本發(fā)明涉及生物醫(yī)用金屬板打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置。

背景技術(shù)：

生物醫(yī)用金屬板具有治療、修復(fù)、替代人體組織或器官的功能，最重要的應(yīng)用有：骨折內(nèi)固定板、螺釘、人工關(guān)節(jié)和牙根種植體等。因此生物醫(yī)用金屬板的制造標(biāo)準(zhǔn)比較高，打磨必須到位，傳統(tǒng)的人工打磨方式效率低下，打磨質(zhì)量低，現(xiàn)有的自動(dòng)打磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能有效固定金屬板，金屬板在打磨過程中容易移位，而且發(fā)生意外事故時(shí)，缺乏緊急停止的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置，包括基臺(tái)以及設(shè)置所述基臺(tái)頂部上方的打磨裝置，所述基臺(tái)左側(cè)頂面上設(shè)有豎柱，所述基臺(tái)左側(cè)頂面內(nèi)前后相稱設(shè)有第一滑接槽，每個(gè)所述第一滑接槽內(nèi)底面中部設(shè)有第二滑接槽，所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有左右延長(zhǎng)設(shè)置的第一螺狀桿，所述第一滑接槽內(nèi)滑接配合連接有第一滑接塊，所述打磨裝置內(nèi)部設(shè)有滑接腔，所述滑接腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)有凸頭，所述凸頭內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的鎖接腔，所述打磨裝置的底面內(nèi)固定設(shè)置有打磨動(dòng)力裝置，所述打磨動(dòng)力裝置底部配合連接有打磨頭，所述打磨動(dòng)力裝置頂部與所述鎖接腔底部之間設(shè)有過孔，所述過孔內(nèi)配合連接有上下延長(zhǎng)設(shè)置的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸底部延長(zhǎng)末梢與所述打磨動(dòng)力裝置頂部配合連接，所述動(dòng)力軸頂部延長(zhǎng)部探入所述鎖接腔內(nèi)且頂部延長(zhǎng)末梢與所述鎖接腔內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述鎖接腔內(nèi)的所述動(dòng)力軸上固定設(shè)有鎖接轉(zhuǎn)繞盤，所述凸頭右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相稱設(shè)有與所述滑接腔連貫設(shè)置的第四滑接槽，每個(gè)所述第四滑接槽內(nèi)均滑接配合連接有第二滑接塊，每個(gè)所述第二滑接塊遠(yuǎn)去所述滑接腔一側(cè)固定設(shè)置有鎖接桿，所述鎖接桿遠(yuǎn)去所述第二滑接塊一側(cè)連貫所述凸頭內(nèi)壁體且滑接配合連接，所述滑接腔左側(cè)內(nèi)壁與所述凸頭左側(cè)面之間設(shè)有鎖接螺狀桿，所述鎖接螺狀桿上螺狀紋配合連接有滑接桿，所述滑接桿上下兩側(cè)均設(shè)有朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的連接桿，所述連接桿右側(cè)延長(zhǎng)末梢設(shè)有探入所述第四滑接槽內(nèi)的第三滑接塊，所述打磨裝置下底面右側(cè)固定設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器底部連接有可彎折的吸塵管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左端與所述第二滑接槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺狀桿右端與第一動(dòng)力裝置配合連接，所述第一動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于所述第二滑接槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述豎柱右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下延長(zhǎng)設(shè)置的執(zhí)行滑接槽，所述執(zhí)行滑接槽內(nèi)設(shè)有上下延長(zhǎng)設(shè)置的執(zhí)行螺狀桿，所述執(zhí)行螺狀桿底端與所述執(zhí)行滑接槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述執(zhí)行螺狀桿頂端與執(zhí)行動(dòng)力裝置配合連接，所述執(zhí)行動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于所述執(zhí)行滑接槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述執(zhí)行滑接槽內(nèi)設(shè)有與所述執(zhí)行螺狀桿螺狀紋配合連接的第四滑接塊，所述第四滑接塊右端與所述打磨裝置左側(cè)外面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑接塊底部中部設(shè)有探入所述第二滑接槽內(nèi)且與所述第一螺狀桿螺狀紋配合連接的導(dǎo)接塊，每個(gè)所述第一滑接塊頂面內(nèi)均左右相稱設(shè)有第三滑接槽，左右兩側(cè)的所述第三滑接槽之間設(shè)有板件，所述板件內(nèi)設(shè)有鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置，所述鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置左右兩側(cè)分別配合連接有朝左右兩側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第二螺狀桿，左右兩側(cè)的所述第二螺狀桿延長(zhǎng)部分別探入左右兩側(cè)的所述第三滑接槽內(nèi)，每個(gè)所述第二螺狀桿上均螺狀紋配合連接有頂部探出所述第一滑接塊頂面外的鎖接滑接塊，所述第一滑接塊頂面外的兩組所述鎖接滑接塊相對(duì)側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的鎖接槽，所述鎖接槽頂部所述鎖接滑接塊內(nèi)設(shè)有鎖接調(diào)控件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述鎖接桿遠(yuǎn)去所述第二滑接塊一側(cè)末梢均設(shè)有橡皮墊，上側(cè)的所述橡皮墊與所述鎖接轉(zhuǎn)繞盤頂面相對(duì)設(shè)置，下側(cè)的所述橡皮墊與所述鎖接轉(zhuǎn)繞盤底面相對(duì)設(shè)置，所述第四滑接槽內(nèi)的所述鎖接桿外側(cè)設(shè)有壓簧，每個(gè)所述第二滑接塊遠(yuǎn)去鎖接桿一側(cè)均設(shè)有第一斜角面，每個(gè)所述第三滑接塊遠(yuǎn)去所述連接桿一側(cè)均設(shè)有用以與所述第一斜角面滑接配合連接的第二斜角面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖接螺狀桿左端與鎖接動(dòng)力裝置配合連接，所述鎖接動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于所述滑接腔左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述鎖接螺狀桿右端與所述凸頭左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)所述第三滑接槽內(nèi)的所述第二螺狀桿螺狀紋反向設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑接腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)凸頭，凸頭內(nèi)設(shè)朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的鎖接腔，打磨動(dòng)力裝置頂部與鎖接腔底部之間設(shè)過孔，過孔內(nèi)配合連接上下延長(zhǎng)設(shè)置的動(dòng)力軸，動(dòng)力軸底部延長(zhǎng)末梢與打磨動(dòng)力裝置頂部配合連接，動(dòng)力軸頂部延長(zhǎng)部探入鎖接腔內(nèi)且頂部延長(zhǎng)末梢與鎖接腔內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，鎖接腔內(nèi)的動(dòng)力軸上固定設(shè)鎖接轉(zhuǎn)繞盤，凸頭右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相稱設(shè)與滑接腔連貫設(shè)置的第四滑接槽，每個(gè)第四滑接槽內(nèi)均滑接配合連接第二滑接塊，每個(gè)第二滑接塊遠(yuǎn)去滑接腔一側(cè)固定設(shè)置鎖接桿，鎖接桿遠(yuǎn)去第二滑接塊一側(cè)連貫凸頭內(nèi)壁體且滑接配合連接，滑接腔左側(cè)內(nèi)壁與凸頭左側(cè)面之間設(shè)鎖接螺狀桿，鎖接螺狀桿上螺狀紋配合連接滑接桿，滑接桿上下兩側(cè)均設(shè)朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的連接桿，連接桿右側(cè)延長(zhǎng)末梢設(shè)探入第四滑接槽內(nèi)的第三滑接塊，從而通過鎖接動(dòng)力裝置帶動(dòng)鎖接螺狀桿轉(zhuǎn)繞，由滑接桿帶動(dòng)第三滑接塊底部的第二斜角面與第二滑接塊頂部的第一斜角面滑接配合連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤的鎖接配合。

2.通過第一滑接塊底部中部設(shè)探入第二滑接槽內(nèi)且與第一螺狀桿螺狀紋配合連接的導(dǎo)接塊，每個(gè)第一滑接塊頂面內(nèi)均左右相稱設(shè)第三滑接槽，左右兩側(cè)的第三滑接槽之間設(shè)板件，板件內(nèi)設(shè)鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置，鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置左右兩側(cè)分別配合連接朝左右兩側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第二螺狀桿，左右兩側(cè)的第二螺狀桿延長(zhǎng)部分別探入左右兩側(cè)的第三滑接槽內(nèi)，每個(gè)第二螺狀桿上均螺狀紋配合連接頂部探出第一滑接塊頂面外的鎖接滑接塊，第一滑接塊頂面外的兩組鎖接滑接塊相對(duì)側(cè)設(shè)相對(duì)設(shè)置的鎖接槽，鎖接槽頂部鎖接滑接塊內(nèi)設(shè)鎖接調(diào)控件，從而實(shí)現(xiàn)不同金屬板的鎖接以及打磨位置調(diào)控。

3.通過每個(gè)鎖接桿遠(yuǎn)去第二滑接塊一側(cè)末梢均設(shè)橡皮墊，上側(cè)的橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤頂面相對(duì)設(shè)置，下側(cè)的橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤底面相對(duì)設(shè)置，第四滑接槽內(nèi)的鎖接桿外側(cè)設(shè)壓簧，每個(gè)第二滑接塊遠(yuǎn)去鎖接桿一側(cè)均設(shè)第一斜角面，每個(gè)第三滑接塊遠(yuǎn)去連接桿一側(cè)均設(shè)用以與第一斜角面滑接配合連接的第二斜角面，從而實(shí)現(xiàn)橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤的鎖接配合。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨頭的鎖接，同時(shí)，防止人員未經(jīng)允許操作導(dǎo)致安全事故發(fā)生，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鎖接以及打磨位置的調(diào)控，提高打磨效率以及打磨精準(zhǔn)度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置金屬板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置解鎖后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的滑接腔內(nèi)部的滑接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種生物醫(yī)用金屬板加工裝置，包括基臺(tái)5以及設(shè)置所述基臺(tái)5頂部上方的打磨裝置7，所述基臺(tái)5左側(cè)頂面上設(shè)有豎柱6，所述基臺(tái)5左側(cè)頂面內(nèi)前后相稱設(shè)有第一滑接槽51，每個(gè)所述第一滑接槽51內(nèi)底面中部設(shè)有第二滑接槽52，所述第二滑接槽52內(nèi)設(shè)有左右延長(zhǎng)設(shè)置的第一螺狀桿521，所述第一滑接槽51內(nèi)滑接配合連接有第一滑接塊53，所述打磨裝置7內(nèi)部設(shè)有滑接腔72，所述滑接腔72右側(cè)內(nèi)部設(shè)有凸頭73，所述凸頭73內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的鎖接腔71，所述打磨裝置7的底面內(nèi)固定設(shè)置有打磨動(dòng)力裝置75，所述打磨動(dòng)力裝置75底部配合連接有打磨頭753，所述打磨動(dòng)力裝置75頂部與所述鎖接腔71底部之間設(shè)有過孔751，所述過孔751內(nèi)配合連接有上下延長(zhǎng)設(shè)置的動(dòng)力軸752，所述動(dòng)力軸752底部延長(zhǎng)末梢與所述打磨動(dòng)力裝置75頂部配合連接，所述動(dòng)力軸752頂部延長(zhǎng)部探入所述鎖接腔71內(nèi)且頂部延長(zhǎng)末梢與所述鎖接腔71內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述鎖接腔71內(nèi)的所述動(dòng)力軸752上固定設(shè)有鎖接轉(zhuǎn)繞盤711，所述凸頭73右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相稱設(shè)有與所述滑接腔72連貫設(shè)置的第四滑接槽74，每個(gè)所述第四滑接槽74內(nèi)均滑接配合連接有第二滑接塊741，每個(gè)所述第二滑接塊741遠(yuǎn)去所述滑接腔72一側(cè)固定設(shè)置有鎖接桿742，所述鎖接桿742遠(yuǎn)去所述第二滑接塊741一側(cè)連貫所述凸頭73內(nèi)壁體且滑接配合連接，所述滑接腔72左側(cè)內(nèi)壁與所述凸頭73左側(cè)面之間設(shè)有鎖接螺狀桿722，所述鎖接螺狀桿722上螺狀紋配合連接有滑接桿721，所述滑接桿721上下兩側(cè)均設(shè)有朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的連接桿731，所述連接桿731右側(cè)延長(zhǎng)末梢設(shè)有探入所述第四滑接槽74內(nèi)的第三滑接塊732，所述打磨裝置7下底面右側(cè)固定設(shè)置有吸塵器701，所述吸塵器701底部連接有可彎折的吸塵管702，從而吸收打磨過程中產(chǎn)生的碎屑。

其中，所述第一螺狀桿521左端與所述第二滑接槽52左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺狀桿521右端與第一動(dòng)力裝置522配合連接，所述第一動(dòng)力裝置522外表面設(shè)置于所述第二滑接槽52右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)控移動(dòng)打磨位置，提高打磨精度。

其中，所述豎柱6右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下延長(zhǎng)設(shè)置的執(zhí)行滑接槽61，所述執(zhí)行滑接槽61內(nèi)設(shè)有上下延長(zhǎng)設(shè)置的執(zhí)行螺狀桿64，所述執(zhí)行螺狀桿64底端與所述執(zhí)行滑接槽61內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述執(zhí)行螺狀桿64頂端與執(zhí)行動(dòng)力裝置63配合連接，所述執(zhí)行動(dòng)力裝置63外表面設(shè)置于所述執(zhí)行滑接槽61內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述執(zhí)行滑接槽61內(nèi)設(shè)有與所述執(zhí)行螺狀桿64螺狀紋配合連接的第四滑接塊62，所述第四滑接塊62右端與所述打磨裝置7左側(cè)外面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制執(zhí)行打磨操作，提高打磨速度。

其中，所述第一滑接塊53底部中部設(shè)有探入所述第二滑接槽52內(nèi)且與所述第一螺狀桿521螺狀紋配合連接的導(dǎo)接塊531，每個(gè)所述第一滑接塊53頂面內(nèi)均左右相稱設(shè)有第三滑接槽532，左右兩側(cè)的所述第三滑接槽532之間設(shè)有板件533，所述板件533內(nèi)設(shè)有鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置5331，所述鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置5331左右兩側(cè)分別配合連接有朝左右兩側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第二螺狀桿534，左右兩側(cè)的所述第二螺狀桿534延長(zhǎng)部分別探入左右兩側(cè)的所述第三滑接槽532內(nèi)，每個(gè)所述第二螺狀桿534上均螺狀紋配合連接有頂部探出所述第一滑接塊53頂面外的鎖接滑接塊535，所述第一滑接塊53頂面外的兩組所述鎖接滑接塊535相對(duì)側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的鎖接槽5351，所述鎖接槽5351頂部所述鎖接滑接塊535內(nèi)設(shè)有鎖接調(diào)控件5352，從而實(shí)現(xiàn)不同金屬板的鎖接以及打磨位置調(diào)控。

其中，每個(gè)所述鎖接桿742遠(yuǎn)去所述第二滑接塊741一側(cè)末梢均設(shè)有橡皮墊7431，上側(cè)的所述橡皮墊7431與所述鎖接轉(zhuǎn)繞盤711頂面相對(duì)設(shè)置，下側(cè)的所述橡皮墊7431與所述鎖接轉(zhuǎn)繞盤711底面相對(duì)設(shè)置，所述第四滑接槽74內(nèi)的所述鎖接桿742外側(cè)設(shè)有壓簧743，每個(gè)所述第二滑接塊741遠(yuǎn)去鎖接桿742一側(cè)均設(shè)有第一斜角面7411，每個(gè)所述第三滑接塊732遠(yuǎn)去所述連接桿731一側(cè)均設(shè)有用以與所述第一斜角面7411滑接配合連接的第二斜角面7321，從而實(shí)現(xiàn)橡皮墊7431與鎖接轉(zhuǎn)繞盤711的鎖接配合。

其中，所述鎖接螺狀桿722左端與鎖接動(dòng)力裝置723配合連接，所述鎖接動(dòng)力裝置723外表面設(shè)置于所述滑接腔72左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述鎖接螺狀桿722右端與所述凸頭73左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨頭753的鎖接和解鎖工作。

其中，左右兩側(cè)所述第三滑接槽532內(nèi)的所述第二螺狀桿534螺狀紋反向設(shè)置。

初始狀態(tài)時(shí)，滑接桿721右側(cè)面與凸頭73左側(cè)面相抵接，此時(shí)，滑接桿721帶動(dòng)連接桿731右端的第三滑接塊732位于第四滑接槽74內(nèi)的最右側(cè)位置，同時(shí)，第二滑接塊741受到壓簧743的頂壓力，使第二滑接塊741最大程度遠(yuǎn)去鎖接腔71一側(cè)，此時(shí)，第二斜角面7321位于第一斜角面7411右側(cè)位置且相抵接，同時(shí)，使鎖接桿742最大程度探出鎖接腔71內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)接塊531位于第二滑接槽52內(nèi)的中部，使第一滑接塊53位于第一滑接槽51內(nèi)的中部，同時(shí)，左右兩側(cè)第三滑接槽532內(nèi)的鎖接滑接塊535均最大程度遠(yuǎn)去板件533一側(cè)，同時(shí)，第四滑接塊62位于執(zhí)行滑接槽61內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，第四滑接塊62帶動(dòng)打磨裝置7最大程度遠(yuǎn)去基臺(tái)5的頂面。

當(dāng)需要打磨時(shí)，首先將金屬板移動(dòng)至前后兩側(cè)第一滑接塊53內(nèi)的左右兩側(cè)鎖接槽5351之間位置，然后通過鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置5331帶動(dòng)左右兩側(cè)的第二螺狀桿534轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)的第二螺狀桿534帶動(dòng)左右兩側(cè)第三滑接槽532內(nèi)的鎖接滑接塊535相對(duì)移動(dòng)，直至金屬板兩端分別與逐漸探入左右兩側(cè)鎖接滑接塊535內(nèi)，此時(shí)，使金屬板左右兩側(cè)的底面分別與左右兩側(cè)鎖接槽5351內(nèi)底面相抵接，然后繼續(xù)控制鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置5331帶動(dòng)左右兩側(cè)的第二螺狀桿534轉(zhuǎn)繞，直至如圖3所示左右兩側(cè)鎖接槽5351內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁分別與金屬板左右兩側(cè)面相抵接，此時(shí)，控制調(diào)控動(dòng)力裝置5331停止轉(zhuǎn)繞，然后通過手動(dòng)控制鎖接調(diào)控件5352，使鎖接調(diào)控件5352與金屬板頂面相抵接，此時(shí)，完成金屬板鎖接，然后通過第一動(dòng)力裝置522控制第一螺狀桿521正反轉(zhuǎn)繞，使第一螺狀桿521帶動(dòng)導(dǎo)接塊531沿第二滑接槽52的左右方向滑接，同時(shí)，由前后相應(yīng)的導(dǎo)接塊531帶動(dòng)前后相應(yīng)的第一滑接塊53沿第一滑接槽51內(nèi)的左右方向滑接，由于鎖接桿742最大程度探出鎖接腔71內(nèi)，最后通過打磨動(dòng)力裝置75帶動(dòng)底部的打磨頭753轉(zhuǎn)繞以及帶動(dòng)動(dòng)力軸752以及動(dòng)力軸752上的鎖接轉(zhuǎn)繞盤711轉(zhuǎn)繞，然后通過執(zhí)行動(dòng)力裝置63帶動(dòng)執(zhí)行螺狀桿64轉(zhuǎn)繞，由執(zhí)行螺狀桿64帶動(dòng)第四滑接塊62逐漸沿執(zhí)行滑接槽61底部方向滑接，同時(shí)，由第四滑接塊62帶動(dòng)打磨裝置7向下滑接，直至完成打磨；

當(dāng)需要打磨頭鎖接時(shí)，通過鎖接動(dòng)力裝置723控制鎖接螺狀桿722轉(zhuǎn)繞，由鎖接螺狀桿722帶動(dòng)滑接桿721逐漸沿滑接腔72左側(cè)方向滑接，此時(shí)，滑接桿721帶動(dòng)連接桿731以及右側(cè)延長(zhǎng)末梢的第三滑接塊732逐漸朝左側(cè)方向移動(dòng)，使第三滑接塊732上的第二斜角面7321與第一斜角面7411抵壓滑接配合，此時(shí)，第二滑接塊741逐漸克服壓簧743的頂壓力帶動(dòng)鎖接桿742遠(yuǎn)去第二滑接塊741一側(cè)的橡皮墊7431逐漸探入鎖接腔71內(nèi)，直至如圖4所示鎖接桿742遠(yuǎn)去第二滑接塊741一側(cè)的橡皮墊7431最大程度與鎖接轉(zhuǎn)繞盤711相抵接，完成鎖接連接，此時(shí)控制鎖接動(dòng)力裝置723停止轉(zhuǎn)繞。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑接腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)凸頭，凸頭內(nèi)設(shè)朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的鎖接腔，打磨動(dòng)力裝置頂部與鎖接腔底部之間設(shè)過孔，過孔內(nèi)配合連接上下延長(zhǎng)設(shè)置的動(dòng)力軸，動(dòng)力軸底部延長(zhǎng)末梢與打磨動(dòng)力裝置頂部配合連接，動(dòng)力軸頂部延長(zhǎng)部探入鎖接腔內(nèi)且頂部延長(zhǎng)末梢與鎖接腔內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)繞配合連接，鎖接腔內(nèi)的動(dòng)力軸上固定設(shè)鎖接轉(zhuǎn)繞盤，凸頭右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相稱設(shè)與滑接腔連貫設(shè)置的第四滑接槽，每個(gè)第四滑接槽內(nèi)均滑接配合連接第二滑接塊，每個(gè)第二滑接塊遠(yuǎn)去滑接腔一側(cè)固定設(shè)置鎖接桿，鎖接桿遠(yuǎn)去第二滑接塊一側(cè)連貫凸頭內(nèi)壁體且滑接配合連接，滑接腔左側(cè)內(nèi)壁與凸頭左側(cè)面之間設(shè)鎖接螺狀桿，鎖接螺狀桿上螺狀紋配合連接滑接桿，滑接桿上下兩側(cè)均設(shè)朝右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的連接桿，連接桿右側(cè)延長(zhǎng)末梢設(shè)探入第四滑接槽內(nèi)的第三滑接塊，從而通過鎖接動(dòng)力裝置帶動(dòng)鎖接螺狀桿轉(zhuǎn)繞，由滑接桿帶動(dòng)第三滑接塊底部的第二斜角面與第二滑接塊頂部的第一斜角面滑接配合連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤的鎖接配合。

2.通過第一滑接塊底部中部設(shè)探入第二滑接槽內(nèi)且與第一螺狀桿螺狀紋配合連接的導(dǎo)接塊，每個(gè)第一滑接塊頂面內(nèi)均左右相稱設(shè)第三滑接槽，左右兩側(cè)的第三滑接槽之間設(shè)板件，板件內(nèi)設(shè)鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置，鎖接調(diào)控動(dòng)力裝置左右兩側(cè)分別配合連接朝左右兩側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第二螺狀桿，左右兩側(cè)的第二螺狀桿延長(zhǎng)部分別探入左右兩側(cè)的第三滑接槽內(nèi)，每個(gè)第二螺狀桿上均螺狀紋配合連接頂部探出第一滑接塊頂面外的鎖接滑接塊，第一滑接塊頂面外的兩組鎖接滑接塊相對(duì)側(cè)設(shè)相對(duì)設(shè)置的鎖接槽，鎖接槽頂部鎖接滑接塊內(nèi)設(shè)鎖接調(diào)控件，從而實(shí)現(xiàn)不同金屬板的鎖接以及打磨位置調(diào)控。

3.通過每個(gè)鎖接桿遠(yuǎn)去第二滑接塊一側(cè)末梢均設(shè)橡皮墊，上側(cè)的橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤頂面相對(duì)設(shè)置，下側(cè)的橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤底面相對(duì)設(shè)置，第四滑接槽內(nèi)的鎖接桿外側(cè)設(shè)壓簧，每個(gè)第二滑接塊遠(yuǎn)去鎖接桿一側(cè)均設(shè)第一斜角面，每個(gè)第三滑接塊遠(yuǎn)去連接桿一側(cè)均設(shè)用以與第一斜角面滑接配合連接的第二斜角面，從而實(shí)現(xiàn)橡皮墊與鎖接轉(zhuǎn)繞盤的鎖接配合。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制打磨頭的鎖接，同時(shí)，防止人員未經(jīng)允許操作導(dǎo)致安全事故發(fā)生，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鎖接以及打磨位置的調(diào)控，提高打磨效率以及打磨精準(zhǔn)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。