本發(fā)明涉及一種研磨機，更具體的說，涉及一種高精密件表面研磨拋光加工機構。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，對金屬表面研磨、拋光技術是眾多現(xiàn)行生產(chǎn)制品行業(yè)中所不可缺的工藝，其工藝非常顯著的特點是：能使粗糙級的產(chǎn)品表面通過研磨拋光技術處理后得到平整、光滑、光亮等的各種等級精度的表面產(chǎn)生。新型高精密件平面性研磨拋光是超精密平面拋光行業(yè)中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。高精密件平面性研磨拋光解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證平面研磨加工精度和加工質(zhì)量達到了納米級的同時，還顯著降低加工成本，大大的提高生產(chǎn)效率，使高精密件平面性研磨拋光技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用，促進了我國精密加工技術、新型先進性技術的進步，增強加工制造領域的競爭實力。在當前技術中，研磨機設備的料盤為手動上下料方式，對批量性產(chǎn)品的生產(chǎn)率不高；每次上取料都須連同治具盤本身進出，對產(chǎn)品表面保護極為不利，良率低；研磨工藝用的是法碼下壓，屬自重型，所得出的研磨效果不成均勻；設備本身無護罩，操作時易臟污且安全性底，不環(huán)保。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術目的是克服現(xiàn)有技術中研磨拋光機生產(chǎn)效率低，研磨工藝用的是法碼自身重量下壓，所得出的研磨效果不成均勻的技術問題；提供一種通過步進電機的旋轉調(diào)整研磨產(chǎn)品，可一次完成6片產(chǎn)品研磨拋光的高精密件表面研磨拋光機構。
為實現(xiàn)以上技術目的，本發(fā)明的技術方案是：
高精密件表面研磨拋光機構，包括有機架，所述機架上設有傳動電機，所述傳動電機通過傳動皮帶連接轉動軸，所述轉動軸下方設有設有拋光磨盤，所述機架上設有升降步進電機，升降步進電機的電機軸連接有升降絲桿，所述升降絲桿連接有拋光磨盤的升降螺孔；所述拋光磨盤下方設有一產(chǎn)品轉盤，所述產(chǎn)品轉盤上設有拋光產(chǎn)品；所述產(chǎn)品轉盤的轉盤軸連接有分度圓盤，所述分度圓盤下方設有分割器，所述分割器連接有分度步進電機。
更進一步的，所述轉動軸設于軸承套中，所述軸承套設于機架上。
更進一步的，所述轉動軸與拋光磨盤之間設有法蘭墊。
更進一步的，所述產(chǎn)品轉盤上設有六邊形分水板，所述六邊形分水板的每一個邊上各固定有一個拋光產(chǎn)品。
更進一步的，所述分度步進電機設于電機安裝板上，所述電機安裝板設于機架下方。
更進一步的，所述升降螺孔設于一滑塊上，所述滑塊滑動于滑軌上，所述滑軌設于機架上。
更進一步的，所述產(chǎn)品轉盤上設有六角形凹槽，六角形凹槽中設有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔中設有高度調(diào)節(jié)絲桿，高度調(diào)節(jié)絲桿上方固定有六邊形分水板。
更進一步的，所述產(chǎn)品轉盤的下方設有真空制動支座，所述真空制動支座的一側設有真空制動氣缸，真空制動氣缸的前端設有摩擦片連接產(chǎn)品轉盤下方。
本發(fā)明的有益技術效果是：既解決了傳統(tǒng)加工工藝的弊端，機構上可以一模做6片產(chǎn)品，于圓盤分三等份均布陣列，采用跳步供料方式接連取放產(chǎn)品。傳動電機安裝于模盤之上，由上盤制動下盤旋轉進行研磨，采用伺服電機進行增壓向下運動，且軸中可以自動流出磨液進行研磨，由此得到產(chǎn)品良率高，效果佳，生產(chǎn)效率大；六邊形分水板可升降以適應不同產(chǎn)品的厚度；采用微電腦控制達到智能化的有效成果，可以通過分度旋轉對產(chǎn)品進行研磨拋光。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
結合圖1，詳細說明本發(fā)明的具體實施方式，但不對權利要求作任何限定。
高精密件表面研磨拋光加工機構，包括有機架100，所述機架100上設有傳動電機101，所述傳動電機101通過傳動皮帶109連接轉動軸102，所述轉動軸102下方設有設有拋光磨盤103，拋光磨盤103與轉動軸102為上下滑動結構；或采用轉動軸102與機架之間為上下滑動結構；在另一實施例中，拋光磨盤103與轉動軸102之間可設有滑動軸承；所述轉動軸102與拋光磨盤103之間設有法蘭墊110。在實施時，所述機架100上設有升降步進電機108，升降步進電機108的電機軸連接有升降絲桿，所述升降絲桿連接有拋光磨盤的升降螺孔；通過降步進電機108的轉動調(diào)節(jié)拋光磨盤103的高度，以適應不同產(chǎn)品的高度及拋光壓力；在實施中，升降螺孔可設于一滑塊上，所述滑塊滑動于滑軌上，所述滑軌設于機架100上。所述拋光磨盤103下方設有一產(chǎn)品轉盤104，所述產(chǎn)品轉盤104上設有拋光產(chǎn)品105；在實施中，所述產(chǎn)品轉盤104上設有六邊形分水板106，所述六邊形分水板106的每一個邊上各固定有一個拋光產(chǎn)品105。產(chǎn)品轉盤104上設有六角形凹槽，六角形凹槽中設有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔中設有高度調(diào)節(jié)絲桿，高度調(diào)節(jié)絲桿上方固定有六邊形分水板106，在使用時，可通過調(diào)整絲桿六邊形分水板106的高度，適應不同產(chǎn)品的厚度的定位。在實施時，產(chǎn)品轉盤104的轉盤軸連接有分度圓盤200，所述分度圓盤200下方連接分割器，所述分割器連接有同步輪，同步輪通過傳動皮帶107連接有分度步進電機。分度步進電機每轉動一個刻度即對應產(chǎn)品轉盤104上的一個拋光產(chǎn)品105的拋光工位；分度步進電機設于電機安裝板上，所述電機安裝板設于機架100下方。通過分度步進電機帶動分割器，步進轉動60度，即轉動一個六邊形分水板邊上的一個拋光產(chǎn)品，所述轉動軸設于軸承套中，所述軸承套設于機架上。在實施中，所述步進電機連接有同步輪，所述同步輪通過傳動皮帶連接有分割器，所述分割器連接產(chǎn)品轉盤104的轉盤軸。在所述產(chǎn)品轉盤104的下方設有真空制動支座300，所述真空制動支座300的一側設有真空制動氣缸301，真空制動氣缸301的前端通過摩擦片對產(chǎn)品轉盤104實現(xiàn)制動。
本發(fā)明是具有在產(chǎn)品平面中出現(xiàn)的小凸臺、凹面均能在其設備完成研磨、拋光，并且設置了分度盤可一次實現(xiàn)一個產(chǎn)品的工位轉換。