本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，具體是一種潤滑除塵降溫型平面拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

機械是指機器與機構(gòu)的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復(fù)雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機械叫做機器。從結(jié)構(gòu)和運動的觀點來看，機構(gòu)和機器并無區(qū)別，泛稱為機械。

平面拋光加工是材料加工中最重要的工序之一，目前，隨著技術(shù)的引進(jìn)和改良，國內(nèi)一些企業(yè)在引進(jìn)美，日，德技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)自身的技術(shù)和工藝，獲得了較大的成就，但是多為重型刨光裝置，對于簡易的平面拋光少有成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，功能完善的拋光裝置，同時現(xiàn)有的拋光設(shè)備對工序的善后處理以及精密的操作調(diào)節(jié)方面沒有能合適的處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑除塵降溫型平面拋光設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種潤滑除塵降溫型平面拋光設(shè)備，包括機臺，所述的機臺的上平面的右端安裝有支撐柱，所述的支撐柱的頂端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤的頂端安裝有頂板，所述的頂板的下表面安裝有滑塊，所述的頂板的下表面額前后兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述的滑塊的前后兩側(cè)均嵌合在滑槽內(nèi)，所述的滑塊與頂板通過滑槽活動鏈接，所述的滑塊的底平面的左右兩側(cè)均安裝有電動伸縮桿，所述的電動伸縮桿的底端安裝有固定架，所述的固定架呈“回”字型，所述的固定架的內(nèi)腔的底平面的中間位置安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述的旋轉(zhuǎn)電機底端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述的固定架的底端的中間位置設(shè)有軸承，所述的轉(zhuǎn)軸限位在軸承內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸穿過固定架的外壁并且底端安裝有打磨裝置，所述的打磨裝置的上表面設(shè)有第一蓄液箱，所述的第一蓄液箱的頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管的頂端均設(shè)有輸液泵，所述的輸液泵的出液端均連接有螺旋軟管，所述的打磨裝置的左右兩側(cè)的上平面均安裝有固定柱，所述的螺旋軟管呈螺旋狀纏繞在固定柱上，所述的打磨裝置分為外殼層和打磨層，所述的外殼層位于打磨層的上方，所述的外殼層與打磨層之間設(shè)有分流層，所述的螺旋軟管的末端均穿過外殼層與分流層相連通，所述的打磨層的內(nèi)部設(shè)有若干道毛細(xì)支管，所述的毛細(xì)支管的頂端均穿過打磨層與分流層相連通，所述的頂板的底平面的左右兩端均安裝有第二蓄液箱，所述的第二蓄液箱的底端均安裝有出液管，所述的出液管的底端均安裝有噴頭，所述的機臺的右端安裝有安裝板，所述的安裝板與支撐柱的內(nèi)側(cè)的底端均安裝有液壓桿，所述的液壓桿的內(nèi)側(cè)端均安裝有固定夾具，所述的機臺的中間位置設(shè)有回液槽，所述的回液槽的底端安裝有過濾網(wǎng)，所述的機臺的四角位置均安裝有支撐座，所述的支撐座底部設(shè)有升降支腿，所述的機臺的左右兩側(cè)均設(shè)有滾輪，所述的固定架得底平面的左右兩側(cè)均設(shè)有攝像頭，所述的機臺的側(cè)邊設(shè)有顯示器和控制面板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的第一蓄液箱內(nèi)設(shè)有裝有潤滑液。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的第二蓄液箱內(nèi)均裝有冷卻液。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的打磨層采用金剛石材質(zhì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的外殼層與打磨層的左右兩端固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的頂板上設(shè)有傳動裝置，所述的滑塊與傳動裝置相連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的攝像頭與顯示器之間電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：機臺結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，便于拆卸、組裝以及設(shè)備轉(zhuǎn)移；金剛石打磨層中設(shè)有毛細(xì)孔，將潤滑液從毛細(xì)孔內(nèi)滲出，達(dá)到最大的接觸面積，潤滑效果最佳，同時設(shè)有除塵降溫功能，設(shè)有攝像頭，便于人員觀察拋光細(xì)節(jié)和持續(xù)操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中：1-機臺、2-支撐柱、3-旋轉(zhuǎn)盤、4-頂板、5-滑槽、6-滑塊、7-電動伸縮桿、8-固定架、9-旋轉(zhuǎn)電機、10-轉(zhuǎn)軸、11-軸承、12-打磨裝置、13-第一蓄液箱、14-導(dǎo)管、15-輸液泵、16-固定柱、17-螺旋軟管、18-外殼層、19-打磨層、20-分流層、21-毛細(xì)支管、22-第二蓄液箱、23-出液管、24-噴頭、25-安裝板、26-液壓桿、27-固定夾具、28-過濾網(wǎng)、29-回液槽、30-支撐座，31-升降支腿、32-滾輪、33-攝像頭、34-顯示器、35-控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種潤滑除塵降溫型平面拋光設(shè)備，包括機臺1，所述的機臺1的上平面的右端安裝有支撐柱2，所述的支撐柱2的頂端安裝有旋轉(zhuǎn)盤3，所述的旋轉(zhuǎn)盤3的頂端安裝有頂板4，所述的頂板4的下表面安裝有滑塊6，所述的頂板4的下表面額前后兩側(cè)均設(shè)有滑槽5，所述的滑塊6的前后兩側(cè)均嵌合在滑槽5內(nèi)，所述的滑塊6與頂板4通過滑槽活動鏈接，所述的滑塊6的底平面的左右兩側(cè)均安裝有電動伸縮桿7，所述的電動伸縮桿7的底端安裝有固定架8，所述的固定架8呈“回”字型，所述的固定架8的內(nèi)腔的底平面的中間位置安裝有旋轉(zhuǎn)電機9，所述的旋轉(zhuǎn)電機9底端安裝有轉(zhuǎn)軸10，所述的固定架8的底端的中間位置設(shè)有軸承11，所述的轉(zhuǎn)軸10限位在軸承11內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸10穿過固定架8的外壁并且底端安裝有打磨裝置12，所述的打磨裝置12的上表面設(shè)有第一蓄液箱13，所述的第一蓄液箱13的頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)管14，所述的導(dǎo)管14的頂端均設(shè)有輸液泵15，所述的輸液泵15的出液端均連接有螺旋軟管17，所述的打磨裝置12的左右兩側(cè)的上平面均安裝有固定柱16，所述的螺旋軟管17呈螺旋狀纏繞在固定柱16上，所述的打磨裝置12分為外殼層18和打磨層19，所述的外殼層18位于打磨層19的上方，所述的外殼層18與打磨層19之間設(shè)有分流層20，所述的螺旋軟管17的末端均穿過外殼層18與分流層20相連通，所述的打磨層19的內(nèi)部設(shè)有若干道毛細(xì)支管21，所述的毛細(xì)支管21的頂端均穿過打磨層19與分流層20相連通，所述的頂板4的底平面的左右兩端均安裝有第二蓄液箱22，所述的第二蓄液箱22的底端均安裝有出液管23，所述的出液管23的底端均安裝有噴頭24，所述的機臺1的右端安裝有安裝板25，所述的安裝板25與支撐柱2的內(nèi)側(cè)的底端均安裝有液壓桿26，所述的液壓桿26的內(nèi)側(cè)端均安裝有固定夾具27，所述的機臺1的中間位置設(shè)有回液槽29，所述的回液槽29的底端安裝有過濾網(wǎng)28，所述的機臺1的四角位置均安裝有支撐座30，所述的支撐座30底部設(shè)有升降支腿31，所述的機臺1的左右兩側(cè)均設(shè)有滾輪32，所述的固定架8得底平面的左右兩側(cè)均設(shè)有攝像頭33，所述的機臺1的側(cè)邊設(shè)有顯示器34和控制面板35。

本發(fā)明的工作原理是：工作時，將待拋光的工件放置在機臺1的上表面，控制液壓桿26向內(nèi)側(cè)伸長，并使用固定夾具27加緊工件，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤3并且調(diào)節(jié)滑塊6的位置，將打磨裝置12調(diào)節(jié)至待拋光的工件的正上方，調(diào)節(jié)電動伸縮桿7將固定架8向下方移動，控制旋轉(zhuǎn)電機9旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機9通過轉(zhuǎn)軸10帶動打磨裝置12旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)軸10限位在軸承11內(nèi)，確保轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，第一蓄液箱13內(nèi)裝有潤滑液，潤滑液通過輸液泵15輸送至螺旋軟管17內(nèi)，螺旋軟管17呈螺旋狀纏繞在固定柱16上，確保旋轉(zhuǎn)時不會造成液體的離心力不會造成螺旋軟管17的破裂，潤滑液從螺旋軟管17內(nèi)流入分流層20，并從分流層20均勻流入毛細(xì)支管21，最后從毛細(xì)支管21流出用于潤滑工件，減少打磨時的顆粒對打磨作業(yè)的干擾；第二蓄液箱22內(nèi)均裝有冷卻液，冷卻液從噴頭24噴向作業(yè)工件，降低作業(yè)時的溫蒂同時帶走拋光屑，機臺1的中間位置設(shè)有回液槽29，回液槽29上設(shè)有過濾網(wǎng)28，將輔助溶劑收集，便于后續(xù)處理利用，固定架8得底平面的左右兩側(cè)均設(shè)有攝像頭33，作業(yè)人員可以從顯示器34觀察作業(yè)細(xì)節(jié)，從而便于對拋光作業(yè)軌跡的調(diào)整，移動時調(diào)低升降支腿31，使得滾輪32接觸地面，方便設(shè)備轉(zhuǎn)移。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。