本發(fā)明涉及鑄造裝置技術領域，具體而言，涉及一種模具組件。

背景技術：

目前，我國覆膜砂鑄造正處于雛形階段，覆膜砂鑄造的最大亮點即可實現(xiàn)模具的多層同時澆鑄。相關技術中，如圖1至圖4所示，模殼件10’包括：下模殼和上模殼，下模殼和上模殼配合形成內(nèi)部中空的腔體，鑄造金屬液體充滿該腔體內(nèi)部后形成所需的鑄件。覆膜砂模具組件1’是將至少一個模殼件10’疊加在一起形成模殼組，且澆口杯20’設置在模殼組的最上層，故，形成了一種疊型鑄造模具。該種覆膜砂模具組件1’由于澆口杯20’位于模殼組的上方，金屬液體在離開澆口杯20’后內(nèi)部空間陡然增大，在澆注過程中產(chǎn)生的離心力作用下，金屬液體會向四周擴散，后續(xù)進入模殼組的金屬液體由于重力的作用不能給上層腔體繼續(xù)提供所需的金屬液體，而是優(yōu)先供給最底層的模塊組件，從而造成上層空腔因沒有及時補充金屬液體而冷卻、凝固，繼而影響后續(xù)金屬液體的流入，使得模殼組靠近澆口杯20’一側會產(chǎn)生不同程度充型不足的問題，甚至會出現(xiàn)鑄件未能充型空殼的現(xiàn)象，使得耗材大，鑄件成品率低，大大提高了鑄件的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種模具組件。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提出了一種模具組件，包括：澆口杯；導流裝置，位于澆口杯之下，導流裝置包括導流通道，導流通道的進料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)；至少一個模殼組件，位于導流裝置之下，連接導流裝置的出料口，出料口背向澆口杯；其中，至少一個模塊組件為內(nèi)部中空的腔體。

本發(fā)明提供的一種模具組件包括：澆口杯、導流裝置及至少一個模殼組件。通過設置導流裝置，使得導流裝置的導流通道的進料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)，當向模具組件澆注金屬液體時，金屬液體由澆口杯進入模具組件后，流經(jīng)進料口內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導流裝置后，延長了金屬液體的流動軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導流裝置的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進而使得金屬液體由于重力的作用到達至少一個模殼組件的最底部后逐層對至少一個模殼組件的空腔進行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗；進一步地，導流通道的進料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)，使得部分金屬液體會流入進料口外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得澆口杯與導流裝置牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。同時，該結構設置合理，耗材少，加工工藝簡單，便于裝配，易于推廣。

根據(jù)本發(fā)明上述的模具組件，還可以具有以下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，導流裝置還包括緩沖臺，導流通道設置在緩沖臺的內(nèi)孔內(nèi)，進料口的端面伸出緩沖臺的上端面，上端面朝向澆口杯。

在該技術方案中，通過將導流通道設置在緩沖臺的內(nèi)孔內(nèi)，進料口的端面伸出緩沖臺的上端面，使得導流裝置與澆口杯裝配時，導流通道的進料口插入澆口杯的第一出口內(nèi)，澆口杯的第一出口的端面抵設在緩沖臺的上端面上，進而保證整體結構裝配的精度及穩(wěn)固性，當金屬液體因重力作用流經(jīng)導流裝置時，會有部分金屬液體流入進料口、第一出口及緩沖臺的上端面之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得澆口杯與導流裝置牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。同時，該結構設置簡單，便于加工，互換性強。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，進料口的端面設置有倒角。

在該技術方案中，進料口端面設置的倒角具有相對于第一出口的導向作用，通過在進料口的端面設置倒角，使得導流裝置可準確順利的進入澆口杯的第一出口，便于裝配，進而提升了整體結構的裝配效率，且倒角結構簡單，便于加工。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，至少一個模殼組件設置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，第二入口插入出料口內(nèi)，將至少一個模塊組件與導流裝置連接在一起；其中，至少一個模殼組件間通過第二入口和第二出口連接在一起。

在該技術方案中，至少一個模殼組件設置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，當至少一個模殼組件與導流裝置進行裝配時第二入口插入出料口內(nèi)，當金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個模殼組件時，會有部分金屬液體流入第二入口和出料口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得導流裝置與至少一個模殼組件牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率；進一步地，至少一個模殼組件間通過第二入口和第二出口連接在一起，當金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個模殼組件時，會有部分金屬液體流入第二入口和第二出口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得至少一個模殼組件牢固的連接在一起，保證了整體結構的穩(wěn)固性及氣密性。同時，該結構設置便于加工，生產(chǎn)成本低，裝配效率高。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，出料口為凹槽結構。

在該技術方案中，出料口為凹槽結構，使得導流裝置與至少一個模塊組件裝配時，第二入口的端面抵設在凹槽結構的內(nèi)壁上，進而保證整體結構裝配的精度及穩(wěn)固性，當金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個模塊組件時，會有部分金屬液體流入第二入口和出料口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得導流裝置與至少一個模塊組件牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。同時，該結構設置簡單，便于加工，互換性強。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，導流裝置為一體式結構。

在該技術方案中，導流裝置為一體式結構，結構緊湊且穩(wěn)定可靠，便于導流裝置與澆口杯及至少一個模殼組件的裝配，密封效果好。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，至少一個模殼組件的數(shù)量為5個。

在該技術方案中，至少一個模殼組件的數(shù)量為5個，金屬液體由澆口杯進入模具組件后，流經(jīng)導流裝置，繼而借由重力的作用金屬液體到達5個模殼組件的最底部后逐層對5個模殼組件的空腔進行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，澆口杯的第一入口與第一出口相對而設，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑。

在該技術方案中，通過在澆口杯上設置與第一出口相對而設的第一入口，使得第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，便于向其內(nèi)澆注金屬液體，降低了澆注金屬液體時的位置限制要求；進一步地，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，向澆口杯內(nèi)澆注金屬液體時，會有部分金屬液體囤積在第一出口內(nèi)，進而減緩了金屬液體的流速，減小金屬液體的離心作用。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，進料口的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離的取值范圍為2mm至5mm。

在該技術方案中，通過合理設置進料口的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離，使之取值范圍為2mm至5mm，在保證澆口杯與導流裝置裝配的穩(wěn)固性的前提下，使得當向模具組件澆注金屬液體時，金屬液體由澆口杯進入模具組件后，流經(jīng)進料口內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導流裝置后，延長了金屬液體的流動軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導流裝置的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進而使得金屬液體由于重力的作用到達至少一個模殼組件的最底部后逐層對至少一個模殼組件的空腔進行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，同時，部分金屬液體會流入進料口外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得澆口杯與導流裝置牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，模具組件為鑄造用覆膜砂模具組件。

在該技術方案中，鑄造用覆膜砂模具組件通過合理設置澆口杯、導流裝置及至少一個模殼組件的結構，在保證整體裝配結構穩(wěn)固性及氣密性的情況下，提升了鑄件的質(zhì)量，提高了鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關技術中的模具組件的主視圖；

圖2是相關技術中的模具組件的結構示意圖；

圖3是相關技術中的模殼件的主視圖；

圖4是相關技術中的模殼件的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例的模具組件的主視圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例的模具組件的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一個實施例中導流裝置的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明一個實施例中導流裝置的主視圖；

圖9為圖8所示實施例的導流裝置沿a-a的剖視圖；

圖10為圖8所示實施例的導流裝置的俯視圖。

其中，圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1’覆膜砂模具組件，10’模殼件，20’澆口杯；

圖5至圖10中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1模具組件，10澆口杯，20導流裝置，202進料口，204出料口，206緩沖臺，30模殼組件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖5至圖10描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述冰箱。

如圖5至圖9所示，本發(fā)明第一方面的實施例提出了一種模具組件1，包括：澆口杯10；導流裝置20，位于澆口杯10之下，導流裝置20包括導流通道，導流通道的進料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)；至少一個模殼組件30，位于導流裝置20之下，連接導流裝置20的出料口204，出料口204背向澆口杯10；其中，至少一個模塊組件為內(nèi)部中空的腔體。

本發(fā)明提供的一種模具組件1包括：澆口杯10、導流裝置20及至少一個模殼組件30。通過設置導流裝置20，使得導流裝置20的導流通道的進料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)，當向模具組件1澆注金屬液體時，金屬液體由澆口杯10進入模具組件1后，流經(jīng)進料口202內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導流裝置20后，延長了金屬液體的流動軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導流裝置20的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進而使得金屬液體由于重力的作用到達至少一個模殼組件30的最底部后逐層對至少一個模殼組件30的空腔進行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗；進一步地，導流通道的進料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)，使得部分金屬液體會流入進料口202外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得澆口杯10與導流裝置20牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。同時，該結構設置合理，耗材少，加工工藝簡單，便于裝配，易于推廣。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6至圖10所示，導流裝置20還包括緩沖臺206，導流通道設置在緩沖臺206的內(nèi)孔內(nèi)，進料口202的端面伸出緩沖臺206的上端面，上端面朝向澆口杯10。

在該實施例中，通過將導流通道設置在緩沖臺206的內(nèi)孔內(nèi)，進料口202的端面伸出緩沖臺206的上端面，使得導流裝置20與澆口杯10裝配時，導流通道的進料口202插入澆口杯10的第一出口內(nèi)，澆口杯10的第一出口的端面抵設在緩沖臺206的上端面上，進而保證整體結構裝配的精度及穩(wěn)固性，當金屬液體因重力作用流經(jīng)導流裝置20時，會有部分金屬液體流入進料口202、第一出口及緩沖臺206的上端面之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得澆口杯10與導流裝置20牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。同時，該結構設置簡單，便于加工，互換性強。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，進料口202的端面設置有倒角。

在該實施例中，進料口202端面設置的倒角具有相對于第一出口的導向作用，通過在進料口202的端面設置倒角，使得導流裝置20可準確順利的進入澆口杯10的第一出口，便于裝配，進而提升了整體結構的裝配效率，且倒角結構簡單，便于加工。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，至少一個模殼組件30設置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，第二入口插入出料口204內(nèi)，將至少一個模塊組件與導流裝置20連接在一起；其中，至少一個模殼組件30間通過第二入口和第二出口連接在一起。

在該實施例中，至少一個模殼組件30設置有第二入口和與第二入口相適配的第二出口，當至少一個模殼組件30與導流裝置20進行裝配時第二入口插入出料口204內(nèi)，當金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個模殼組件30時，會有部分金屬液體流入第二入口和出料口204之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得導流裝置20與至少一個模殼組件30牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率；進一步地，至少一個模殼組件30間通過第二入口和第二出口連接在一起，當金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個模殼組件30時，會有部分金屬液體流入第二入口和第二出口之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得至少一個模殼組件30牢固的連接在一起，保證了整體結構的穩(wěn)固性及氣密性。同時，該結構設置便于加工，生產(chǎn)成本低，裝配效率高。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，出料口204為凹槽結構。

在該實施例中，出料口204為凹槽結構，使得導流裝置20與至少一個模塊組件裝配時，第二入口的端面抵設在凹槽結構的內(nèi)壁上，進而保證整體結構裝配的精度及穩(wěn)固性，當金屬液體因重力作用流經(jīng)至少一個模塊組件時，會有部分金屬液體流入第二入口和出料口204之間的空隙內(nèi)，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得導流裝置20與至少一個模塊組件牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。同時，該結構設置簡單，便于加工，互換性強。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，導流裝置20為一體式結構。

在該實施例中，導流裝置20為一體式結構，結構緊湊且穩(wěn)定可靠，便于導流裝置20與澆口杯10及至少一個模殼組件30的裝配，密封效果好。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，至少一個模殼組件30的數(shù)量為5個。

在該實施例中，至少一個模殼組件30的數(shù)量為5個，金屬液體由澆口杯10進入模具組件1后，流經(jīng)導流裝置20，繼而借由重力的作用金屬液體到達5個模殼組件30的最底部后逐層對5個模殼組件30的空腔進行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，澆口杯10的第一入口與第一出口相對而設，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑。

在該實施例中，通過在澆口杯10上設置與第一出口相對而設的第一入口，使得第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，便于向其內(nèi)澆注金屬液體，降低了澆注金屬液體時的位置限制要求；進一步地，第一入口的內(nèi)徑大于第一出口的內(nèi)徑，向澆口杯10內(nèi)澆注金屬液體時，會有部分金屬液體囤積在第一出口內(nèi)，進而減緩了金屬液體的流速，減小金屬液體的離心作用。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，進料口202的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離的取值范圍為2mm至5mm。

在該實施例中，通過合理設置進料口202的外壁至第一出口的內(nèi)壁的距離，使之取值范圍為2mm至5mm，在保證澆口杯10與導流裝置20裝配的穩(wěn)固性的前提下，使得當向模具組件1澆注金屬液體時，金屬液體由澆口杯10進入模具組件1后，流經(jīng)進料口202內(nèi)徑小于第一出口內(nèi)徑的導流裝置20后，延長了金屬液體的流動軌跡，減少了單位面積內(nèi)流經(jīng)導流裝置20的金屬液體的體積，減緩了金屬液體的流速，減小了金屬液體的離心作用，進而使得金屬液體由于重力的作用到達至少一個模殼組件30的最底部后逐層對至少一個模殼組件30的空腔進行填充，保證了鑄件的質(zhì)量，同時，部分金屬液體會流入進料口202外壁和第一出口內(nèi)壁之間的空隙，經(jīng)過空氣的冷卻，金屬液體會凝固在該間隙內(nèi)，進而使得澆口杯10與導流裝置20牢固的連接在一起，保證了整體結構的氣密性，降低鑄件內(nèi)生成孔洞類缺陷的概率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，模具組件1為鑄造用覆膜砂模具組件1。

在該實施例中，鑄造用覆膜砂模具組件1通過合理設置澆口杯10、導流裝置20及至少一個模殼組件30的結構，在保證整體裝配結構穩(wěn)固性及氣密性的情況下，提升了鑄件的質(zhì)量，提高了鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本和能耗。

在本發(fā)明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。