本發(fā)明涉及發(fā)熱管生產(chǎn)加工領域，具體涉及電熱膜管外圓周壁拋光裝置。

背景技術：

電熱膜是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經(jīng)熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優(yōu)良。玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發(fā)熱組件。然而在發(fā)熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序。

在玻璃管噴鍍工序后，需要對玻璃管外壁的電熱膜層進行打磨拋光，以確保發(fā)熱管的整體發(fā)熱效率。現(xiàn)有技術中，通常采用人工拋光的方式對電熱膜層進行處理，但是由于拋光時所使用的力度無法保證，使得拋光后的玻璃管外壁上的電熱膜層厚度標準不一，造成同一批發(fā)熱管的一致性較差；并且，在人工打磨過程中還會出現(xiàn)施力過猛，極易出現(xiàn)玻璃管受損的現(xiàn)象，以至于大大增加了玻璃管的報廢率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供電熱膜管外圓周壁拋光裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

電熱膜管外圓周壁拋光裝置，包括立柱以及支撐塊，所述支撐塊包括相互垂直的水平段和豎直段，水平段的端部固定在立柱側壁上，玻璃管套設在豎直段上，在所述立柱上固定有電機，電機的輸出端上固定有絲桿，所述絲桿活動貫穿所述水平段后沿立柱的側壁向上延伸，在所述立柱側壁上開有與絲桿相平行的導向槽，在絲桿上設有與之配合的導向塊，導向塊的一端滑動設置在導向槽內(nèi)，且導向塊另一端開有正對豎直段的通孔，與通孔同軸的拋光環(huán)固定在通孔內(nèi)圓周壁上，且拋光環(huán)的內(nèi)徑與玻璃管的外徑相同。針對現(xiàn)有技術中玻璃管外壁涂覆電熱膜原料時容易出現(xiàn)分布均衡的現(xiàn)象，申請人利用拋光環(huán)對玻璃管外壁進行環(huán)向打磨拋光，且通過調節(jié)電機的正反向轉動，使得拋光環(huán)與玻璃管外壁突出的電熱膜原料層產(chǎn)生往復的相對運動，確保玻璃管外壁的電熱膜原料層厚度一致，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體使用時，豎直狀態(tài)下，導向塊位于豎直段上方，將玻璃管套設在外徑與玻璃管內(nèi)徑相同的豎直段上，啟動電機，使得絲桿開始轉動，而與絲桿相互配合的導向塊則在導向槽的導引下開始向下移動，此時拋光環(huán)繞玻璃管外壁的一周，且開始對玻璃管外壁的電熱膜原料層進行拋光處理，直至導向塊移動至水平段的上端面，然后電機反向轉動，導向塊在絲桿帶動下進行改向，即朝上移動，拋光環(huán)則開始對玻璃管外壁上進行二次拋光處理，直至導向塊恢復至初始位置，以完成玻璃管外壁的打磨拋光工序；進一步地，經(jīng)過二次打磨拋光處理后的玻璃管通過檢測后，如果符合加工標準，則將其從豎直段上取出，若果不符合加工標準，則再次啟動電機，以方便拋光環(huán)對玻璃管進行多次重復的拋光處理，直至符合加工標準為止以確保玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免玻璃管外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

在所述導向塊的端部設有與導向槽相匹配的隨動塊，所述隨動塊滑動設置在導向槽內(nèi)，且所述隨動塊由固體自潤滑材料構成。導向塊的端部滑動設置在導向槽內(nèi)，在產(chǎn)生相對運動時，兩者之間會發(fā)生較大的磨損，特別是在使用時間較長后，導向塊與導向槽之間產(chǎn)生的磨損間隙越來越大，使得導向槽對導向塊的引導效果下降，嚴重時在導向塊下移過程中導向塊還容易出現(xiàn)徑向跳動，使得拋光環(huán)與玻璃管之間發(fā)生偏離徑向方向的作用應力，而該作用應力極易導致玻璃管受損破裂；對此，申請人在導向塊的端部設有由固體自潤滑材料制成的隨動塊，且隨動塊滑動設置在導向槽，當導向塊與導向槽發(fā)生相對運動時，隨動塊可在導向槽上形成一層潤滑膜，以減小導向塊與導向槽之間的磨損，確保導向塊在導向槽內(nèi)穩(wěn)定上移或是下降，同時防止因導向塊在徑向上的偏移而導致玻璃管應力受損。

所述電機為步進電機。作為優(yōu)選，為提高玻璃管外壁的打磨效率，電機采用可精確調節(jié)轉動時間的步進電機為玻璃管的驅動部件，在預先設定好工作時間后能夠準確執(zhí)行對玻璃管轉動角度的控制，特別是部分大功率的發(fā)熱管中，電熱膜原料層厚度較大，此時，通過步進電機的正反向旋轉來實現(xiàn)拋光環(huán)對電熱膜原料層的重復拋光，以實現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱功率的提升。

所述拋光環(huán)為柔性砂紙。作為優(yōu)選，選用柔性的砂紙能夠在對玻璃管外壁突出部分的打磨拋光的前提下，減小對玻璃管外壁上電熱膜原料層的磨損，確保玻璃管在打磨拋光中的成品率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明電熱膜管外圓周壁拋光裝置，利用拋光環(huán)對玻璃管外壁進行環(huán)向打磨拋光，且通過調節(jié)電機的正反向轉動，使得拋光環(huán)與玻璃管外壁突出的電熱膜原料層產(chǎn)生往復的相對運動，確保玻璃管外壁的電熱膜原料層厚度一致，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

2、本發(fā)明電熱膜管外圓周壁拋光裝置，經(jīng)過二次打磨拋光處理后的玻璃管通過檢測后，如果符合加工標準，則將其從豎直段上取出，若果不符合加工標準，則再次啟動電機，以方便拋光環(huán)對玻璃管進行多次重復的拋光處理，直至符合加工標準為止以確保玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免玻璃管外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率；

3、本發(fā)明電熱膜管外圓周壁拋光裝置，在導向塊的端部設有由固體自潤滑材料制成的隨動塊，且隨動塊滑動設置在導向槽，當導向塊與導向槽發(fā)生相對運動時，隨動塊可在導向槽上形成一層潤滑膜，以減小導向塊與導向槽之間的磨損，確保導向塊在導向槽內(nèi)穩(wěn)定上移或是下降，同時防止因導向塊在徑向上的偏移而導致玻璃管應力受損。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-立柱、2-電機、3-水平段、4-玻璃管、5-導向槽、6-豎直段、7-絲桿、8-拋光環(huán)、9-導向塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括立柱1以及支撐塊，所述支撐塊包括相互垂直的水平段3和豎直段6，水平段3的端部固定在立柱1側壁上，玻璃管4套設在豎直段6上，在所述立柱1上固定有電機2，電機2的輸出端上固定有絲桿7，所述絲桿7活動貫穿所述水平段3后沿立柱1的側壁向上延伸，在所述立柱1側壁上開有與絲桿7相平行的導向槽5，在絲桿7上設有與之配合的導向塊9，導向塊9的一端滑動設置在導向槽5內(nèi)，且導向塊9另一端開有正對豎直段6的通孔，與通孔同軸的拋光環(huán)8固定在通孔內(nèi)圓周壁上，且拋光環(huán)8的內(nèi)徑與玻璃管4的外徑相同。針對現(xiàn)有技術中玻璃管4外壁涂覆電熱膜原料時容易出現(xiàn)分布均衡的現(xiàn)象，申請人利用拋光環(huán)8對玻璃管4外壁進行環(huán)向打磨拋光，且通過調節(jié)電機2的正反向轉動，使得拋光環(huán)8與玻璃管4外壁突出的電熱膜原料層產(chǎn)生往復的相對運動，確保玻璃管4外壁的電熱膜原料層厚度一致，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體使用時，豎直狀態(tài)下，導向塊9位于豎直段6上方，將玻璃管4套設在外徑與玻璃管4內(nèi)徑相同的豎直段6上，啟動電機2，使得絲桿7開始轉動，而與絲桿7相互配合的導向塊9則在導向槽5的導引下開始向下移動，此時拋光環(huán)8繞玻璃管4外壁的一周，且開始對玻璃管4外壁的電熱膜原料層進行拋光處理，直至導向塊9移動至水平段3的上端面，然后電機2反向轉動，導向塊9在絲桿7帶動下進行改向，即朝上移動，拋光環(huán)8則開始對玻璃管4外壁上進行二次拋光處理，直至導向塊9恢復至初始位置，以完成玻璃管4外壁的打磨拋光工序；進一步地，經(jīng)過二次打磨拋光處理后的玻璃管4通過檢測后，如果符合加工標準，則將其從豎直段6上取出，若果不符合加工標準，則再次啟動電機2，以方便拋光環(huán)8對玻璃管4進行多次重復的拋光處理，直至符合加工標準為止以確保玻璃管4外壁上的原料厚度保持一致，避免玻璃管4外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

本實施例中，在所述導向塊9的端部設有與導向槽5相匹配的隨動塊，所述隨動塊滑動設置在導向槽5內(nèi)，且所述隨動塊由固體自潤滑材料構成。導向塊9的端部滑動設置在導向槽5內(nèi)，在產(chǎn)生相對運動時，兩者之間會發(fā)生較大的磨損，特別是在使用時間較長后，導向塊9與導向槽5之間產(chǎn)生的磨損間隙越來越大，使得導向槽5對導向塊9的引導效果下降，嚴重時在導向塊9下移過程中導向塊9還容易出現(xiàn)徑向跳動，使得拋光環(huán)8與玻璃管4之間發(fā)生偏離徑向方向的作用應力，而該作用應力極易導致玻璃管4受損破裂；對此，申請人在導向塊9的端部設有由固體自潤滑材料制成的隨動塊，且隨動塊滑動設置在導向槽5，當導向塊9與導向槽5發(fā)生相對運動時，隨動塊可在導向槽5上形成一層潤滑膜，以減小導向塊9與導向槽5之間的磨損，確保導向塊9在導向槽5內(nèi)穩(wěn)定上移或是下降，同時防止因導向塊9在徑向上的偏移而導致玻璃管4應力受損。

作為優(yōu)選，為提高玻璃管8外壁的打磨效率，電機3采用可精確調節(jié)轉動時間的步進電機3為玻璃管8的驅動部件，在預先設定好工作時間后能夠準確執(zhí)行對玻璃管8轉動角度的控制，特別是部分大功率的發(fā)熱管中，電熱膜原料層厚度較大，此時，通過步進電機2的正反向旋轉來實現(xiàn)拋光環(huán)7對電熱膜原料層的重復拋光，以實現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱功率的提升。

作為優(yōu)選，選用柔性的砂紙能夠在對玻璃管8外壁突出部分的打磨拋光的前提下，減小對玻璃管8外壁上電熱膜原料層的磨損，確保玻璃管8在打磨拋光中的成品率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。