本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的加工方法。
背景技術(shù)：
對于鋁合金材料主要分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類，其鋁合金牌號有數(shù)100種，在我國其鋁合金成份通常以gb/t3190-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不同的牌號其合金成份控制要求不同，相應(yīng)材料的加工工藝性能、力學(xué)性能也不相同，且即使同一合金牌號，不同的具體成份，其力學(xué)性能、工藝性能也不同。如對于6063合金來說，在gb/t3190-2008標(biāo)準(zhǔn)中，主要合金元素mg:0.45～0.90%，si:0.20～0.60%。在實際應(yīng)用中，如果僅僅滿足成份標(biāo)準(zhǔn)來選用的合金，其材料的各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)波動范圍很廣，就不能滿足具體的使用要求，如使用過程中，要求材料的硬度hw:8～10，為要滿足這一材料的使用要求，按照現(xiàn)有的加工方法是不能達(dá)到的，要從材料的加工工藝、合金成份等方面進(jìn)行研究，選擇最佳的成份配方，制定合理的工藝參數(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種鋁合金型材的加工方法，它可以提高鋁型材塑性。
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種鋁合金型材的加工方法，它包括以下步驟：
步驟一，首先對鋁錠的成分進(jìn)行控制，在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.49～0.52%，si：0.30～0.33%，fe：≤0.15%；
步驟二，然后對步驟一中添加合金元素后的鋁錠進(jìn)行熔斷與鑄造后形成鋁合金圓棒；
步驟三，然后對鋁合金圓棒進(jìn)行加熱，鋁合金圓棒加熱的溫度控制在470～490℃，鋁合金圓棒加熱過程中，要確保鋁合金圓棒的內(nèi)外溫度要均勻一致；
步驟四，將加熱后的鋁合金圓棒在高溫高壓下進(jìn)行擠壓，加工成鋁型材，在這一過程中，需要注意的是風(fēng)冷淬火強(qiáng)度的控制，提高鋁合金固溶處理的效果，然后拉伸矯直和定尺鋸切；
步驟五，該工序是將鋁型材加熱后然后經(jīng)過一定時間的保溫，再出爐空冷，采用的人工時效溫度為200℃，保溫時間4小時，在這一過程中需要注意的是鋁型材加熱溫度要均勻，確保人工時效效果。
步驟一在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.49%，si：0.33%，fe：0.13%；采用此配方制定的鋁型材的強(qiáng)度為hw為8～10。步驟一在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.52%，si：0.30%，fe：0.10%；采用此配方制定的鋁型材的強(qiáng)度為hw為8～10。步驟一在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.51%，si：0.32%，fe：0.15%；采用此配方制定的鋁型材的強(qiáng)度為hw為8～10。步驟二中將電解鋁錠進(jìn)行重新熔化，分別按照步驟一中成份配方，分別加入合金元素進(jìn)行熔煉，經(jīng)過爐前分析，再次調(diào)整合金成份，使合金的成份含量達(dá)到上述所規(guī)定的要求，然后進(jìn)行鑄造，加工成所需直徑的鑄棒，為了確保合金元素含量的準(zhǔn)確性，還要進(jìn)行爐后取樣分析，對合金含量進(jìn)一步進(jìn)行驗證。
本發(fā)明具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明可以提高鋁型材的硬度為hw8～10,同時要求鋁型材具有較好的塑性。
具體實施方式
實施例一，本發(fā)明提供了一種鋁合金型材的加工方法，它包括以下步驟：步驟一，首先對鋁錠的成分進(jìn)行控制，在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.49%，si：0.33%，fe：0.13%；
步驟二，然后對步驟一中添加合金元素后的鋁錠進(jìn)行熔斷與鑄造后形成鋁合金圓棒，將電解鋁錠進(jìn)行重新熔化，分別按照步驟一中成份配方，分別加入合金元素進(jìn)行熔煉，經(jīng)過爐前分析，再次調(diào)整合金成份，使合金的成份含量達(dá)到上述所規(guī)定的要求，然后進(jìn)行鑄造，加工成所需直徑的鑄棒，為了確保合金元素含量的準(zhǔn)確性，還要進(jìn)行爐后取樣分析，對合金含量進(jìn)一步進(jìn)行驗證；
步驟三，然后對鋁合金圓棒進(jìn)行加熱，鋁合金圓棒加熱的溫度控制在470～490℃，鋁合金圓棒加熱過程中，要確保鋁合金圓棒的內(nèi)外溫度要均勻一致；
步驟四，將加熱后的鋁合金圓棒在高溫高壓下進(jìn)行擠壓，加工成鋁型材，在這一過程中，需要注意的是風(fēng)冷淬火強(qiáng)度的控制，提高鋁合金固溶處理的效果，然后拉伸矯直和定尺鋸切；
步驟五，該工序是將鋁型材加熱后然后經(jīng)過一定時間的保溫，再出爐空冷，采用的人工時效溫度為200℃，保溫時間4小時，在這一過程中需要注意的是鋁型材加熱溫度要均勻，確保人工時效效果，采用此配方制定的鋁型材的強(qiáng)度為hw為8～10。
實施例二，本發(fā)明提供了一種鋁合金型材的加工方法，它包括以下步驟：步驟一，首先對鋁錠的成分進(jìn)行控制，在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.52%，si：0.30%，fe：0.10%；
步驟二，然后對步驟一中添加合金元素后的鋁錠進(jìn)行熔斷與鑄造后形成鋁合金圓棒，將電解鋁錠進(jìn)行重新熔化，分別按照步驟一中成份配方，分別加入合金元素進(jìn)行熔煉，經(jīng)過爐前分析，再次調(diào)整合金成份，使合金的成份含量達(dá)到上述所規(guī)定的要求，然后進(jìn)行鑄造，加工成所需直徑的鑄棒，為了確保合金元素含量的準(zhǔn)確性，還要進(jìn)行爐后取樣分析，對合金含量進(jìn)一步進(jìn)行驗證；
步驟三，然后對鋁合金圓棒進(jìn)行加熱，鋁合金圓棒加熱的溫度控制在470～490℃，鋁合金圓棒加熱過程中，要確保鋁合金圓棒的內(nèi)外溫度要均勻一致；
步驟四，將加熱后的鋁合金圓棒在高溫高壓下進(jìn)行擠壓，加工成鋁型材，在這一過程中，需要注意的是風(fēng)冷淬火強(qiáng)度的控制，提高鋁合金固溶處理的效果，然后拉伸矯直和定尺鋸切；
步驟五，該工序是將鋁型材加熱后然后經(jīng)過一定時間的保溫，再出爐空冷，采用的人工時效溫度為200℃，保溫時間4小時，在這一過程中需要注意的是鋁型材加熱溫度要均勻，確保人工時效效果，采用此配方制定的鋁型材的強(qiáng)度為hw為8～10。
實施例二，本發(fā)明提供了一種鋁合金型材的加工方法，它包括以下步驟：步驟一，首先對鋁錠的成分進(jìn)行控制，在鋁錠中添加以下合金元素：mg:0.51%，si：0.32%，fe：0.15%；
步驟二，然后對步驟一中添加合金元素后的鋁錠進(jìn)行熔斷與鑄造后形成鋁合金圓棒，將電解鋁錠進(jìn)行重新熔化，分別按照步驟一中成份配方，分別加入合金元素進(jìn)行熔煉，經(jīng)過爐前分析，再次調(diào)整合金成份，使合金的成份含量達(dá)到上述所規(guī)定的要求，然后進(jìn)行鑄造，加工成所需直徑的鑄棒，為了確保合金元素含量的準(zhǔn)確性，還要進(jìn)行爐后取樣分析，對合金含量進(jìn)一步進(jìn)行驗證；
步驟三，然后對鋁合金圓棒進(jìn)行加熱，鋁合金圓棒加熱的溫度控制在470～490℃，鋁合金圓棒加熱過程中，要確保鋁合金圓棒的內(nèi)外溫度要均勻一致；
步驟四，將加熱后的鋁合金圓棒在高溫高壓下進(jìn)行擠壓，加工成鋁型材，在這一過程中，需要注意的是風(fēng)冷淬火強(qiáng)度的控制，提高鋁合金固溶處理的效果，然后拉伸矯直和定尺鋸切；
步驟五，該工序是將鋁型材加熱后然后經(jīng)過一定時間的保溫，再出爐空冷，采用的人工時效溫度為200℃，保溫時間4小時，在這一過程中需要注意的是鋁型材加熱溫度要均勻，確保人工時效效果，采用此配方制定的鋁型材的強(qiáng)度為hw為8～10。