本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石復(fù)合體閥門(mén)制造方法。
背景技術(shù)：
閥門(mén)在現(xiàn)代社會(huì)被廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的閥門(mén)有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，由于閥的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，所以應(yīng)用的非常廣泛。
而閥的密封功能一旦發(fā)生磨損或破裂就易發(fā)生泄露，在燃?xì)狻⒂蜌獾阮I(lǐng)域一旦發(fā)生泄漏，極易發(fā)生安全事故。因此，在閥的生產(chǎn)過(guò)程中，需要提高其密封性能，能夠提高其使用壽命，減少泄漏事故的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金剛石復(fù)合體閥門(mén)制造方法，通過(guò)改變閥的生產(chǎn)工藝，來(lái)提高其使用壽命。
為解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種金剛石復(fù)合體閥門(mén)制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.選擇鎢(w)-鈷(co)類(lèi)硬質(zhì)合金加工出閥門(mén)基體，再選擇金剛石粉末，并去除吸附在金剛石粉末表面的懸浮氣體，加入助燒劑，混拌均勻得到金剛石混合料，并將金剛石混合料放置于閥門(mén)基體內(nèi)，再整體置入燒結(jié)室，并加壓后升溫到1400～1500℃時(shí)，燒結(jié)10min，停熱卸壓快速冷卻；
b.將a步驟中所得的閥門(mén)胚件進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行機(jī)加工得到精加工胚料；
c.對(duì)步驟b得到的閥精加工胚料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理采用兩次正火和一次回火，第一次正火溫度大于第二次正火溫度；第一次正火：正火溫度850℃，保持10min；第二次正火：正火溫度800℃，保持5min；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為560-570℃，到溫后保溫15-17min，第二段加熱溫度為690-700℃，保持10min以上；
d.對(duì)c步驟所得閥門(mén)進(jìn)行水冷直至室溫；
e.對(duì)d步驟冷卻后的閥門(mén)進(jìn)行表面涂層。
進(jìn)一步地，所述表面涂層為碳化鎢涂層，且涂層厚度為0.5-1mm。
本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明所得的閥其使用壽命更長(zhǎng)，密封效果更好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明。
一種金剛石復(fù)合體閥門(mén)制造方法，包括以下步驟：
a.選擇鎢(w)-鈷(co)類(lèi)硬質(zhì)合金加工出閥門(mén)基體，再選擇金剛石粉末，并去除吸附在金剛石粉末表面的懸浮氣體，加入助燒劑，混拌均勻得到金剛石混合料，并將金剛石混合料放置于閥門(mén)基體內(nèi)，再整體置入燒結(jié)室，并加壓后升溫到1400～1500℃時(shí)，燒結(jié)10min，停熱卸壓快速冷卻；
b.將a步驟中所得的閥門(mén)胚件進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行機(jī)加工得到精加工胚料；
c.對(duì)步驟b得到的閥精加工胚料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理采用兩次正火和一次回火，第一次正火溫度大于第二次正火溫度；第一次正火：正火溫度850℃，保持10min；第二次正火：正火溫度800℃，保持5min；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為560-570℃，到溫后保溫15-17min，第二段加熱溫度為690-700℃，保持10min以上；
d.對(duì)c步驟所得閥門(mén)進(jìn)行水冷直至室溫；
e.對(duì)d步驟冷卻后的閥門(mén)進(jìn)行表面涂層。所述表面涂層為碳化鎢涂層，且涂層厚度為0.5-1mm。
本發(fā)明所得的閥其使用壽命更長(zhǎng)，密封效果更好。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。