本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域,具體涉及一種精密鑄造用泵體葉輪蠟?zāi)５闹圃旃に嚒?/p>

背景技術(shù)：

閉式葉輪沒有葉片頂部的潛流損失，效率較高，因此大量應(yīng)用在離心泵等泵體中。閉式葉輪主要包括輪盤、輪蓋和葉片三部分，由于其型面結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)鑄造的工藝要求也相對(duì)較高，為了保證精度，一般都采用精密鑄造方式進(jìn)行生產(chǎn)制造。精密鑄造一般都是用熔模鑄造，在傳統(tǒng)的閉式葉輪生產(chǎn)中，一般都是先用水溶性蠟首先做出閉式葉輪的內(nèi)腔型芯，隨后再根據(jù)該型芯進(jìn)行蠟?zāi)５闹谱?。?dāng)蠟?zāi)３尚秃?，再將蠟?zāi)７湃胨?，去除水溶性蠟制成的型芯。但是水溶性蠟的價(jià)格較高，且只能一次性使用，無法回收利用，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種成本較低的精密鑄造用泵體葉輪蠟?zāi)５闹圃旃に嚒?/p>

本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種精密鑄造用泵體葉輪蠟?zāi)５闹圃旃に嚕瑢⑷~輪蠟?zāi)７殖奢啽P、輪蓋、葉片三個(gè)部分分別制造，后將三個(gè)部分合成葉輪蠟?zāi)Ｕw，主要包括以下步驟：

步驟一：制作葉輪葉片的蠟?zāi)＃?/p>

步驟二：制作葉輪輪盤的蠟?zāi)＃啽P的上表面預(yù)留有用于安裝葉片的第一溝槽，第一溝槽的形狀尺寸與葉片的形狀尺寸相匹配；

步驟三：制作輪蓋的蠟?zāi)?，輪蓋上預(yù)留有用于安裝葉片的第二溝槽，第二溝槽的形狀尺寸與葉片的形狀尺寸相匹配；

步驟四：冷卻，將步驟一、步驟二、步驟三中制作完成的葉片、輪盤、輪蓋進(jìn)行冷卻；

步驟五：對(duì)冷卻后的輪盤、輪蓋和葉片進(jìn)行組裝，將葉片下端插接于輪盤的第一溝槽中，后保持輪蓋的第二溝槽與葉片上端對(duì)應(yīng)，使葉片上端插接入第二溝槽中，完成葉輪蠟?zāi)Ｕw的組裝；

步驟六：流蠟粘合；首先將步驟五中組裝完成的葉輪蠟?zāi)Ｕw保持輪盤在下方，以輪盤中心為軸并傾斜，并使葉輪蠟?zāi)Ｕw以輪盤的中心為軸進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，使液態(tài)的蠟勻速流入到葉片與第一溝槽接合處；再將葉輪蠟?zāi)Ｕw翻轉(zhuǎn)，保持輪蓋在下方，以輪蓋中心為軸并傾斜，使葉輪蠟?zāi)Ｕw以輪蓋的中心為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使液態(tài)蠟流入到葉片與第二溝槽接合處。

進(jìn)一步的，所述步驟四采用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的，所述步驟六中蠟?zāi)Ｕw的傾斜角度為20～70度。

進(jìn)一步的，所述步驟六中葉輪蠟?zāi)Ｕw旋轉(zhuǎn)的線速度為3～7m/s。

進(jìn)一步的，所述步驟六中液態(tài)蠟的流入速度為5～20ml/min。

對(duì)照現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明中將葉輪分成三個(gè)部分進(jìn)行蠟?zāi)さ闹圃?，后再用蠟將三個(gè)部分粘合成一個(gè)整體，相對(duì)傳統(tǒng)使用水溶性蠟?zāi)Ｐ托镜姆绞剑?jié)省了生產(chǎn)成本。另一方面，采用流蠟的方式對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行粘合，結(jié)合葉輪蠟?zāi)Ｕw的旋轉(zhuǎn)，蠟流入到葉片與輪盤、輪蓋的接合處，將空隙均勻地填滿，保證了后續(xù)澆鑄工件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一桶的一種精密鑄造用泵體葉輪蠟?zāi)５闹圃旃に囈粚?shí)施例的工藝流程圖。

圖2為本實(shí)施例葉輪蠟?zāi)Ｕw的組裝過程圖。

圖3為本實(shí)施例葉輪蠟?zāi)Ｕw示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明提供的一種精密鑄造用泵體葉輪蠟?zāi)５闹圃旃に?，將葉輪蠟?zāi)７殖奢?1、輪蓋2、葉片3三個(gè)部分分別制造，后將三個(gè)部分合成葉輪蠟?zāi)Ｕw，主要包括以下步驟：

步驟一：制作葉輪葉片3的蠟?zāi)＃?/p>

步驟二：制作葉輪輪盤1的蠟?zāi)＃啽P1的上表面預(yù)留有用于安裝葉片的第一溝槽11，第一溝槽的形狀尺寸與葉片的形狀尺寸相匹配；

步驟三：制作輪蓋2的蠟?zāi)?，輪蓋2上預(yù)留有用于安裝葉片的第二溝槽21，第二溝槽的形狀尺寸與葉片的形狀尺寸相匹配；

步驟四：冷卻，將步驟一、步驟二、步驟三中制作完成的葉片3、輪盤1、輪蓋2進(jìn)行冷卻；

步驟五：對(duì)冷卻后的輪盤1、輪蓋2和葉片3進(jìn)行組裝，將葉片下端插接于輪盤的第一溝槽11中，后保持輪蓋的第二溝槽與葉片上端對(duì)應(yīng)，使葉片上端插接入第二溝槽21中，完成葉輪蠟?zāi)Ｕw的組裝；

步驟六：流蠟粘合；首先將步驟五中組裝完成的葉輪蠟?zāi)１３州啽P在下方，以輪盤中心為軸并傾斜，并使葉輪蠟?zāi)Ｕw以輪盤的中心為軸進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，使液態(tài)的蠟勻速流入到葉片與第一溝槽接合處；再將葉輪蠟?zāi)Ｕw翻轉(zhuǎn)，保持輪蓋在下方，以輪蓋中心為軸并傾斜，使葉輪蠟?zāi)Ｕw以輪蓋的中心為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使液態(tài)蠟流入到葉片與第二溝槽接合處。

其中，步驟四中采用風(fēng)冷對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行冷卻。步驟六中葉輪蠟?zāi)Ｕw以輪盤的中心為軸傾斜45度，將葉輪蠟?zāi)Ｕw翻轉(zhuǎn)過后，葉輪蠟?zāi)Ｕw以輪蓋的中心為軸傾斜也為45度。步驟六中葉輪蠟?zāi)Ｕw旋轉(zhuǎn)的線速度為3m/s，液態(tài)蠟流入的速度為10ml/min。液態(tài)蠟流入到葉片和輪盤、葉片和輪蓋的接合處后，隨著葉輪蠟?zāi)Ｕw的旋轉(zhuǎn)，蠟沿著葉片與第一溝槽、葉片與第二溝槽的接合處慢慢流動(dòng)，直至均勻地將接合處沿線全部覆蓋并粘合。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，對(duì)于具體參數(shù)的選擇，除了上述的實(shí)施例外，各參數(shù)也可以采用如下數(shù)據(jù)：

如步驟四也可采用水冷的方式對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行冷卻，步驟六中葉輪蠟?zāi)Ｕw的傾斜角度可為20～70度之間的任一值，如25度或50度或60度等；步驟六中葉輪蠟?zāi)Ｕw的旋轉(zhuǎn)線速度可為3～7m/s之間的任一值，如4m/s或5m/s或6m/s等；步驟六中液態(tài)蠟的流入速度可為5～20ml/min之間的任一值，如5ml/min或11ml/min或18ml/min等。

本發(fā)明中將葉輪分成三個(gè)部分進(jìn)行蠟?zāi)さ闹圃欤笤儆孟瀸⑷齻€(gè)部分粘合成一個(gè)整體，相對(duì)傳統(tǒng)使用水溶性蠟?zāi)Ｐ托镜姆绞?，?jié)省了生產(chǎn)成本。另一方面，采用流蠟的方式對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行粘合，結(jié)合葉輪蠟?zāi)Ｕw的旋轉(zhuǎn)，蠟流入到葉片與輪盤、輪蓋的接合處，將空隙均勻地填滿，保證了后續(xù)澆鑄工件的質(zhì)量。

雖然對(duì)本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種精密鑄造用泵體葉輪蠟?zāi)５闹圃旃に?，將葉輪分成輪盤、輪蓋、和葉片三部分，分別進(jìn)行蠟?zāi)５闹圃?，后將輪盤、輪蓋和葉片組裝成葉輪蠟?zāi)Ｕw，再用液態(tài)蠟流入葉片與輪盤、葉片與輪蓋的接合處將三個(gè)部分粘合。本發(fā)明中將葉輪分成三個(gè)部分進(jìn)行蠟?zāi)さ闹圃?，后再用蠟將三個(gè)部分粘合成一個(gè)整體，相對(duì)傳統(tǒng)使用水溶性蠟?zāi)Ｐ托镜姆绞?，?jié)省了生產(chǎn)成本。另一方面，采用流蠟的方式對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行粘合，結(jié)合葉輪蠟?zāi)Ｕw的旋轉(zhuǎn)，蠟流入到葉片與輪盤、輪蓋的接合處，將空隙均勻地填滿，保證了后續(xù)澆鑄工件的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：凱特工業(yè)科技（惠州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.04