本發(fā)明涉及一種本發(fā)明屬于冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)一種薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及所述薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板。

背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，對于汽車車身上要求的高強度和高的成型性的冷軋鋼板需求越來越大，相關(guān)的技術(shù)研究也越來越多。比如在中國專利申請?zhí)枮?00710048926.8，名稱為“深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法”的專利文獻(xiàn)中，公開了本發(fā)明組分及重量百分比為：C：0.003～0.006％，：0.02～0.04％，熱軋卷取溫度70～780℃，冷軋退火溫度780～880℃。成品屈服強度180MPa左右，抗拉強度310MPa左右，伸長率42.0％左右，n在0.21左右，r在1.9左右。又比如在中國專利申請?zhí)枮?01210338992.X，名稱為“一種汽車用熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法”的專利文獻(xiàn)中，公開了汽車用熱鍍鋅鋼板組分及重量百分比為C：0.001～0.003％、Si：≤0.03％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.02％、S：0.008～0.015％、Als：0.02～0.07％、Ti：0.05～0.09％，B：0.0002～0.01％。其余由Fe。成品屈服強度160MPa左右，抗拉強度287MPa左右，伸長率44.0％左右，r90值2.4左右，n90值0.24。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、工藝實施難度小、能批量生產(chǎn)的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板，所述薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板包括如下重量百分比的組成成分：C：0.0010％～0.003％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.10～0.16％，P：≤0.010％，S：≤0.009％，Als：0.010～0.050％，Ti：0.04％～0.07％，Nb：0.005％～0.02％；余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了所述薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，具體包括：按常規(guī)的鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處理，RH脫碳的步驟，控制鋼水成分在前面所述的范圍內(nèi)，經(jīng)連鑄成200mm厚的連鑄坯，熱軋加熱至1200℃～1240℃進(jìn)行粗軋，粗軋后中間板坯厚度在33mm～36mm，采用無芯移送熱卷箱卷??；熱軋終軋溫度范圍為900℃～930℃；精軋后以20～30℃/s的冷速冷卻到770～800℃進(jìn)行卷取。結(jié)合冷軋機的能力，冷軋壓下率確定為80％～85％。隨后經(jīng)過清洗工序，除去帶鋼表面殘油、氧化鐵皮、鐵粉等，進(jìn)入連續(xù)退火爐，退火均熱溫度為820～850℃，均熱時間為40～70s，基板入鋅鍋溫度為450～470℃。隨后經(jīng)過氣刀吹掃、冷卻，光整延伸率控制在0.4～0.7％，拉矯延伸率都控制在0.1～0.4％范圍內(nèi)，隨后進(jìn)行表面鈍化處理并卷取，即得到薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板。本申請所述薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板，是指厚度在0.5mm的熱鍍鋅鋼板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：本發(fā)明制備的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板，成品力學(xué)性能達(dá)屈服強度120～160MPa，抗拉強度270～310MPa，伸長率≥46.0％，r90≥2.6，n90≥0.26的要求。另外，本發(fā)明形成了一種連續(xù)退火生產(chǎn)薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板的關(guān)鍵技術(shù)，本發(fā)明成分設(shè)計簡單、工藝控制窗口大和適應(yīng)性較強，產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良。附圖說明圖1本發(fā)明制備的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板的顯微組織。具體實施方式下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。本發(fā)明按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處理，RH脫碳，經(jīng)連鑄成200mm厚的連鑄坯，化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.002％，Si：0.02％，Mn：0.12％，P：0.004％，S：0.006％，Als：0.033％，Ti：0.060％，Nb：0.011％；余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。熱軋加熱至1210℃進(jìn)行粗軋，粗軋后中間板坯厚度35.0mm，采用無芯移送熱卷箱卷取，熱軋終軋溫度為916℃，精軋后以25℃/s的冷速冷卻到772℃進(jìn)行卷取。熱軋厚度3.0mm。結(jié)合冷軋機的能力，冷軋壓下率為83.3％，冷軋板厚度0.5mm。隨后經(jīng)過清洗工序，除去帶鋼表面殘油、氧化鐵皮、鐵粉等，進(jìn)入連續(xù)退火爐，退火均熱溫度為835℃，均熱時間為58s，基板入鋅鍋溫度為460℃。隨后經(jīng)過氣刀吹掃、冷卻、光整、拉矯延伸率分別控制在0.53％和0.13％范圍內(nèi)，隨后進(jìn)行表面鈍化處理并卷取。成品表面為FC級。屈服強度、抗拉強度、伸長率、n90、r90分別為150MPa、290MPa、48.5％、0.26、2.9。成品為鐵素體100％組織，晶粒度8.0級。附圖1為本發(fā)明制備的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板的顯微組織。可以看出，本發(fā)明制備的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板，其組織為100％的鐵素體組織，晶粒細(xì)小均勻，最終和力學(xué)性能相對應(yīng)。本發(fā)明制備的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板，在薄規(guī)格(0.5mm)下具有與對比文件不相上下的性能，因為目前一般情況下，生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板軍事1mm條件下測定的相關(guān)性能參數(shù)的。同時，尤其需要指出的是，本申請制備的薄規(guī)格熱鍍鋅鋼板，具有48.5％的伸長率，這是在對比文件的基礎(chǔ)上大大提高了的。盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。