本發(fā)明涉及熔煉設備技術領域，具體涉及一種鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)及鎂合金熔煉爐。
背景技術：
鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金，其特點是：密度小(1.8g/cm3左右)、比強度高、比彈性模量大、散熱好、消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐腐蝕性能好，因此廣泛應用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。
由于鎂合金比較活潑，尤其在熔煉過程中容易與空氣中的氧發(fā)生反應，形成的氧化膜疏松，致密度系數(shù)一般小于1，不能阻止內部金屬的進一步氧化，在高溫下氧化燒損現(xiàn)象嚴重，極易發(fā)生氧化燃燒，同時熔融的鎂合金極易和水發(fā)生劇烈反應生成氫氣，并有可能導致爆炸，因此對鎂合金熔體采用熔劑保護法或氣體保護法隔絕氧氣和水是十分必要的。
熔劑保護法通過在熔池表面用熔融熔鹽形成連續(xù)的隔離層，機械地將鎂合金熔體和大氣分離而達到阻燃保護的目的。但保護過程中熔融熔鹽等熔劑容易產生熔劑夾渣，污染鎂合金熔體，導致生產的產品力學性能和抗腐蝕性能下降，制約了鎂合金的應用，而且熔劑與鎂合金反應生產的腐蝕性煙氣可能會破壞設備，惡化工作環(huán)境。
氣體保護法就是將惰性氣體或能與鎂熔體反應生成致密保護膜的保護氣體引向鎂熔池表面，達到隔絕空氣，防止鎂合金熔體持續(xù)氧化燃燒的一種方法。由于氣體保護法的保護效果好、不污染鎂熔體、熔化中鎂熔體損耗少等諸多優(yōu)點，氣體保護法已成為現(xiàn)今鎂合金生產過程中應用范圍最廣的保護方法，廣泛應用于鎂合金的液態(tài)成型、重熔靜置以及熱處理，尤其是鎂合金壓鑄領域。
目前鎂合金生產工藝一般采用載流氣體(n2或者干燥空氣)與sf6混合后作為保護氣體通入鎂合金熔煉爐的方法，sf6即六氟化硫，是一種無色無嗅無毒、化學惰性很強的氣體，連同空氣一起作用于鎂合金熔體表面，會在鎂合金熔體表面形成致密的mgf2·mgo復合膜，mgf2具有金屬色澤、致密度系數(shù)大，可以隔絕氧氣，有效阻止鎂合金的進一步氧化，降低燃燒的風險，但mgf2維持時間不長，所以混合氣體需要不斷供給。
通常載流氣體和sf6的混合氣體中，載流氣體的體積比為99％以上，sf6的體積比為0.03～0.5％，絕對避免sf6的體積比大于0.5％，如果sf6的體積比不到0.03％，可能起不到有效的保護作用，如果sf6的體積比超過0.4％，就會與熔煉爐坩堝發(fā)生反應，加劇坩堝腐蝕、降低其使用壽命；如果sf6的體積比超過了1％或者更高則會與坩堝激烈反應，生成大量的疏松含fe產物，這些產物一旦與鎂熔體接觸就會有爆炸的危險。因此鎂合金熔煉過程中對混合保護氣體的配比濃度和流量有嚴格的要求，尤其是sf6的體積比需要精準控制。
現(xiàn)有的供氣設備常采用兩個流量計分別控制sf6和載流氣體的流量，然后混合輸出，但是由于載流氣體的流量遠大于sf6的流量，因此兩個流量計的輸入端的壓力差別比較大，同時用流量計控制，過程就比較復雜，sf6的流量控制精度較低，而且載流氣體流量大，頻繁調節(jié)也會縮短流量計的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)及鎂合金熔煉爐，用于解決現(xiàn)有方法控制混合氣體流量時存在的控制過程復雜、流量計使用壽命短的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)包括：載流氣體供氣管路，用于輸入載流氣體、以及檢測載流氣體的流量；sf6供氣管路，用于輸入sf6、檢測和控制sf6的流量；plc控制裝置，分別與所述載流氣體供氣管路和sf6供氣管路連接，根據(jù)所述載流氣體供氣管路反饋的載流氣體的流量，控制所述sf6供氣管路對sf6的流量進行調節(jié)，使載流氣體和sf6組成的混合氣體中sf6的體積比在0.10％～0.30％范圍內保持不變；混合氣體供氣裝置，分別與所述載流氣體供氣管路和sf6供氣管路的出氣口連接，用于混合載流氣體和sf6，得到混合氣體后向外接的保護氣體供給管網(wǎng)輸出混合氣體。
優(yōu)選地，載流氣體和sf6組成的混合氣體中sf6的體積比為0.18％～0.22％。
在此范圍內，n2和sf6的混合氣體能夠在鎂合金熔體表面形成一層良好的、致密的、光滑的具有金屬紋理的保護膜，從而阻止熔煉爐內熔體的燃燒，達到保護的目的。
優(yōu)選地，所述載流氣體供氣管路設有與所述plc控制裝置連接的氣體質量流量計，用于檢測載流氣體的流量并向所述plc控制裝置反饋流量信號。
載流氣體供氣管路通過氣體質量流量計僅檢測載流氣體的流量，減少了氣體流量控制過程，避免因頻繁調節(jié)流量大的載流氣體而縮短流量計的使用壽命，也降低了控制的難度和復雜性。
優(yōu)選地，所述載流氣體為下列氣體中的任意一種：氮氣、干燥空氣、以及干燥空氣和二氧化碳氣體的混合氣體。
載流氣體能夠將sf6均勻分散，并將sf6的體積比控制在安全范圍內，有效保護鎂合金熔體的同時降低對裝置及環(huán)境的影響。氮氣、干燥空氣等載流氣體來源廣泛，分散效果好。
優(yōu)選地，所述sf6供氣管路設有與所述plc控制裝置連接的高精度氣體質量流量控制器，用于檢測sf6的流量、以及受所述plc控制裝置控制調節(jié)sf6的流量。
sf6供氣管路通過高精度氣體質量流量控制器實現(xiàn)對sf6的流量的檢測和調節(jié)，通過plc控制裝置的控制提高了流量調節(jié)的準確性。
優(yōu)選地，所述混合氣體供氣裝置包括混合器、氣動角座閥、以及與所述氣動角座閥連接的混合氣體緩沖罐，所述混合器分別與所述載流氣體供氣管路和sf6供氣管路的出氣口連接，用于混合載流氣體和sf6，得到混合氣體，所述氣動角座閥控制混合氣體的通斷，所述混合氣體緩沖罐的出氣口與保護氣體供給管網(wǎng)連接，輸出混合氣體。
混合氣體供氣裝置通過混合器預先將載流氣體和sf6進行混合，再通過氣動角座閥實現(xiàn)了對混合氣體流量控制的精確性，氣動角座閥反應迅速，控制更靈活。
優(yōu)選地，所述氣動角座閥為氣動先導型角座閥，所述載流氣體供氣管路的旁路設有與所述plc控制裝置連接的第一電磁閥，所述plc控制裝置控制所述第一電磁閥實現(xiàn)所述氣動角座閥的開關。
氣動角座閥和第一電磁閥配合完成氣體的流量控制，便于頻繁開啟，反應靈敏。
優(yōu)選地，所述鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)還包括與保護氣體供給管網(wǎng)連接的氬氣應急保護裝置，所述氬氣應急保護裝置用于所述混合氣體供氣裝置無法提供混合氣體時向所述保護氣體供給管網(wǎng)提供氬氣實現(xiàn)應急保護。
氬氣應急保護裝置可在混合氣體供氣裝置發(fā)生故障時提供氬氣，進行應急保護，以防鎂合金熔體氧化燃燒。
優(yōu)選地，所述氬氣應急保護裝置包括依次連接的氬氣儲存罐、第二電磁閥、以及玻璃管流量計，所述氬氣儲存罐的出氣口與保護氣體供給管網(wǎng)連接，輸出氬氣，所述第二電磁閥受所述plc控制裝置的控制實現(xiàn)氬氣的通斷，所述玻璃管流量計對氬氣的流量進行調節(jié)。
氬氣應急保護裝置通過第二電磁閥控制氬氣的通斷，由plc控制裝置控制提高了故障發(fā)生時的應急反應速度。
本發(fā)明還提供一種鎂合金熔煉爐，所述鎂合金熔煉爐包括如上述任一項所述的鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)，所述鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)為所述鎂合金熔煉爐提供保護氣體。
所述鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)能夠持續(xù)為所述鎂合金熔煉爐提供保護氣體，保證所述鎂合金熔體始終在保護氣體的保護之下，避免了氧化燃燒的風險。
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)及鎂合金熔煉爐具有以下優(yōu)勢：
一、本發(fā)明提供的鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)通過載流氣體供氣管路檢測載流氣體的流量，根據(jù)載流氣體的流量變化反饋至plc控制裝置，由plc控制裝置根據(jù)反饋信號自動控制sf6供氣管路調節(jié)sf6的流量，從而始終保持混合氣體中兩種氣體的體積百分比在安全范圍內保持不變，實現(xiàn)了對sf6流量的精確控制，同時防止因頻繁調節(jié)大流量氣體而影響流量計的精度，有效延長流量計的壽命，也降低了控制難度，操作更簡單；
二、本發(fā)明在載流氣體和sf6的混合過程中對兩種氣體的流量和壓力始終通過流量計和壓力變送器進行檢測和反饋，確保氣體流量和混合比例的精確控制，提高了安全性和自動化程度。
附圖說明
通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1示出了本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)的結構示意圖。
附圖說明
1-載流氣體供氣管路，11-第一手動氣體調節(jié)截止閥，
12-第一手動氣體精密調節(jié)閥，13-第一壓力表，
14-第一壓力變送器，15-第一低壓過濾器，
16-第二壓力變送器，17-氣體質量流量計，
18-第一止回閥，2-sf6供氣管路，
21-第二手動氣體調節(jié)截止閥，22-第二手動氣體精密調節(jié)閥，
23-第二壓力表，24-第三壓力變送器，
25-第二低壓過濾器，26-第四壓力變送器，
27-高精度氣體質量流量控制器，28-第二止回閥，
3-plc控制裝置，4-混合氣體供氣裝置，
40-混合器，41-第一電磁閥，
42-氣動角座閥，43-第三止回閥，
44-混合氣體緩沖罐，45-第三壓力表，
46-第五壓力變送器，47-第四止回閥，
48-第一安全閥，5-氬氣應急保護裝置，
51-氬氣儲存罐，52-第四壓力表，
53-第六壓力變送器，54-球閥，
55-第二電磁閥，56-玻璃管流量計，
57-第五止回閥，58-第二安全閥。
具體實施方式
本發(fā)明提供了許多可應用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發(fā)明的具體實施方式的示例性說明，而不構成對本發(fā)明范圍的限制。
下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
如圖1所示，本實施例提供一種鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)，其包括載流氣體供氣管路1、sf6供氣管路2、plc控制裝置3、混合氣體供氣裝置4、以及氬氣應急保護裝置5，所述plc控制裝置3控制所述載流氣體供氣管路1、sf6供氣管路2向所述混合氣體供氣裝置4提供載流氣體和sf6，同時所述plc控制裝置3控制所述混合氣體供氣裝置4和所述氬氣應急保護裝置5向外接的保護氣體供給管網(wǎng)提供混合氣體和氬氣。所述混合氣體供氣裝置4向保護氣體供給管網(wǎng)提供混合氣體，所述氬氣應急保護裝置5用于所述混合氣體供氣裝置4無法提供混合氣體時向所述保護氣體供給管網(wǎng)提供氬氣。
sf6即六氟化硫，是一種無色無嗅無毒、化學性質穩(wěn)定的惰性氣體，連同載流氣體一起作用于鎂合金熔體表面，會在鎂合金熔體表面形成致密的mgf2·mgo復合膜，mgf2具有金屬色澤、致密度系數(shù)大，可以隔絕氧氣，有效阻止鎂合金的進一步氧化，降低燃燒的風險。
所述載流氣體供氣管路1用于輸入載流氣體、以及檢測載流氣體的流量。所述載流氣體為下列氣體中的任意一種：氮氣、干燥空氣、以及干燥空氣和二氧化碳氣體的混合氣體，其中干燥空氣為氮氣含量在70％以上的空氣；干燥空氣和二氧化碳的混合氣體中，二氧化碳的體積比一般在20％左右。在本實施例中，所述載流氣體為n2。
載流氣體將sf6均勻分散，并將sf6的體積比控制在安全范圍內，有效保護鎂合金熔體的同時降低對裝置及環(huán)境的影響。氮氣、干燥空氣、二氧化碳等載流氣體來源廣泛，分散效果好。
n2輸入所述載流氣體供氣管路1后，沿氣體流動方向所述載流氣體供氣管路1依次設有第一手動氣體調節(jié)截止閥11、第一手動氣體精密調節(jié)閥12、第一壓力表13、第一壓力變送器14、第一低壓過濾器15、第二壓力變送器16、氣體質量流量計17、第一止回閥18，其中所述第一壓力變送器14、第二壓力變送器16、氣體質量流量計17分別與所述plc控制裝置3連接，將相應信號反饋至所述plc控制裝置3，經過所述第一止回閥18的n2通過出氣口連接至所述混合氣體供氣裝置4。
所述第一手動氣體調節(jié)截止閥11將n2與所述載流氣體供氣管路1接通，所述第一手動氣體精密調節(jié)閥12對n2的流量進行手動調節(jié)，所述第一壓力表13顯示所述載流氣體供氣管路1中的壓力，所述第一壓力變送器14檢測壓力并將壓力信號反饋至所述plc控制裝置3；
所述第一低壓過濾器15對n2中可能含有的水分和油氣進行過濾，進一步提高n2的純度，降低n2與sf6混合后進入高溫環(huán)境時因水分和油氣帶來的爆炸的風險；所述第二壓力變送器16檢測所述載流氣體供氣管路1中的壓力并將壓力信號反饋至所述plc控制裝置3，以防所述第一低壓過濾器15堵塞導致管路內壓力異常；
所述氣體質量流量計17檢測n2的流量，并將流量信號反饋至所述plc控制裝置3，以便所述plc控制裝置3根據(jù)n2的流量變化相應的調節(jié)sf6的流量，使得載流氣體和sf6組成的混合氣體中sf6的體積比保持穩(wěn)定不變，控制在安全范圍內；所述第一止回閥18阻止n2倒流。
所述載流氣體供氣管路1通過氣體質量流量計17檢測n2的流量，并不進行流量控制，并將流量信號反饋至所述plc控制裝置3，由所述plc控制裝置3自動調節(jié)sf6的流量，實現(xiàn)對sf6流量的精確控制，同時防止因頻繁調節(jié)大流量氣體而影響流量計的精度，有效延長氣體質量流量計17的壽命，也降低了控制難度，操作更簡單。
所述sf6供氣管路2，用于輸入sf6、檢測和控制sf6的流量，載流氣體和sf6組成的混合氣體中sf6的體積比的安全范圍為0.10％～0.30％之間，進一步的，優(yōu)選為0.18％～0.22％。在此范圍內，n2和sf6的混合氣體能夠在鎂合金熔體表面形成一層良好的、致密的、光滑的具有金屬紋理的保護膜，從而阻止熔煉爐內熔體的燃燒，達到保護的目的。
sf6輸入所述sf6供氣管路2后，沿氣體流動方向所述sf6供氣管路2依次設有第二手動氣體調節(jié)截止閥21、第二手動氣體精密調節(jié)閥22、第二壓力表23、第三壓力變送器24、第二低壓過濾器25、第四壓力變送器26、高精度氣體質量流量控制器27、第二止回閥28，其中所述第三壓力變送器24、第四壓力變送器26、高精度氣體質量流量控制器27分別與所述plc控制裝置3連接，將相應信號反饋至所述plc控制裝置3，經過所述第二止回閥28的sf6通過出氣口連接至所述混合氣體供氣裝置4。
所述第二手動氣體調節(jié)截止閥21將sf6與所述sf6供氣管路2接通，所述第二手動氣體精密調節(jié)閥22對sf6的流量進行手動調節(jié)，所述第二壓力表23顯示所述sf6供氣管路2中的壓力，所述第三壓力變送器24檢測壓力并將壓力信號反饋至所述plc控制裝置3；
所述第二低壓過濾器25對sf6中可能含有的水分和油氣進行過濾，進一步提高sf6的純度，降低n2與sf6混合后進入高溫環(huán)境時因水分和油氣帶來的爆炸的風險；所述第四壓力變送器26檢測所述sf6供氣管路2中的壓力并將壓力信號反饋至所述plc控制裝置3，以防所述第二低壓過濾器25堵塞導致管路內壓力異常；
所述高精度氣體質量流量控制器27檢測sf6的流量，并將流量信號反饋至所述plc控制裝置3，所述plc控制裝置3根據(jù)所述載流氣體供氣管路1中n2流量的變化相應的控制所述高精度氣體質量流量控制器27，所述高精度氣體質量流量控制器27根據(jù)設定比例實時自動調節(jié)sf6的流量，實現(xiàn)n2和sf6的體積比在安全范圍內精確兌比混合，始終保持恒定濃度；所述第二止回閥28阻止sf6倒流。
所述sf6供氣管路2通過高精度氣體質量流量控制器27檢測并調節(jié)sf6的流量，sf6的用量小，單獨調節(jié)其流量提高了sf6的流量控制精度，更容易嚴格控制sf6的體積比。即使所述氣體質量流量計17和高精度氣體質量流量控制器27的輸入端的壓力差別仍然比較大，但僅需要調節(jié)sf6的流量，相較于同時調節(jié)n2和sf6的流量，本發(fā)明的過程更簡單，降低了控制難度。
所述plc控制裝置3，分別與所述載流氣體供氣管路1和sf6供氣管路2連接，根據(jù)所述載流氣體供氣管路1反饋的載流氣體的流量，控制所述sf6供氣管路2對sf6的流量進行調節(jié)，將sf6的體積比穩(wěn)定于0.10％～0.30％之間。
所述混合氣體供氣裝置4，分別與所述載流氣體供氣管路1和sf6供氣管路2的出氣口連接，用于混合載流氣體和sf6，得到混合氣體后向外接的保護氣體供給管網(wǎng)輸出混合氣體。
所述混合氣體供氣裝置4包括混合器40、第一電磁閥41、氣動角座閥42、第三止回閥43、混合氣體緩沖罐44、第三壓力表45、第五壓力變送器46、第四止回閥47、第一安全閥48。
所述混合器40分別與所述載流氣體供氣管路1和sf6供氣管路2的出氣口連接，用于將載流氣體和sf6進行混合，得到混合氣體。
所述氣動角座閥42與所述混合器40連接，用于控制混合氣體的通斷，本實施例中所述氣動角座閥42為氣動先導型角座閥，所述第一電磁閥41作為輔助閥和所述氣動角座閥42配合實現(xiàn)混合氣體的精確控制。
具體的，所述第一電磁閥41設于所述載流氣體供氣管路1的旁路上，且與所述plc控制裝置3連接，所述plc控制裝置3控制所述第一電磁閥41的帶電狀態(tài)實現(xiàn)所述氣動角座閥42的開關，所述第一電磁閥41帶電，所述載流氣體供氣管路1的旁路提供一部分載流氣體通過所述第一電磁閥41作用于所述氣動角座閥42，將所述氣動角座閥42打開，載流氣體和sf6的混合氣體進入所述混合氣體供氣裝置4；所述第一電磁閥41斷電，載流氣體無法作用于所述氣動角座閥42，所述氣動角座閥42關閉，暫停載流氣體和sf6的混合氣體進入所述混合氣體供氣裝置4。相較于其他電動球閥等閥門反應速度慢、切換不準確，所述氣動角座閥42可頻繁啟動、響應速度快、更易精準控制混合氣體的流量。
載流氣體和sf6的混合氣體通過所述氣動角座閥42之后經所述第三止回閥43進入所述混合氣體緩沖罐44，在所述混合氣體緩沖罐44中，載流氣體和sf6的混合氣體進一步均勻混合，所述混合氣體緩沖罐44分別連接了所述第三壓力表45、第五壓力變送器46、第四止回閥47、第一安全閥48，所述第三壓力表45顯示所述混合氣體緩沖罐44中的壓力，所述第五壓力變送器46檢測壓力并將壓力信號反饋至所述plc控制裝置3，當所述混合氣體緩沖罐44中的壓力較低時，所述plc控制裝置3接收到所述第五壓力變送器46反饋的壓力信號，進而控制所述第一電磁閥41帶電，驅動所述氣動角座閥42打開，載流氣體和sf6的混合氣體持續(xù)進入所述混合氣體緩沖罐44；當所述混合氣體緩沖罐44中的壓力達到設定值時，所述plc控制裝置3接收到所述第五壓力變送器46反饋的壓力信號，進而控制所述第一電磁閥41斷電，驅動所述氣動角座閥42關閉，停止載流氣體和sf6的混合氣體進入所述混合氣體供氣裝置4。所述混合氣體緩沖罐44中的混合氣體經過所述第四止回閥47后通過出氣口與保護氣體供給管網(wǎng)連接，持續(xù)輸出混合氣體。
所述第一安全閥48是當所述混合氣體緩沖罐44中的混合氣體的壓力升高超過設定值時向外排放混合氣體以保證設備安全的特殊閥門。
所述氬氣應急保護裝置5用于所述混合氣體供氣裝置4無法提供混合氣體時向所述保護氣體供給管網(wǎng)提供氬氣實現(xiàn)應急保護。具體的，當所述載流氣體供氣管路1、sf6供氣管路2、混合氣體供氣裝置4中某一元器件發(fā)生故障不能供給氣體、或者載流氣體和sf6的氣源發(fā)生故障、或者因電路故障而停電時，鎂合金熔體就可能得不到混合氣體的保護，存在著氧化燃燒的風險，所述氬氣應急保護裝置5臨時提供氬氣稀釋和隔離鎂合金熔體周圍的空氣，從而達到阻止鎂合金熔體氧化燃燒的目的。
所述氬氣應急保護裝置5包括氬氣儲存罐51、第四壓力表52、第六壓力變送器53、球閥54、第二電磁閥55、玻璃管流量計56、第五止回閥57、第二安全閥58，
所述氬氣儲存罐51用于儲存氬氣，并分別與所述第四壓力表52、第六壓力變送器53、球閥54、第二安全閥58連接；所述第四壓力表52顯示所述氬氣儲存罐51中的壓力，所述第六壓力變送器53檢測壓力并將壓力信號反饋至所述plc控制裝置3，所述球閥54在正常情況下為常開狀態(tài)，當所述氬氣儲存罐51的壓力不足時為關閉狀態(tài)，所述第二安全閥58是當所述氬氣儲存罐51中的氬氣壓力升高超過設定值時向外排放氬氣以保證設備安全的特殊閥門；
所述第二電磁閥55分別與所述球閥54、所述玻璃管流量計56、及所述plc控制裝置3連接，所述第二電磁閥55受所述plc控制裝置3的控制實現(xiàn)氬氣的通斷，具體的，所述第二電磁閥55是常開型電磁閥，正常情況下所述第二電磁閥55通電呈關閉狀態(tài)，當所述第二電磁閥55斷電時呈打開狀態(tài)，所述第二電磁閥55的通電狀態(tài)由所述plc控制裝置3控制；
所述玻璃管流量計56與所述第五止回閥57連接，其為手動調節(jié)型流量計，根據(jù)鎂合金熔體對保護氣體的需求量調節(jié)氬氣的流量；氬氣經過所述第五止回閥57后通過出氣口與保護氣體供給管網(wǎng)連接，輸出氬氣。
當所述載流氣體供氣管路1、sf6供氣管路2中某一元器件發(fā)生故障不能供給氣體、或者載流氣體和sf6的氣源發(fā)生故障時，若所述混合氣體緩沖罐44中混合氣體充足，所述混合氣體供氣裝置4、以及氬氣應急保護裝置5均可向鎂合金熔體提供保護氣體，而且所述混合氣體供氣裝置4、以及氬氣應急保護裝置5均安裝有止回閥，因此所述混合氣體緩沖罐44和所述氬氣儲存罐51中的氣體純度不會發(fā)生改變；若所述混合氣體緩沖罐44中混合氣體不足，則所述plc控制裝置3控制所述第二電磁閥55斷電，呈打開狀態(tài)，即僅由所述氬氣應急保護裝置5向鎂合金熔體提供保護氣體；
當因電路故障而停電時，所述第二電磁閥55不通電，呈打開狀態(tài)，所述氬氣應急保護裝置5也可向鎂合金熔體提供氬氣進行保護。
需要說明的是，當所述混合氣體供氣裝置4和氬氣應急保護裝置5均向鎂合金熔體提供保護氣體時、或者因所述載流氣體供氣管路1、sf6供氣管路2、混合氣體供氣裝置4等發(fā)生故障，僅由所述氬氣應急保護裝置5提供氬氣，故障解決后恢復混合氣體的供氣時，氬氣、氮氣、sf6混合并不會對管道、及鎂合金熔體產生不良影響。
本發(fā)明還提供一種鎂合金熔煉爐，所述鎂合金熔煉爐包括所述鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)，所述鎂合金熔煉保護氣體的供氣系統(tǒng)為所述鎂合金熔煉爐提供保護氣體。
應該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。