本發(fā)明涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

工件打磨是工件加工過(guò)程中重要工序，其主要利用打磨輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工件表面細(xì)小顆?；虬纪共黄匠鲞M(jìn)行打磨、拋光。然而現(xiàn)有中工件打磨裝置往往都是打磨輪與電機(jī)直接聯(lián)接，如果意外開(kāi)啟電機(jī)容易對(duì)打磨人員造成傷害，而且打磨完畢后，打磨輪會(huì)由于慣性作用繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，因此，普通的打磨裝置存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種打磨裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種打磨裝置，包括打磨架以及打磨輪，所述打磨架左側(cè)下方設(shè)有底座，所述底座頂部固定設(shè)有支承桿，所述支承桿遠(yuǎn)離所述底座的一端與所述打磨架左側(cè)端面固定連接，所述打磨架中設(shè)置有端口向下且向上延長(zhǎng)的中部槽，所述中部槽下端可旋動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)軸，所述打磨輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述打磨架中位于所述中部槽右側(cè)設(shè)置有安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸右端延長(zhǎng)到所述安裝腔中并固定安裝有第二齒形輪，所述安裝腔中還安裝有與所述第二齒形輪配合連接的第一齒形輪，所述安裝腔右端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述第一齒形輪與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)的軸桿固定連接，所述中部槽左側(cè)上端設(shè)置有端口朝所述中部槽的推進(jìn)槽，所述推進(jìn)槽中可左右滑行地安裝有左滑行塊以及連動(dòng)桿，所述推進(jìn)槽左端壁中設(shè)置有端口朝所述推進(jìn)槽的左滑行槽，所述左滑行槽中可左右滑行地安裝有滑行板，所述滑行板中設(shè)置有端口朝左端的螺旋孔，所述螺旋孔中螺旋紋配合安裝有螺旋桿，所述螺旋桿與固定安裝在所述左滑行槽左端壁中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述連動(dòng)桿左端固定安裝有插頭，所述推進(jìn)槽左端壁中設(shè)置有與所述插頭相配合的電聯(lián)孔，所述中部槽右側(cè)上端設(shè)置有端口朝所述中部槽的右滑行槽，所述右滑行槽中可左右滑行地安裝有右滑行塊，所述左滑行塊和所述右滑行塊朝所述打磨輪的端面上均設(shè)置有耐磨片，所述打磨架中還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述右滑行塊左右滑行的滑行裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑行裝置包括設(shè)置在所述中部槽上端且左右延長(zhǎng)的上滑行槽以及貫通所述上滑行槽和右滑行槽的通合槽，所述上滑行槽中可左右滑行地安裝有臂桿，所述通合槽中可旋動(dòng)地安裝有第三齒形輪，且所述第三齒形輪的外圈進(jìn)入到所述上滑行槽以及右滑行槽中，所述臂桿左端與所述連動(dòng)桿固定連接，所述臂桿右端設(shè)置有與所述第三齒形輪配合連接的上齒形條，所述右滑行塊上端設(shè)置有與所述第三齒形輪配合連接的下齒形條。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述插頭與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)電聯(lián)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述左滑行塊與右滑行塊到所述打磨輪的間距相同。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述打磨輪與所述轉(zhuǎn)軸之間固定設(shè)置有筒套，所述筒套內(nèi)端面與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，外端面與所述打磨輪固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，左滑行塊與右滑行塊上的耐磨片與打磨輪相抵，從而可防止打磨輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，插頭與電聯(lián)孔分離，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)處于斷電狀態(tài)，因此，可防止避免意外啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，本發(fā)明裝置具有雙重保護(hù)，可防止打磨輪意外被驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)；

2.第二驅(qū)動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)左滑行塊以及連動(dòng)桿向左滑動(dòng)，而連動(dòng)桿可帶動(dòng)臂桿向左滑動(dòng)，由于第三齒形輪與上齒形條以及下齒形條配合連接，因此，臂桿向左滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)第三齒形輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第三齒形輪可帶動(dòng)右滑行塊向右滑動(dòng)，當(dāng)左滑行塊以及連動(dòng)桿向左滑動(dòng)至最左端時(shí)，右滑行塊完全縮回至右滑行槽中，從而允許打磨輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)插頭插入到電聯(lián)孔中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)處于通電狀態(tài)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)后，便可帶動(dòng)打磨輪對(duì)工件進(jìn)行打磨；

3.工件打磨完畢后，停止第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，并啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑行板向右滑動(dòng)，滑行板向右滑動(dòng)的過(guò)程中，可將左滑行塊以及連動(dòng)桿向右滑動(dòng)，而連動(dòng)桿可帶動(dòng)臂桿向右滑動(dòng)，由于第三齒形輪與上齒形條以及下齒形條配合連接，因此，臂桿向右滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)第三齒形輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第三齒形輪可帶動(dòng)右滑行塊向左滑動(dòng)，當(dāng)左滑行塊與右滑行塊上的耐磨片與打磨輪相抵時(shí)，停止第二驅(qū)動(dòng)機(jī)，此時(shí)，由于耐磨片會(huì)作用于打磨輪，因此，可將打磨輪快速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可防止打磨輪由于慣性轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)操作人員造成傷害，同時(shí)，插頭脫離電聯(lián)孔，而使第一驅(qū)動(dòng)機(jī)處于斷電狀態(tài)；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高，大大減小了安全隱患。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種打磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中打磨架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種打磨裝置的初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種打磨裝置，包括打磨架1以及打磨輪21，所述打磨架1左側(cè)下方設(shè)有底座4，所述底座4頂部固定設(shè)有支承桿41，所述支承桿41遠(yuǎn)離所述底座4的一端與所述打磨架1左側(cè)端面固定連接，所述打磨架1中設(shè)置有端口向下且向上延長(zhǎng)的中部槽10，所述中部槽10下端可旋動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)軸23，所述打磨輪21安裝在所述轉(zhuǎn)軸23上，所述打磨架1中位于所述中部槽10右側(cè)設(shè)置有安裝腔11，所述轉(zhuǎn)軸23右端延長(zhǎng)到所述安裝腔11中并固定安裝有第二齒形輪23，所述安裝腔11中還安裝有與所述第二齒形輪23配合連接的第一齒形輪24，所述安裝腔11右端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26，所述第一齒形輪24與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26的軸桿25固定連接，所述中部槽10左側(cè)上端設(shè)置有端口朝所述中部槽10的推進(jìn)槽12，所述推進(jìn)槽12中可左右滑行地安裝有左滑行塊34以及連動(dòng)桿35，所述推進(jìn)槽12左端壁中設(shè)置有端口朝所述推進(jìn)槽12的左滑行槽16，所述左滑行槽16中可左右滑行地安裝有滑行板33，所述滑行板33中設(shè)置有端口朝左端的螺旋孔330，所述螺旋孔330中螺旋紋配合安裝有螺旋桿32，所述螺旋桿32與固定安裝在所述左滑行槽16左端壁中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31連接，所述連動(dòng)桿35左端固定安裝有插頭351，所述推進(jìn)槽12左端壁中設(shè)置有與所述插頭351相配合的電聯(lián)孔17，所述中部槽10右側(cè)上端設(shè)置有端口朝所述中部槽10的右滑行槽15，所述右滑行槽15中可左右滑行地安裝有右滑行塊38，所述左滑行塊34和所述右滑行塊38朝所述打磨輪21的端面上均設(shè)置有耐磨片37，所述打磨架1中還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述右滑行塊38左右滑行的滑行裝置。

有益地，所述滑行裝置包括設(shè)置在所述中部槽10上端且左右延長(zhǎng)的上滑行槽13以及貫通所述上滑行槽13和右滑行槽15的通合槽14，所述上滑行槽13中可左右滑行地安裝有臂桿36，所述通合槽14中可旋動(dòng)地安裝有第三齒形輪39，且所述第三齒形輪39的外圈進(jìn)入到所述上滑行槽13以及右滑行槽15中，所述臂桿36左端與所述連動(dòng)桿35固定連接，所述臂桿36右端設(shè)置有與所述第三齒形輪39配合連接的上齒形條，所述右滑行塊38上端設(shè)置有與所述第三齒形輪39配合連接的下齒形條。

有益地，所述插頭351與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26電聯(lián)，從而在所述插頭351與所述電聯(lián)孔17相配合時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26處于通電狀態(tài)，而所述插頭351與所述電聯(lián)孔17分離時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26處于斷電狀態(tài)。

有益地，所述左滑行塊34與右滑行塊38到所述打磨輪21的間距相同，從而在所述左滑行塊34與右滑行塊38朝所述打磨輪21滑動(dòng)時(shí)能夠使所述左滑行塊34與右滑行塊38上的耐磨片37同時(shí)與所述打磨輪21接觸。

有益地，所述打磨輪21與所述轉(zhuǎn)軸23之間固定設(shè)置有筒套22，所述筒套22內(nèi)端面與所述轉(zhuǎn)軸23固定連接，外端面與所述打磨輪21固定連接，從而可增加所述打磨輪21的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時(shí)，所述左滑行塊34與右滑行塊38均進(jìn)入到所述中部槽10中，且所述左滑行塊34與右滑行塊38上的耐磨片37與所述打磨輪21相抵，同時(shí)，所述插頭351與所述電聯(lián)孔17分離，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26處于斷電狀態(tài)；

打磨時(shí)，先啟動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31帶動(dòng)所述螺旋桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述螺旋桿32與所述滑行板33螺旋紋配合，因此，所述螺旋桿32可驅(qū)動(dòng)所述滑行板33向左滑動(dòng)，所述滑行板33向左滑動(dòng)的過(guò)程中，可將所述左滑行塊34以及所述連動(dòng)桿35向左滑動(dòng)，而所述連動(dòng)桿35可帶動(dòng)所述臂桿36向左滑動(dòng)，由于所述第三齒形輪39與所述上齒形條以及下齒形條配合連接，因此，所述臂桿36向左滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第三齒形輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述第三齒形輪可帶動(dòng)所述右滑行塊38向右滑動(dòng)，當(dāng)所述左滑行塊34以及所述連動(dòng)桿35向左滑動(dòng)至最左端時(shí)，停止所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31，此時(shí)，所述右滑行塊38完全縮回至所述右滑行槽15中，而所述插頭351插入到所述電聯(lián)孔17中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26處于通電狀態(tài)，啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26后，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸23發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述轉(zhuǎn)軸23可帶動(dòng)所述打磨輪21對(duì)工件進(jìn)行打磨；

打磨完畢后，停止所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26，并啟動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31驅(qū)動(dòng)所述滑行板33向右滑動(dòng)，所述滑行板33向右滑動(dòng)的過(guò)程中，可將所述左滑行塊34以及所述連動(dòng)桿35向右滑動(dòng)，而所述連動(dòng)桿35可帶動(dòng)所述臂桿36向右滑動(dòng)，由于所述第三齒形輪39與所述上齒形條以及下齒形條配合連接，因此，所述臂桿36向右滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第三齒形輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述第三齒形輪可帶動(dòng)所述右滑行塊38向左滑動(dòng)，當(dāng)所述左滑行塊34與右滑行塊38上的耐磨片37與所述打磨輪21相抵時(shí)，停止所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)31，此時(shí)，所述插頭351脫離所述電聯(lián)孔17，而使所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)26處于斷電狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，左滑行塊與右滑行塊上的耐磨片與打磨輪相抵，從而可防止打磨輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，插頭與電聯(lián)孔分離，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)處于斷電狀態(tài)，因此，可防止避免意外啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，本發(fā)明裝置具有雙重保護(hù)，可防止打磨輪意外被驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)；

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)左滑行塊以及連動(dòng)桿向左滑動(dòng)，而連動(dòng)桿可帶動(dòng)臂桿向左滑動(dòng)，由于第三齒形輪與上齒形條以及下齒形條配合連接，因此，臂桿向左滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)第三齒形輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第三齒形輪可帶動(dòng)右滑行塊向右滑動(dòng)，當(dāng)左滑行塊以及連動(dòng)桿向左滑動(dòng)至最左端時(shí)，右滑行塊完全縮回至右滑行槽中，從而允許打磨輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)插頭插入到電聯(lián)孔中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)處于通電狀態(tài)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)后，便可帶動(dòng)打磨輪對(duì)工件進(jìn)行打磨；

工件打磨完畢后，停止第一驅(qū)動(dòng)機(jī)，并啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑行板向右滑動(dòng)，滑行板向右滑動(dòng)的過(guò)程中，可將左滑行塊以及連動(dòng)桿向右滑動(dòng)，而連動(dòng)桿可帶動(dòng)臂桿向右滑動(dòng)，由于第三齒形輪與上齒形條以及下齒形條配合連接，因此，臂桿向右滑動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)第三齒形輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第三齒形輪可帶動(dòng)右滑行塊向左滑動(dòng)，當(dāng)左滑行塊與右滑行塊上的耐磨片與打磨輪相抵時(shí)，停止第二驅(qū)動(dòng)機(jī)，此時(shí)，由于耐磨片會(huì)作用于打磨輪，因此，可將打磨輪快速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可防止打磨輪由于慣性轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)操作人員造成傷害，同時(shí)，插頭脫離電聯(lián)孔，而使第一驅(qū)動(dòng)機(jī)處于斷電狀態(tài)；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高，大大減小了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。