本發(fā)明涉及一種表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬工具表面防銹處理工藝。
背景技術(shù)：
金屬表面防銹是工業(yè)生產(chǎn)中的重要課題，傳統(tǒng)的防銹液、防銹油有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。普通防銹水中含大量的亞硝酸鈉，有致癌性，不利于環(huán)保和人身體健康，而采用保濕劑延長(zhǎng)防銹水的壽命，又帶來(lái)沾手、沾灰塵的弊病，且不能長(zhǎng)期防銹；一般硬膜防銹油雖然適合長(zhǎng)期防銹，成膜也透明美觀，但是無(wú)色透明的樹(shù)脂種類(lèi)較少，不穩(wěn)定也易氧化變色，還需要有機(jī)溶劑溶解，帶來(lái)易燃易爆的危險(xiǎn)也不利于環(huán)保和健康；一般的防銹油使用礦物油，難降解，而且用于短期防銹時(shí)也會(huì)帶來(lái)除油難的問(wèn)題。因此，研究綜合性能更加優(yōu)異，針對(duì)不同場(chǎng)合研究更加適合的防銹產(chǎn)品是新的方向和趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)潔方便、防銹效果好的金屬工具表面防銹處理工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種金屬工具表面防銹處理工藝，包括如下步驟：
步驟一：使用砂紙對(duì)金屬工具的表面進(jìn)行精磨，直至表面完全光滑為止；
步驟二：將金屬工具放入到水箱內(nèi)進(jìn)行水洗，水的溫度為40℃-50℃；
步驟三：將金屬工具放置在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度為90℃-100℃，烘干時(shí)間為5-8分鐘；
步驟四：將金屬工具放入到防銹劑內(nèi)浸泡2-3分鐘；
步驟五：將金屬工具放入到水箱內(nèi)進(jìn)行水洗，水的溫度為30℃-40℃；
步驟六：將金屬工具放置在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度為90℃-100℃，烘干時(shí)間為5-8分鐘；
步驟七：自然冷卻即可。
所述步驟四中的防銹劑由以下重量份配比組成：氟化氫胺3-5份、表面活性劑1-2份、氧化鉻20-30份、檸檬酸鈉10-20份、海藻酸鈉10-15份、助膜劑1-2份。
所述步驟二和步驟五的水洗時(shí)間為1~3min。
有益效果：本發(fā)明所述的一種金屬工具表面防銹處理工藝，通過(guò)采用打磨、水洗、浸泡入防銹劑的處理，可以顯著提高金屬表面的防銹能力，從而有效的延長(zhǎng)了金屬工具的使用壽命，而且整個(gè)工藝步驟比較簡(jiǎn)潔方便，適宜于廣泛推廣使用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
本發(fā)明所揭示的一種金屬工具表面防銹處理工藝，包括如下步驟：
步驟一：使用砂紙對(duì)金屬工具的表面進(jìn)行精磨，直至表面完全光滑為止；
步驟二：將金屬工具放入到水箱內(nèi)進(jìn)行水洗，水的溫度為40℃-50℃；
步驟三：將金屬工具放置在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度為90℃-100℃，烘干時(shí)間為5-8分鐘；
步驟四：將金屬工具放入到防銹劑內(nèi)浸泡2-3分鐘；
步驟五：將金屬工具放入到水箱內(nèi)進(jìn)行水洗，水的溫度為30℃-40℃；
步驟六：將金屬工具放置在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度為90℃-100℃，烘干時(shí)間為5-8分鐘；
步驟七：自然冷卻即可。
所述步驟四中的防銹劑由以下重量份配比組成：氟化氫胺3-5份、表面活性劑1-2份、氧化鉻20-30份、檸檬酸鈉10-20份、海藻酸鈉10-15份、助膜劑1-2份。
所述步驟二和步驟五的水洗時(shí)間為1~3min。
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下，還有其它的變體及改型。