本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種型材的裁切裝置。
背景技術(shù):
型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體,其用途非常廣泛,尤其在護(hù)欄、門窗等領(lǐng)域,使用頗多。
在利用型材生產(chǎn)護(hù)欄、門窗時(shí),需要對(duì)型材進(jìn)行裁切,才能得到所需長度的型材,型材的裁切通常采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,在進(jìn)行切割時(shí),首先需要在型材上標(biāo)出需要切割的位置,然后再用砂輪切割機(jī)對(duì)該位置進(jìn)行切割,操作起來較為復(fù)雜,工作效率低,對(duì)于企業(yè)需要大批量同長度型材時(shí),該切割方法無法滿足生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供了一種型材的裁切裝置,通過限位滑塊的一次定位,即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材,無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種型材的裁切裝置,包括放置型材的前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái),所述的前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)固定在同一直線上,且前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)之間留有間隙,以及設(shè)置在前支撐平臺(tái)和后支撐平臺(tái)之間的砂輪切割機(jī),所述的前支撐平臺(tái)靠近砂輪切割機(jī)的一端設(shè)置有用于夾緊型材的前夾緊裝置,所述的后支撐平臺(tái)靠近砂輪切割機(jī)的一端設(shè)置有用于夾緊型材的后夾緊裝置,所述后支撐平臺(tái)的上部設(shè)置有沿后支撐平臺(tái)滑動(dòng)的限位滑塊,所述后支撐平臺(tái)的兩側(cè)開設(shè)有一對(duì)滑槽,所述的限位滑塊上固定有一對(duì)與滑槽相匹配的凸塊,所述限位滑塊的頂部開設(shè)有一豎直貫穿限位滑塊的螺紋孔,所述的螺紋孔內(nèi)匹配設(shè)置有一螺桿,所述螺桿的頂端固定有一旋轉(zhuǎn)螺桿的把手。
作為優(yōu)選,所述的前夾緊裝置包括分別固定在前支撐平臺(tái)兩側(cè)的前擋板和前夾緊氣缸,所述的后夾緊裝置包括分別固定在后支撐平臺(tái)兩側(cè)的后擋板和后夾緊氣缸。
本發(fā)明通過限位滑塊的一次定位,即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割得到在大批量相同長度所需型材,無需在型材上標(biāo)出需要切割的位置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的a-a剖視圖;
圖中:1.前支撐平臺(tái),2.后支撐平臺(tái),3.砂輪切割機(jī),4.前夾緊裝置,5.后夾緊裝置,6.限位滑塊,7.滑槽,8.凸塊,9.螺紋孔,10.螺桿,11.把手。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
如圖1-2所示,一種型材的裁切裝置,包括放置型材的前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2,所述的前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2固定在同一直線上,且前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2之間留有間隙,以及設(shè)置在前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2之間的砂輪切割機(jī)3,所述的前支撐平臺(tái)1靠近砂輪切割機(jī)3的一端設(shè)置有用于夾緊型材的前夾緊裝置4,所述的后支撐平臺(tái)2靠近砂輪切割機(jī)3的一端設(shè)置有用于夾緊型材的后夾緊裝置5,所述后支撐平臺(tái)2的上部設(shè)置有沿后支撐平臺(tái)2滑動(dòng)的限位滑塊6,所述后支撐平臺(tái)2的兩側(cè)開設(shè)有一對(duì)滑槽7,所述的限位滑塊6上固定有一對(duì)與滑槽7相匹配的凸塊8,所述限位滑塊6的頂部開設(shè)有一豎直貫穿限位滑塊6的螺紋孔9,所述的螺紋孔9內(nèi)匹配設(shè)置有一螺桿10,所述螺桿10的頂端固定有一旋轉(zhuǎn)螺桿10的把手11。
所述的前夾緊裝置4包括分別固定在前支撐平臺(tái)兩側(cè)的前擋板和前夾緊氣缸,所述的后夾緊裝置5包括分別固定在后支撐平臺(tái)兩側(cè)的后擋板和后夾緊氣缸。
本發(fā)明在使用時(shí),首先根據(jù)所需型材的長度,將限位滑塊6滑動(dòng)到相應(yīng)的位置,并通過把手11旋轉(zhuǎn)螺桿10,使得螺桿10向后支撐平臺(tái)2移動(dòng),依靠螺桿10抵住后支撐平臺(tái)2的頂部,從而實(shí)現(xiàn)限位滑塊6的固定,然后將需要切割的型材放置在前支撐平臺(tái)1和后支撐平臺(tái)2上,且型材的后端抵住限位滑塊6,然后通過前夾緊裝置4和后夾緊裝置5對(duì)型材進(jìn)行夾緊,再啟動(dòng)砂輪切割機(jī)3對(duì)型材進(jìn)行切割,切割完畢后,松開前夾緊裝置4和后夾緊裝置5,再移動(dòng)型材,使得型材的后端抵住限位滑塊6,然后過前夾緊裝置4和后夾緊裝置5對(duì)型材進(jìn)行夾緊,最后再啟動(dòng)砂輪切割機(jī)3對(duì)型材進(jìn)行切割,如此往復(fù)循環(huán),即可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材連續(xù)切割得到相同長度的所需型材,效率高,使用方便。