對(duì)波動(dòng)小。

本發(fā)明球鑄鐵型材材料的制備方法，主要特點(diǎn)是：鐵水熔煉過程中在電爐中加入sic，有利于提高si和c的含量，同時(shí)sic的加入可以作為異質(zhì)形核的核心，也可以提高石墨形核的核心數(shù)量，因此，可以提高石墨球的數(shù)量。同時(shí)，由于石墨球數(shù)量的提高，有利于避免初生石墨球生長(zhǎng)過大和出現(xiàn)大直徑初生石墨球。這樣有利于降低型材內(nèi)外組織的差異，提高型材心部的硬度，降低表層的硬度，以及提高型材的機(jī)械加工性能。另外，由于sic的熔點(diǎn)為2800℃，密度遠(yuǎn)小于鐵，因而其加入方法非常關(guān)鍵，如果直接在鐵水中加入則無法熔化，且sic的吸收率極低，不能作為異質(zhì)形核的核心，并有可能成為夾雜物或扒渣時(shí)被扒除。因此，本發(fā)明采用了特有的制備方法。

球化中采用含1％sb的低鎂低稀土球化劑，球化后保證鑄件中sb的含量大約為0.01～0.015％，mg殘≥0.05％，re殘為0.015～0.018％，可以提高石墨球的圓整度，有利于提高性能。

在孕育過程中加大含sr和ba的長(zhǎng)效硅鐵孕育劑的量，并采用二次孕育法，能提高孕育效果和延長(zhǎng)孕育時(shí)間，避免大直徑球墨鑄鐵型材在生產(chǎn)過程中因凝固時(shí)間長(zhǎng)造成孕育衰退而出現(xiàn)碳化物。

在生產(chǎn)過程中沒有加入cu、ni、mo或cr等貴金屬，因此生產(chǎn)成本較普通球鐵型材沒有明顯變化。另外，由于沒有使用這些貴金屬合金元素，本發(fā)明的球鐵型材的淬透性和普通球鐵型材基本一致，組織中沒有復(fù)雜的碳化物和針狀?yuàn)W氏體，因此材料的硬度遠(yuǎn)低于adi處理的硬度，且材料的切削加工性能優(yōu)異。

實(shí)施例1

φ35mm球墨鑄鐵型材材料及其制備。

按重量百分比其組成為c：3.3％，si：3.0％，mn：0.1％，p：0.10％，s：0.06％，sb：0.01％，mg殘：0.05％，re殘：0.015％，其余為fe。

采用2t中頻感應(yīng)爐熔化鐵水，按照上述重量百分比成份，扣除長(zhǎng)效硅鐵孕育劑帶入的硅量，計(jì)算原鐵水所需鑄造生鐵、廢鋼、回爐料及75％硅鐵的量，熔化加料順序依次為先放入一部分低錳鑄造球鐵生鐵，以蓋住爐底為宜，待這批生鐵熔化后一次性加入粒度為3mm的sic，其重量按每爐鐵水重量的0.8％計(jì)算，然后再加入剩余的生鐵、廢鋼和回爐料，并壓在sic上面，待爐內(nèi)所有爐料完全熔化；在中頻感應(yīng)爐中加入的鐵合金均按照10％的燒損量計(jì)算；待所有鐵合金均熔化結(jié)束后取原鐵水進(jìn)行爐前成分快速分析，確定并補(bǔ)充75％硅鐵或增碳劑，并根據(jù)需要生產(chǎn)球鐵型材的直徑大小，調(diào)整原鐵水中的c，si，mn，p，s的成分以達(dá)到要求，準(zhǔn)備出爐。熔化溫度為1550℃，出鐵溫度為1520℃。每次出爐前進(jìn)行一次爐前快速分析和成分調(diào)整，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候需要補(bǔ)充增碳劑。

出鐵前將出鐵量為300kg，高/直徑比為1.6的堤壩式球鐵鐵水包進(jìn)行預(yù)烤焙，再進(jìn)行燙包處理；球化選用含sb球化劑，用量為鐵水總重的1.1％，粒度為15mm。將球化劑加入堤壩內(nèi)，并將一次孕育所用的孕育劑覆蓋在球化劑上，用量為鐵水總重的0.3％，再采用低硫鐵屑覆蓋在球化劑上，搗實(shí)后鐵屑覆蓋層的厚度不小于2cm。其中，一次孕育劑的粒度為3mm。出鐵后迅速用專用鐵水包蓋子蓋上，以此確保mg和re的吸收率，以此間接控制mg殘為0.05～0.06％，re殘為0.016～0.018％。待球化反應(yīng)完畢，移除專用鐵水包蓋子，扒渣，以備澆注。

按照每包鐵水的重量，根據(jù)所需補(bǔ)充的si量稱量含sr和ba的長(zhǎng)效硅鐵孕育劑，一次和二次孕育劑的總量為鐵水包中鐵水總量的0.7％，二次孕育劑的粒度為1mm。球化處理的鐵水經(jīng)扒渣后，扣除一次孕育劑的量，剩余的0.4％孕育劑置于鐵水包中鐵水的上表面。將保溫爐用霧化柴油噴嘴烘烤30min，在結(jié)晶器中插入引錠頭后，將處理好的鐵水經(jīng)保溫爐的澆口澆入保溫爐，澆注溫度為1420℃。

將鐵水澆注進(jìn)入保溫爐后停留1分鐘，使進(jìn)入結(jié)晶器的鐵水包裹住引錠頭，待結(jié)晶凝固后開始引錠牽引，以“拉～停～拉”工藝水平連鑄生產(chǎn)。其中水平連續(xù)鑄造過程中牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速為800rpm，拉拔時(shí)間為0.2s，停留時(shí)間為1s，結(jié)晶器長(zhǎng)度為200mm，進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為50～70℃，型材結(jié)晶器出口溫度控制在900℃，即得到球墨鑄鐵型材材料。

控制拉拔速度和型材出口溫度，防止漏爐，控制鐵水澆注間隔不超過10分鐘，以防止鐵水球化和孕育衰退而出現(xiàn)石墨形態(tài)變異和碳化物。

實(shí)施例1制備的φ35mm球墨鑄鐵型材材料，在中心處取樣，抗拉強(qiáng)度為620mpa，伸長(zhǎng)率為3.5％，硬度為hb225～245，拉伸性能指標(biāo)超過了lzqt600-3標(biāo)準(zhǔn)(jb/t10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材，中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))要求。

實(shí)施例2

φ145mm球墨鑄鐵型材材料及其制備。

按重量百分比其組成為：c：3.2％，si：2.6％，mn：0.2％，p：0.13％，s：0.04％，sb：0.012％，mg殘：0.06％，re殘：0.016％，其余為fe。

采用3t中頻感應(yīng)爐熔化鐵水，按照上述重量百分比成份，扣除長(zhǎng)效硅鐵孕育劑帶入的硅量，計(jì)算原鐵水所需鑄造生鐵、廢鋼、回爐料及75％硅鐵的量，熔化加料順序依次為先放入一部分低錳鑄造球鐵生鐵，以蓋住爐底為宜，待這批生鐵熔化后一次性加入粒度為10mm的sic，其重量按每爐鐵水重量的0.9％計(jì)算，然后再加入剩余的生鐵、廢鋼和回爐料，并壓在sic上面，待爐內(nèi)所有爐料完全熔化；在中頻感應(yīng)爐中加入的鐵合金均按照10％的燒損量計(jì)算；待所有鐵合金均熔化結(jié)束后取原鐵水進(jìn)行爐前成分快速分析，確定并補(bǔ)充75％硅鐵或增碳劑，并根據(jù)需要生產(chǎn)的球鐵型材的直徑大小，調(diào)整原鐵水中的c，si，mn，p，s的成分以達(dá)到要求，準(zhǔn)備出爐。熔化溫度為1550℃～1580℃，出鐵溫度為1500～1530℃。每次出爐前進(jìn)行一次爐前成分快速分析和成分調(diào)整，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候需要補(bǔ)充增碳劑。

出鐵前將出鐵量為600kg，高/直徑比為1.6的堤壩式球鐵鐵水包進(jìn)行預(yù)烤焙，再進(jìn)行燙包處理；球化選用含sb球化劑，用量為鐵水總重的1.6％，粒度為20mm。將球化劑加入堤壩內(nèi)，并將一次孕育所用孕育劑覆蓋在球化劑上，用量為鐵水總重的0.4％，再采用低硫鐵屑覆蓋在球化劑上，搗實(shí)后鐵屑覆蓋層的厚度不小于2cm。其中，一次孕育劑的粒度為5mm。球化時(shí)出鐵后迅速用專用鐵水包蓋子蓋上，以此確保mg和re的吸收率，以此間接控制mg殘為0.05～0.06％，re殘為0.016～0.018％。待球化反應(yīng)完畢，移除專用鐵水包蓋子，扒渣，以備澆注。

按照每包鐵水的重量，根據(jù)所需補(bǔ)充的si量稱量含sr和ba的長(zhǎng)效硅鐵孕育劑，一次和二次孕育劑的總量為鐵水包中鐵水量的0.9％，孕育劑的粒度為5mm。球化處理的鐵水經(jīng)扒渣后，扣除一次孕育劑的量，剩余的0.5％孕育劑置于鐵水包中鐵水的上表面。將保溫爐用霧化柴油噴嘴烘烤40min，在結(jié)晶器中插入引錠頭后，將處理好的鐵水經(jīng)保溫爐的澆口澆入保溫爐，澆注溫度為1400℃。

將鐵水澆注進(jìn)入保溫爐后停留4min，使進(jìn)入結(jié)晶器的鐵水包裹住引錠頭，待結(jié)晶凝固后開始引錠牽引，以“拉～停～拉”工藝水平連鑄生產(chǎn)。其中水平連續(xù)鑄造過程中牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速為900rpm，拉拔時(shí)間為2.0s，停留時(shí)間為35s，結(jié)晶器長(zhǎng)度為350mm，進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為70℃，型材結(jié)晶器出口溫度控制在1050℃，即得到球墨鑄鐵型材材料。

控制拉拔速度和型材出口溫度，防止漏爐，控制鐵水澆注間隔不超過10min，以防止鐵水球化和孕育衰退而出現(xiàn)石墨形態(tài)變異和碳化物。

實(shí)施例2制備的φ145mm球墨鑄鐵型材材料，在1/2半徑處取樣，抗拉強(qiáng)度為600mpa，伸長(zhǎng)率為4％，硬度為hb225～250，拉伸性能指標(biāo)超過了lzqt600-3標(biāo)準(zhǔn)(jb/t10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材，中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))要求。

實(shí)施例3

φ320mm球墨鑄鐵型材材料及其制備。

按重量百分比其組成為：c：3.0％，si：2.3％，mn：0.3％，p：0.10％，s：0.03％，sb：0.015％，mg殘：0.07％，re殘：0.018％，其余為fe。

采用5t中頻感應(yīng)爐熔化鐵水，按照上述重量百分比成份，扣除長(zhǎng)效硅鐵孕育劑帶入的硅量，計(jì)算原鐵水所需鑄造生鐵、廢鋼、回爐料及75％硅鐵的量，熔化加料順序依次為先放入一部分低錳鑄造球鐵生鐵，以蓋住爐底為宜，待這批生鐵熔化后一次性加入粒度為7mm的sic，其重量按每爐鐵水重量的0.9％計(jì)算，然后再加入剩余的生鐵、廢鋼和回爐料，并壓在sic上面，待爐內(nèi)所有爐料完全熔化；在中頻感應(yīng)爐中加入的鐵合金均按照10％的燒損量計(jì)算；待所有鐵合金均熔化結(jié)束后取原鐵水進(jìn)行爐前成分快速分析，確定并補(bǔ)充75％硅鐵或增碳劑，并根據(jù)需要生產(chǎn)的球鐵型材的直徑大小，調(diào)整原鐵水中的c，si，mn，p，s的成分以達(dá)到要求，準(zhǔn)備出爐。熔化溫度為1565℃，出鐵溫度為1515℃。每次出爐前進(jìn)行一次爐前成分快速分析和成分調(diào)整，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候需要補(bǔ)充增碳劑。

出鐵前將出鐵量為1000kg，高/直徑比為1.6的堤壩式球鐵鐵水包進(jìn)行預(yù)烤焙，再進(jìn)行燙包處理；球化選用含sb球化劑，用量為鐵水總重的1.3％，粒度為23mm。將球化劑加入堤壩內(nèi)，并將一次孕育孕育劑覆蓋在球化劑上，用量為鐵水總重的0.35％，再采用低硫鐵屑覆蓋在球化劑上，搗實(shí)后鐵屑覆蓋層的厚度不小于2.5cm。其中，一次孕育劑的粒度為4mm。球化時(shí)出鐵后迅速用專用鐵水包蓋子蓋上，以此確保mg和re的吸收率，以此間接控制mg殘為0.05～0.06％，re殘為0.016～0.018％。待球化反應(yīng)完畢，移除專用鐵水包蓋子，扒渣，以備澆注。

按照每包鐵水的重量，根據(jù)所需補(bǔ)充的si量稱量含sr和ba的長(zhǎng)效硅鐵孕育劑，一次和二次孕育劑的總量為鐵水包中鐵水量的0.8％，二次孕育劑的粒度為2mm。球化處理的鐵水經(jīng)扒渣后，扣除一次孕育劑的量，剩余的0.45％孕育劑置于鐵水包中鐵水的上表面。將保溫爐用霧化柴油噴嘴烘烤35min，在結(jié)晶器中插入引錠頭后，將處理好的鐵水經(jīng)保溫爐的澆口澆入保溫爐，澆注溫度為1380℃。

將鐵水澆注進(jìn)入保溫爐后停留2分鐘，使進(jìn)入結(jié)晶器的鐵水包裹住引錠頭，待結(jié)晶凝固后開始引錠牽引，以“拉～?！惫に囁竭B鑄生產(chǎn)。其中水平連續(xù)鑄造過程中牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200rpm，拉拔時(shí)間為1.6s，停留時(shí)間為18s，結(jié)晶器長(zhǎng)度為600mm，進(jìn)水溫度為室溫，出水溫度為60℃，型材結(jié)晶器出口溫度控制在975℃，即得到球墨鑄鐵型材材料。

控制拉拔速度和型材出口溫度，防止漏爐，控制鐵水澆注間隔不超過10min，以防止鐵水球化和孕育衰退而出現(xiàn)石墨形態(tài)變異和碳化物。

實(shí)施例3制備的φ320mm球墨鑄鐵型材材料，在1/2半徑處取樣，抗拉強(qiáng)度為600mpa，伸長(zhǎng)率為3.5％，硬度為hb215～260，拉伸性能指標(biāo)超過了lzqt600-3標(biāo)準(zhǔn)(jb/t10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材，中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))要求。