本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單缸曲軸鑄造工藝。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位，鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速，由于現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展。單缸曲軸是重要的機(jī)器零件之一，其結(jié)構(gòu)和受力復(fù)雜，工作負(fù)荷大，對(duì)內(nèi)部冶金材料和鑄造質(zhì)量以及成型精度要求都很高，現(xiàn)有的單缸曲軸鑄件硬度不夠，鑄造工序較多，同時(shí)鑄件的精度無(wú)法得到有效保證，廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種單缸曲軸鑄造工藝，其具有鑄造工藝簡(jiǎn)單、廢品率低以及鑄造精度高等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種單缸曲軸鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)采用樹脂砂為原料，所述樹脂砂由以下重量份數(shù)的組分制成：樹脂1.5-3份，固化劑0.4-0.9份，型砂1.5-3份；

所述型砂由以下重量份數(shù)的組分制成：膨潤(rùn)土5-10份，石墨粉8-13份，粘土2-5份，秸稈粉末3-9份，超細(xì)礦渣5-15份，水12-17份，石英砂4-9份，方解石砂5-10份；

2)按照曲軸尺寸制作砂型，所述砂型的軸心線水平設(shè)置，砂型形成直澆口和內(nèi)澆口，直澆口和內(nèi)澆口通過(guò)橫道相連接，將砂型在溫度為600-850℃的高溫下烘烤30-38分鐘，然后冷卻至320-380℃；

3)將鋼材放在在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，待溫度升至1700～1800℃后，加入精煉劑精煉得到鐵水，再向鐵水中放入球化劑、孕育劑形成澆注液，所述鐵水中含碳量為0.15-0.18％，含硅量為0.12-0.15％，含鎳量為0.08-0.15％，含錳量為0.10-0.16％，含硫量為0.03-0.08％，0.05-0.09％的鎂，其余為鐵；

4)向砂型中的直澆口和內(nèi)澆口內(nèi)澆注澆注液，凝固后形成單缸曲軸鑄件，澆注溫度控制在1600～1700℃，澆注時(shí)間為35-55s，保溫40-50min；

5)冷卻至常溫，取出成形的單缸曲軸，將曲軸的表面清洗干凈。

優(yōu)選的，所述樹脂砂由以下重量份數(shù)的組分制成：樹脂2份，固化劑0.6份，型砂2.3份。

優(yōu)選的，所述型砂由以下重量份數(shù)的組分制成：膨潤(rùn)土7份，石墨粉11份，粘土3份，秸稈粉末6份，超細(xì)礦渣8份，水15份，石英砂5份，方解石砂7份。

優(yōu)選的，澆注溫度控制在1650～1700℃，澆注時(shí)間為45s，保溫42min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中單缸曲軸鑄造工藝的方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，有利于避免澆注液不合格對(duì)鑄件造成質(zhì)量缺陷；此外，本發(fā)明中的型砂由膨潤(rùn)土、粘土、超細(xì)礦渣和方解石砂等原料合理配比而成，從而大大提高了單缸曲軸鑄造成品的鑄件尺寸精度，有效保證了鑄件質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種單缸曲軸鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)采用樹脂砂為原料，所述樹脂砂由以下重量份數(shù)的組分制成：樹脂2.5份，固化劑0.6份，型砂3份；

所述型砂由以下重量份數(shù)的組分制成：膨潤(rùn)土7份，石墨粉10份，粘土3份，秸稈粉末6份，超細(xì)礦渣10份，水15份，石英砂5份，方解石砂8份；

2)按照曲軸尺寸制作砂型，所述砂型的軸心線水平設(shè)置，砂型形成直澆口和內(nèi)澆口，直澆口和內(nèi)澆口通過(guò)橫道相連接，將砂型在溫度為600-850℃的高溫下烘烤30-38分鐘，然后冷卻至320-380℃；

3)將鋼材放在在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，待溫度升至1700～1800℃后，加入精煉劑精煉得到鐵水，再向鐵水中放入球化劑、孕育劑形成澆注液，所述鐵水中含碳量為0.15-0.18％，含硅量為0.12-0.15％，含鎳量為0.08-0.15％，含錳量為0.10-0.16％，含硫量為0.03-0.08％，0.05-0.09％的鎂，其余為鐵；

4)向砂型中的直澆口和內(nèi)澆口內(nèi)澆注澆注液，凝固后形成單缸曲軸鑄件，澆注溫度控制在1600～1700℃，澆注時(shí)間為35-55s，保溫40-50min；

5)冷卻至常溫，取出成形的單缸曲軸，將曲軸的表面清洗干凈。

實(shí)施例二

一種單缸曲軸鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)采用樹脂砂為原料，所述樹脂砂由以下重量份數(shù)的組分制成：樹脂2份，固化劑0.6份，型砂2.3份；

所述型砂由以下重量份數(shù)的組分制成：膨潤(rùn)土7份，石墨粉11份，粘土3份，秸稈粉末6份，超細(xì)礦渣8份，水15份，石英砂5份，方解石砂7份；

2)按照曲軸尺寸制作砂型，所述砂型的軸心線水平設(shè)置，砂型形成直澆口和內(nèi)澆口，直澆口和內(nèi)澆口通過(guò)橫道相連接，將砂型在溫度為600-850℃的高溫下烘烤30-38分鐘，然后冷卻至320-380℃；

3)將鋼材放在在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，待溫度升至1700～1800℃后，加入精煉劑精煉得到鐵水，再向鐵水中放入球化劑、孕育劑形成澆注液，所述鐵水中含碳量為0.15-0.18％，含硅量為0.12-0.15％，含鎳量為0.08-0.15％，含錳量為0.10-0.16％，含硫量為0.03-0.08％，0.05-0.09％的鎂，其余為鐵；

4)向砂型中的直澆口和內(nèi)澆口內(nèi)澆注澆注液，凝固后形成單缸曲軸鑄件，澆注溫度控制在1650～1700℃，澆注時(shí)間為45s，保溫42min；

5)冷卻至常溫，取出成形的單缸曲軸，將曲軸的表面清洗干凈。

實(shí)施例三：

一種單缸曲軸鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)采用樹脂砂為原料，所述樹脂砂由以下重量份數(shù)的組分制成：樹脂1.5份，固化劑0.4份，型砂1.5份；

所述型砂由以下重量份數(shù)的組分制成：膨潤(rùn)土5份，石墨粉8份，粘土2份，秸稈粉末3份，超細(xì)礦渣5份，水12份，石英砂4份，方解石砂5份；

2)按照曲軸尺寸制作砂型，所述砂型的軸心線水平設(shè)置，砂型形成直澆口和內(nèi)澆口，直澆口和內(nèi)澆口通過(guò)橫道相連接，將砂型在溫度為750-850℃的高溫下烘烤35分鐘，然后冷卻至350-380℃；

3)將鋼材放在在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，待溫度升至1700～1800℃后，加入精煉劑精煉得到鐵水，再向鐵水中放入球化劑、孕育劑形成澆注液，所述鐵水中含碳量為0.15-0.18％，含硅量為0.12-0.15％，含鎳量為0.08-0.15％，含錳量為0.10-0.16％，含硫量為0.03-0.08％，0.05-0.09％的鎂，其余為鐵；

4)向砂型中的直澆口和內(nèi)澆口內(nèi)澆注澆注液，凝固后形成單缸曲軸鑄件，澆注溫度控制在1620～1760℃，澆注時(shí)間為35-55s，保溫48min；

5)冷卻至常溫，取出成形的單缸曲軸，將曲軸的表面清洗干凈。

實(shí)施例四：

一種單缸曲軸鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)采用樹脂砂為原料，所述樹脂砂由以下重量份數(shù)的組分制成：樹脂3份，固化劑0.9份，型砂3份；

所述型砂由以下重量份數(shù)的組分制成：膨潤(rùn)土10份，石墨粉13份，粘土5份，秸稈粉末9份，超細(xì)礦渣15份，水17份，石英砂9份，方解石砂10份；

2)按照曲軸尺寸制作砂型，所述砂型的軸心線水平設(shè)置，砂型形成直澆口和內(nèi)澆口，直澆口和內(nèi)澆口通過(guò)橫道相連接，將砂型在溫度為600-850℃的高溫下烘烤30-38分鐘，然后冷卻至320-380℃；

3)將鋼材放在在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，待溫度升至1700～1800℃后，加入精煉劑精煉得到鐵水，再向鐵水中放入球化劑、孕育劑形成澆注液，所述鐵水中含碳量為0.15-0.18％，含硅量為0.12-0.15％，含鎳量為0.08-0.15％，含錳量為0.10-0.16％，含硫量為0.03-0.08％，0.05-0.09％的鎂，其余為鐵；

4)向砂型中的直澆口和內(nèi)澆口內(nèi)澆注澆注液，凝固后形成單缸曲軸鑄件，澆注溫度控制在1600～1700℃，澆注時(shí)間為35-55s，保溫40-50min；

5)冷卻至常溫，取出成形的單缸曲軸，將曲軸的表面清洗干凈。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。