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一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán)的制作方法

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一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán)的制造方法與工藝
本發(fā)明涉及一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán),它適用于給呈陣列排布的螺旋狀微徑薄壁管釬焊時(shí)提供精確定位,保持位置固定的作用。屬于航空宇航科學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域
。
背景技術(shù)
:隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性的不斷提升,航空發(fā)動(dòng)機(jī)換熱器作為冷卻傳熱的重要設(shè)備,其冷卻效果的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱效果及其動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。因此,對(duì)高效的航空發(fā)動(dòng)機(jī)換熱器研制日益得到重視。換熱器包含大量密集的微徑薄壁管,其在換熱器中的精確定位不僅直接影響換熱器的換熱效率,而且對(duì)整個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行也有很大影響。該新型換熱器的主要結(jié)構(gòu)包括外通氣環(huán),內(nèi)通氣環(huán),陣列微徑薄壁管以及二極管,其中陣列微徑薄壁管與二極管是通過(guò)真空釬焊進(jìn)行連接,在焊接之前,需要將陣列的微徑薄壁管進(jìn)行精確定位,保證焊接之后的微徑薄壁管空間位置滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)該新型換熱器微徑薄壁管的特殊結(jié)構(gòu)外形,需要設(shè)計(jì)出一種能夠在釬焊之前精確確定微徑薄壁管空間位置并固定的工裝夾具支撐圓盤(pán),使其與微徑薄壁管的豎直夾具配合以實(shí)現(xiàn)微徑薄壁管的精確定位和安裝要求。目前沒(méi)有一個(gè)工裝夾具的支撐圓盤(pán)能夠滿足這種要求。本發(fā)明就是提供一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán),以解決現(xiàn)有問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:(1)目的本發(fā)明的目的是提供一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán),其可以使呈螺旋狀陣列分布的微徑薄壁管精確定位安裝。其中螺旋狀的微徑薄壁管的外形以及位置完全依靠釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán)確定。(2)技術(shù)方案本發(fā)明是一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán),見(jiàn)圖1:圖1為本發(fā)明支撐圓盤(pán)主視圖。它的主體結(jié)構(gòu)為輻輪圓盤(pán)形式,主要包括呈螺旋狀分布的定位圓孔,二極管安裝圓孔以及兩個(gè)定位平面。所述支撐圓盤(pán)形狀構(gòu)造是:它是通過(guò)在平板零件上切割和鉆孔改制而成;首先加工出圓盤(pán)的外形尺寸,包括內(nèi)外圓環(huán)以及中間的輻輪并確定圓盤(pán)的軸心為坐標(biāo)原點(diǎn);然后沿微徑薄壁管呈螺旋狀的中心軸線上,均勻分布29個(gè)沿圓盤(pán)厚度方向的通孔;其次是加工兩個(gè)用于安裝二極管的沿圓盤(pán)厚度方向盲孔;最后是在圓盤(pán)的上下位置各切割出兩個(gè)定位平面。該支撐圓盤(pán)在工作時(shí),首先將其放在水平桁架上進(jìn)行安裝。第一步先是將29個(gè)豎直固定組件插入29個(gè)支撐圓盤(pán)的通孔中,豎直固定組件可以在通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整安裝的角度,并且其伸出圓盤(pán)的部分帶有螺紋,當(dāng)最終位置確定之后擰緊螺母,使得豎直固定組件固定在支撐圓盤(pán)上;微徑薄壁管的兩端插入二極管,并將二極管插入支撐圓盤(pán)的兩個(gè)盲孔中進(jìn)行定位,再將微徑薄壁管依次固定安裝在豎直固定組件上。這樣微徑薄壁管就通過(guò)豎直方向的豎直固定組件精確定位并固定安裝在支撐圓盤(pán)上。在釬焊過(guò)程中,將安裝好的支撐圓盤(pán)豎直立起來(lái),其中微徑薄壁管與二極管的釬焊分兩次完成。首先將下定位平面安放在端面上,焊接微徑薄壁管和外圈二極管,完成第一次焊接后將圓盤(pán)翻轉(zhuǎn),使上定位平面安放在端面上,焊接微徑薄壁管和內(nèi)圈二極管,完成第二次焊接。其中,支撐圓盤(pán)外徑為內(nèi)徑為厚度為28mm。圓盤(pán)的輻輪寬度為14mm,每個(gè)輻輪之間的夾角為60°。上下兩個(gè)定位平面是通過(guò)坐標(biāo)位置進(jìn)行確定,具體坐標(biāo)值見(jiàn)表格一。29個(gè)通孔的直徑為每個(gè)通孔圓心與坐標(biāo)原點(diǎn)連線的夾角為12°;兩個(gè)盲孔的直徑為深度為10mm。通孔和盲孔的圓心坐標(biāo)位置見(jiàn)表二。(3)優(yōu)點(diǎn)和功效本發(fā)明是基于新型換熱器空間結(jié)構(gòu)緊湊以及微徑薄壁管呈螺旋狀分布的特點(diǎn),提出了一種用于換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán)。優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好;支撐圓盤(pán)上的29個(gè)通孔呈螺旋狀等間隔分布,使安裝在支撐圓盤(pán)上的固定夾具能夠精確定位,在焊接過(guò)程中保證了微徑薄壁管的螺旋狀外形,并為微徑薄壁管提供了支撐作用。支撐圓盤(pán)中間采用輻輪的形式,既可以在真空釬焊過(guò)程中保證整體圓盤(pán)的結(jié)構(gòu)剛度,又可以減輕結(jié)構(gòu)重量。上下定位平面分別與內(nèi)圈二極管和外圈二極管的中心螺旋線垂直,使釬焊過(guò)程中二極管的內(nèi)部處于水平狀態(tài),保證了釬料的水平均勻流動(dòng)性。該換熱器微徑薄壁管釬焊工裝夾具的支撐圓盤(pán)不僅為螺旋狀微徑薄壁管提供了精確的定位和可靠安裝,也為后續(xù)的釬焊工序打下基礎(chǔ)。附圖說(shuō)明圖1本發(fā)明支撐圓盤(pán)主視圖。圖2本發(fā)明支撐圓盤(pán)仰視圖。圖3支撐圓盤(pán)裝配正等測(cè)圖。圖中的序號(hào)和符號(hào)說(shuō)明如下:1—2.下定位平面3—4.上定位平面5、6.盲孔7—35.通孔36.微徑薄壁管37.二極管38.豎直固定組件具體實(shí)施方式圖1為本發(fā)明支撐圓盤(pán)主視圖,它主要包括用于插入二極管37起定位作用的盲孔5、6和呈螺旋狀等間隔分布的通孔7—35以及用于豎直支撐圓盤(pán)的兩個(gè)定位平面,即下定位平面1-2和上定位平面3-4。圖2是本發(fā)明支撐圓盤(pán)仰視圖。圖3是支撐圓盤(pán)裝配正等測(cè)圖。該支撐圓盤(pán)在工作時(shí),首先將其放在水平桁架上進(jìn)行安裝。第一步先是將29個(gè)豎直固定組件38插入支撐圓盤(pán)的通孔7—35中,豎直固定組件38可以在該通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整安裝的角度,并且其伸出圓盤(pán)的部分帶有螺紋,當(dāng)最終位置確定之后擰緊螺母,使得豎直固定組件38固定在該支撐圓盤(pán)上。微徑薄壁管36的兩端插入二極管37,并將二極管37插入該支撐圓盤(pán)盲孔5、6中進(jìn)行定位,再將微徑薄壁管36依次固定安裝在豎直固定組件38上。這樣微徑薄壁管36就通過(guò)豎直方向的豎直固定組件38精確定位并固定安裝在該支撐圓盤(pán)上。在釬焊過(guò)程中,將安裝好的支撐圓盤(pán)豎直立起來(lái),其中微徑薄壁管36與二極管37的釬焊分兩次完成。首先將下定位平面1-2安放在端面上,焊接微徑薄壁管36和外圈二極管37,完成第一次焊接后將圓盤(pán)翻轉(zhuǎn),使上定位平面3-4安放在端面上,焊接微徑薄壁管36和內(nèi)圈二極管37,完成第二次焊接。其中,該支撐圓盤(pán)外徑為內(nèi)徑為厚度為28mm。支撐圓盤(pán)的輻輪寬度為14mm,每個(gè)輻輪之間的夾角為60°。上下兩個(gè)定位平面是通過(guò)坐標(biāo)位置進(jìn)行確定,具體坐標(biāo)值見(jiàn)表一。29個(gè)通孔的直徑為每個(gè)通孔的圓心與坐標(biāo)原點(diǎn)連線的夾角為12°;2個(gè)盲孔的直徑為深度為10mm。通孔和盲孔的圓心坐標(biāo)位置見(jiàn)表二。表一序號(hào)XY1-54.22-203.91254.22-203.913-91.97189.90466.58200.22表二當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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