本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜。
背景技術(shù)：
鋁合金電纜的強(qiáng)度是鋁合金電纜的一項重要指標(biāo)，現(xiàn)有的鋁合金電纜的抗拉強(qiáng)度的提升主要通過熱處理工藝、合金配方、冷加工或人工時效處理來達(dá)到在保持電導(dǎo)率的同時提高鋁合金強(qiáng)度。
但是現(xiàn)有的鋁合金無論是何種處理工藝或者合金配方組合其電導(dǎo)率一般低于58%iacs，拉伸強(qiáng)度不超過240mpa。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜，該電纜具有較好的抗拉強(qiáng)度和較好的電導(dǎo)率。
本發(fā)明的具體的技術(shù)方案為：一種通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜，包括如下步驟：
步驟1：鑄錠，將原料在800-900℃的條件下熔煉并澆鑄成直徑為120mm鋁錠；
步驟2：擠壓，將鋁錠在擠壓機(jī)中在440-450℃的條件下擠壓得到直徑為30mm的鋁合金桿；
步驟3：第一次退火，將鋁合金桿加熱到470℃的條件下退火保溫5-8h；
步驟4：第二次退火，將鋁合金桿降溫至380-390℃時退火保溫20-25h；
步驟5：在線淬火，將鋁合金桿降溫至350℃時淬火至320-325℃；
步驟6：然后采用拉線機(jī)通過8道次拉伸至直徑為3.5-4.5mm的鋁合金線；
所述的原料包括以下重量百分比組分：
fe0.1-0.3%；
co0.05-0.1%；
ga0.1-0.2%；
cd0.3-0.4%；
si0.3-0.4%；
ti0.5-0.7%；
mg0.1-0.3%；
余量的鋁以及不可除雜質(zhì)。
在上述的通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜中，所述的原料包括以下重量百分比組分：
fe0.2%；
co0.07%；
ga0.15%；
cd0.35%；
si0.35%；
ti0.6%；
mg0.2%；
余量的鋁以及不可除雜質(zhì)。
在上述的通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜中，所述的原料包括以下重量百分比組分：
fe0.15%；
co0.08%；
ga0.18%；
cd0.4%；
si0.37%；
ti0.5%；
mg0.25%；
余量的鋁以及不可除雜質(zhì)。
在上述的通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜中，在所述的步驟1中還包括在澆鑄之前，熔煉后的鋁液進(jìn)行精煉、除氣、除渣處理。
在上述的通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜中，所述的步驟3中，鋁合金桿加熱速度為3-4℃/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明通過調(diào)整合金的配方組成，通過二次退火處理和淬火處理，調(diào)節(jié)晶粒尺寸、析出金相尺寸和數(shù)量，使之電導(dǎo)率大于58%iacs，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了260mpa。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
實施例1
一種通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜，包括如下步驟：
步驟1：鑄錠，將原料在850℃的條件下熔煉、精煉、除氣、除渣處理后澆鑄成直徑為120mm鋁錠；
原料包括以下重量百分比組分：
fe0.2%；
co0.07%；
ga0.15%；
cd0.35%；
si0.35%；
ti0.6%；
mg0.2%；
余量的鋁以及不可除雜質(zhì)。
步驟2：擠壓，將鋁錠在擠壓機(jī)中在445℃的條件下擠壓得到直徑為30mm的鋁合金桿；
步驟3：第一次退火，將鋁合金桿以3-4℃/min的速度加熱到470℃的條件下退火保溫7h；
步驟4：第二次退火，將鋁合金桿降溫至385℃時退火保溫22h；
步驟5：在線淬火，將鋁合金桿降溫至350℃時淬火至320-325℃；
步驟6：然后采用拉線機(jī)通過8道次拉伸至直徑為3.5-4.5mm的鋁合金線。
實施例2
一種通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜，包括如下步驟：
步驟1：鑄錠，將原料在800℃的條件下熔煉、精煉、除氣、除渣處理后澆鑄成直徑為120mm鋁錠；
原料包括以下重量百分比組分：
fe0.15%；
co0.08%；
ga0.18%；
cd0.4%；
si0.37%；
ti0.5%；
mg0.25%；
余量的鋁以及不可除雜質(zhì)。
步驟2：擠壓，將鋁錠在擠壓機(jī)中在450℃的條件下擠壓得到直徑為30mm的鋁合金桿；
步驟3：第一次退火，將鋁合金桿以3-4℃/min的速度加熱到470℃的條件下退火保溫6h；
步驟4：第二次退火，將鋁合金桿降溫至380℃時退火保溫25h；
步驟5：在線淬火，將鋁合金桿降溫至350℃時淬火至322℃；
步驟6：然后采用拉線機(jī)通過8道次拉伸至直徑為3.5-4.5mm的鋁合金線。
實施例3
一種通過多次退火處理的抗拉鋁合金電纜，包括如下步驟：
步驟1：鑄錠，將原料在800℃的條件下熔煉、精煉、除氣、除渣處理后澆鑄成直徑為120mm鋁錠；
原料包括以下重量百分比組分：
fe0.3%；
co0.05%；
ga0.2%；
cd0.3%；
si0.4%；
ti0.7%；
mg0.1%；
余量的鋁以及不可除雜質(zhì)。
步驟2：擠壓，將鋁錠在擠壓機(jī)中在440℃的條件下擠壓得到直徑為30mm的鋁合金桿；
步驟3：第一次退火，將鋁合金桿以3-4℃/min的速度加熱到470℃的條件下退火保溫8h；
步驟4：第二次退火，將鋁合金桿降溫至390℃時退火保溫20h；
步驟5：在線淬火，將鋁合金桿降溫至350℃時淬火至325℃；
步驟6：然后采用拉線機(jī)通過8道次拉伸至直徑為3.5-4.5mm的鋁合金線。
本發(fā)明實施例1-3電導(dǎo)率大于58%iacs，拉伸強(qiáng)度大于260mpa。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。