本發(fā)明涉及一種薄壁醬桶用冷軋鋼板的選擇方法及冷軋鋼板。
背景技術：
近年來，隨著我國對外開放政策的深入，更多的商品遠銷海外，作為包裝物的鋼桶也隨著商品漂洋過海，更切實地實現(xiàn)了自身的價值。然而，對于出口貨物的包裝，我們常常并不需要考慮重復使用的問題，一次性投入的思想已逐漸被人們所接受。所以國際上出現(xiàn)了薄型鋼桶和超薄型鋼桶，只要能把貨物安全無誤地送達目的地，也就完成了鋼桶的包裝使命，這是價值工程經(jīng)濟性的需要。在我國，除了出口用電石桶等少數(shù)包裝桶已采用0.8毫米的鋼板外，其它鋼桶還沒有實現(xiàn)薄型化。目前在出口的200升錐形醬桶生產(chǎn)中，0.7mm-0.8mm的鋼板已開始得到應用，節(jié)約了包裝成本。鋼桶的薄型化不僅節(jié)約了原材料，降低了成本，而且重量也大大地減輕了。
現(xiàn)有的設計醬桶用冷軋鋼板的方法及冷軋鋼板，在0.7mm醬桶的生產(chǎn)實踐過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有強度不足而出現(xiàn)醬桶承壓后變形的情況，自然不能滿足0.7mm以下薄壁醬桶的強度和安全的需要。此外醬桶薄型化不僅節(jié)約了原材料，也使包裝的重量大大地減輕。
由上述可見，為滿足醬桶薄型化趨勢的需要，現(xiàn)有的設計醬桶用冷軋鋼板的方法及冷軋鋼板存在強度不足的局限性，因此需要一種新的技術來彌補現(xiàn)有技術的不足。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術存在的問題，提出一種薄壁醬桶用冷軋鋼板的選擇方法及冷軋鋼板，能夠在醬桶的厚度減薄到0.6mm的情況下，強度與安全性優(yōu)于采用原有技術生產(chǎn)的醬桶，避免了現(xiàn)有醬桶材料強度不足的問題。
本發(fā)明提供一種薄壁醬桶用冷軋鋼板的選擇方法，在原結構不變的前提下，進行強度等代設計，在強度不低于原結構的情況下，設原醬桶用冷軋鋼板的壁厚和屈服應力分別為t0和(σs)0，現(xiàn)準備利用一種高強度冷軋鋼板進行替換，高強度冷軋鋼板相應的壁厚和材料的屈服應力分別為t1和(σs)1，新醬桶的壁厚t1為：
利用式（1）計算得到的高強度構件的強度，不會低于原普通鋼板構件，整個結構的強度也不會低于原結構。
從上面的公式看出，用什么高強度鋼板材料替換原普通鋼板，直接與原結構構件的壁厚和材料的屈服應力相關聯(lián)。實際使用過程中，只要知道新材料的屈服極限即可。這樣得到的結構是偏安全的。
本發(fā)明還提供一種薄壁醬桶用冷軋鋼板，其化學成分重量百分比為：c：0.12-0.17%，si:0.05-0.2%，mn：0.6-1.2%，p：≤0.025%，s：≤0.006%，n：≤0.006%，al：0.02-0.07%，b：0.0005-0.0012%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
由上述本發(fā)明的技術方案可見，本發(fā)明能夠解決由于醬桶的厚度減薄所造成的材料強度不足的問題，有效保證醬桶的使用安全。本發(fā)明能夠降低醬桶的厚度，從而減少單桶重量，既降低醬桶的材料成本又降低運輸過程能源消耗。
具體實施方式
一種薄壁醬桶用冷軋鋼板的選擇方法，在原結構不變的前提下，進行強度等代設計，在強度不低于原結構的情況下，設原醬桶用冷軋鋼板的壁厚和屈服應力分別為t0和(σs)0，現(xiàn)準備利用一種高強度冷軋鋼板進行替換，高強度冷軋鋼板相應的壁厚和材料的屈服應力分別為t1和(σs)1，新醬桶的壁厚t1為：
利用式（1）計算得到的高強度構件的強度，不會低于原普通鋼板構件，整個結構的強度也不會低于原結構。
例如：采用0.6mm高強度冷軋鋼板材料替換原普通冷軋鋼板，t0=0.7mm，(σs)0=195mpa；t1=0.6mm；
因此：(σs)1=to/t1*(σs)0=0.7/0.6*195=228mpa；
根據(jù)材料的名義強度和替代材料的選材，最終選擇替代材料的屈服極限≥235mpa。
工藝路線：鐵水脫硫處理--120t轉(zhuǎn)爐---lf爐--板坯連鑄--加熱--1750mm軋制--層流冷卻--冷軋酸洗--冷軋軋機--冷軋罩退--冷軋平整--冷軋重卷。
化學成分：根據(jù)設計薄壁醬桶用冷軋鋼板的方法及提供的冷軋鋼板成分范圍，設計生產(chǎn)出產(chǎn)品的實際成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：c0.15，si0.091，mn0.65，p0.021，s0.0046，n0.0046，al0.034，b0.00045。
軋制工藝要點：熱軋采用三高一低的熱軋制度，即高溫加熱、高溫開軋、高溫終軋和低溫卷取。冷軋工序中采用全氫罩式退火爐進行完全的再結晶退火。
性能對比：根據(jù)設計薄壁醬桶用冷軋鋼板的方法及提供的冷軋鋼板生產(chǎn)的厚度0.6mm板屈服強度295mpa，抗拉強度437mpa，延伸率33%。原設計0.7mm板的屈服強度234mpa，抗拉強度354mpa，延伸率40%，屈服強度有了明顯的提高。根據(jù)設計薄壁醬桶用冷軋鋼板的方法及提供的冷軋鋼板生產(chǎn)的厚度0.6mm板屈服強度比原設計0.7mm板的屈服強度有了明顯提高。