專利名稱：非球面光學(xué)玻璃精密壓模工藝及光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱壓非球面光學(xué)玻璃成型的制作新工藝，具體涉及通過多臺(tái) 非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐構(gòu)成的熱壓玻璃成型設(shè)備和精密模壓成型新 技術(shù)完成光學(xué)玻璃非球面透鏡加工，不需要研磨、拋光的加工方法，可獲得 熱壓成型高精度的非球面透鏡系列。
背景技術(shù)：
近年來研究開發(fā)出許多新的非球面光學(xué)零件，非球面光學(xué)玻璃透鏡模壓 成型技術(shù)是一種高精度光學(xué)元件加工技術(shù)，是目前大量生產(chǎn)復(fù)雜透鏡的現(xiàn)代 高科技工藝。它把軟化的玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條 件下， 一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在已成 為國際上最先進(jìn)的光學(xué)零件制造技術(shù)方法之一，是光學(xué)行業(yè)在光學(xué)玻璃零件 加工方面的重大革命。由于此項(xiàng)技術(shù)能夠直接壓制成型精密的非球面光學(xué)玻 璃零件，開創(chuàng)了光電子儀器廣泛采用非球面光學(xué)玻璃件的時(shí)代。
非球面光學(xué)玻璃件模壓成型技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，需要設(shè)計(jì)專用的模壓 成型設(shè)備，采用高質(zhì)量的模具和選用合理的工藝參數(shù)。非球面光學(xué)玻璃透鏡
模壓成型法，是將熔融狀態(tài)的光學(xué)玻璃毛坯倒入高于玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)5(TC以上的 低溫模具中加壓成形。這種方法不僅容易發(fā)生玻璃粘連在模具的模面上，而 且產(chǎn)品還容易產(chǎn)生氣孔和冷模痕跡(皺紋)，不易獲得理想的形狀和面形精度。
后來，釆用特殊材料精密加工成的壓型模具，在無氧化氣氛的環(huán)境中， 將玻璃和模具一起加熱升溫至玻璃的軟化點(diǎn)附近，采用等溫加壓法，獲得高
精度的形狀表面，但這種玻璃光學(xué)零件的制造方法缺點(diǎn)是加熱升溫、冷卻
降溫都需要很長的時(shí)間，因此生產(chǎn)速度很慢。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決縮短加熱升溫、的時(shí)間，為了解決玻璃粘連在模具的模面上的 問題，為了獲得高精度的非球面光學(xué)玻璃熱壓成型件，為了提高生產(chǎn)速度， 降低成本，本發(fā)明的目的是提供新型非球面光學(xué)玻璃精密熱壓成型新設(shè)備和 新的熱壓成型加工技術(shù)。單獨(dú)設(shè)計(jì)和研制成非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐， 控制溫度偏差小于土 2 。C，改變了傳統(tǒng)光學(xué)玻璃軟化工藝，原先需要脫模劑、 瓷盒等脫模材料，新工藝不需上述多種脫模材料，為企業(yè)節(jié)省了大批的資金 和材料而研制成的非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐采用電、氣、水為一體、 實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)控制溫度的控制與邏輯控制器、自動(dòng)控制非球面光學(xué)玻璃原 料進(jìn)行軟化溫度高達(dá)1200 °C。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-非球面光學(xué)玻璃精密模壓成型工藝進(jìn)行分3步工序進(jìn)行。 (1)加熱工序采用非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐加熱在1200 °C高溫， 用200-500秒時(shí)間對(duì)非球面光學(xué)玻璃原料加熱至軟化溫度Tg以上，達(dá)到成型 要求，進(jìn)料一加熱一出料，自動(dòng)完成。
(2)成型工序把已軟化的非球面光學(xué)玻璃原料，放至保溫的金屬模具內(nèi)， 溫度范圍在300-650T左右，進(jìn)行壓制成型，壓力在1-5噸左右，采用熱壓 玻璃成型設(shè)備和精密模壓成型新技術(shù)，獲得高精度的非球面光學(xué)玻璃熱壓成 型件。
(3)緩冷工序利用隧道式退火爐，在700-400。C溫度，3-6小時(shí)進(jìn)行降溫， 退火。
非球面光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種高精度光學(xué)元件加工技術(shù)，它 是把軟化的玻璃放入高精度的模具中，模具材料具備如下特征(1)表面無 疵病，能夠研磨成無氣孔、光滑的光學(xué)鏡面；(2)在高溫環(huán)境條件下具有很 高的耐氧化性能，而且結(jié)構(gòu)等不發(fā)生變化，表面質(zhì)量穩(wěn)定，面形精度和光潔
度保持不變；(3)不與玻璃起反應(yīng)、發(fā)生粘連現(xiàn)象，脫模性能好；(4)在高 溫條件下具有很高的硬度和強(qiáng)度等。模壓工藝采用低熔點(diǎn)玻璃的材料，使壓 制過程在較低的溫度下進(jìn)行，因此利于延長模具的使用壽命，縮短壓制的時(shí) 間。
非球面光學(xué)玻璃透鏡精密高溫軟化爐是由4大主要部分組成非球 面光學(xué)玻璃透鏡精密高溫軟化爐，其是由4大主要部分組成(1)不銹鋼膛 壁的閉合式精密高溫軟化爐；(2)可穩(wěn)動(dòng)用耐熱不銹鋼制成的可自動(dòng)開啟和 關(guān)閉的蓋板；(3)用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)具有雙向的道軌的汽缸送料系統(tǒng)；對(duì)送料 器采用水或空氣進(jìn)行冷卻，使玻璃與送料器不會(huì)作粘結(jié)；(4)溫度控制、邏 輯控制、自動(dòng)送料控制系統(tǒng)和非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化時(shí)間控制系統(tǒng)組 成的控制系統(tǒng)以及機(jī)架；控制系統(tǒng)分別控制閉合式精密高溫軟化爐的溫度、 蓋板的開啟和關(guān)閉、汽缸送料系統(tǒng)；閉合式精密高溫軟化爐、汽缸送料系統(tǒng) 及控制系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上。
單獨(dú)設(shè)計(jì)成的非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐和可穩(wěn)動(dòng)用耐熱不銹鋼制 成的可自動(dòng)開啟和關(guān)閉的蓋板，進(jìn)行升溫，使熱度達(dá)到均勻化，加熱精密的 非球面光學(xué)玻璃棒料到光學(xué)玻璃軟化溫度Tg以上的一定溫度為止，解決了用 很短的時(shí)間對(duì)精密的非球面光學(xué)玻璃棒料進(jìn)行軟化；縮短了加熱升溫的時(shí)間。
壓縮空氣驅(qū)動(dòng)具有雙向的道軌的汽缸送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)安裝有承載臺(tái)， 根據(jù)加工各種精密的非球面光學(xué)玻璃件的材料、尺寸、重量和熔點(diǎn)的不同要 求，確定送料系統(tǒng)的速度、時(shí)間、物料支承臺(tái)最高位的準(zhǔn)確位置。
溫度控制與邏輯控制確定實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)控制非球面光學(xué)玻璃棒料進(jìn)行 軟化的加溫速度和時(shí)間。精密軟化爐用S型雙熱電耦測量精密軟化爐的實(shí)際 溫度，用一個(gè)獨(dú)立的過熱安全傳感器，采用一個(gè)有專用算法的可實(shí)現(xiàn)最高的 控制分辯率和最短的響應(yīng)時(shí)間的可控硅固態(tài)功率控制器，溫度控制器反復(fù)連 續(xù)檢測其狀態(tài)，保證溫度探測數(shù)據(jù)的精確和可靠性。采用水或空氣冷卻可避
免由于快速加熱而導(dǎo)致被加工光學(xué)元件和承載臺(tái)的夾持器件發(fā)生粘貼，按一 定時(shí)間間隔設(shè)計(jì)采用多個(gè)光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐加熱軟化非球面光學(xué)玻璃
棒料o
采用多臺(tái)非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐構(gòu)成的熱壓非球面光學(xué)玻璃成 型設(shè)備和隧道式退火爐組成的非球面光學(xué)玻璃精密模壓成型新技術(shù)，使用單 獨(dú)設(shè)計(jì)和研制成非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐加工軟化各種精密的非球面 光學(xué)玻璃件原料，縮短了加熱升溫的時(shí)間，解決了玻璃粘連在模具的模面上 的問題，獲得了高精度的非球面光學(xué)玻璃熱壓成型件，采用新工藝提高了生 產(chǎn)速度，降低了成本，大大提高了成型機(jī)的工作效率，同時(shí)也提高了單位時(shí) 間的生產(chǎn)效率，而且還改善了光電儀器的性能。非球面光學(xué)玻璃模壓成型法 制造非球面光學(xué)零件不需要傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光、磨邊定中心等工序，
就能使零件達(dá)到較高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；可很容易經(jīng)濟(jì)地 實(shí)現(xiàn)精密非球面光學(xué)零件的批量生產(chǎn)。這種成型法可將一部分功能分配到熱 壓成型機(jī)外的裝置中去完成，改變了過去那種功能只能在成型機(jī)裝置內(nèi)進(jìn)行 的做法。
本發(fā)明單獨(dú)設(shè)計(jì)和研制成非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐，控制溫度偏 差小于土2T,改變了傳統(tǒng)光學(xué)玻璃軟化工藝，原先需要脫模劑、瓷盒等脫模 材料，新工藝不需上述多種脫模材料，為企業(yè)節(jié)省了大批的資金和材料研制 成的非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐采用電、氣、水為一體、實(shí)時(shí)監(jiān)控和自 動(dòng)控制溫度的控制與邏輯控制器、自動(dòng)控制非球面光學(xué)玻璃原料進(jìn)行軟化溫 度高達(dá)1200 。C。


圖1是本發(fā)明的光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐結(jié)構(gòu)主視圖2是本發(fā)明的本發(fā)明的光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐結(jié)構(gòu)側(cè)視圖3是不銹鋼膛壁的閉合式非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐的結(jié)構(gòu)圖4是非球面光學(xué)玻璃精密壓模工藝及高溫軟化爐控制流程圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利進(jìn)一步說明 非球面光學(xué)玻璃精密模壓成型工序分3步工序進(jìn)行。 (1)加熱工序采用非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐加熱在1200 °C高溫， 用500秒時(shí)間對(duì)非球面光學(xué)玻璃原料加熱至軟化溫度Tg以上，達(dá)到成型要求， 進(jìn)料一加熱一出料，自動(dòng)完成。
(2)成型工序把己軟化的非球面光學(xué)玻璃原料，放至保溫的金屬模具內(nèi)， 溫度范圍在650°C左右，進(jìn)行壓制成型，壓力在5噸，采用熱壓玻璃成型設(shè) 備和精密模壓成型新技術(shù)，獲得高精度的非球面光學(xué)玻璃熱壓成型件。
(3)緩冷工序利用隧道式退火爐，在700-400°C溫度，4小時(shí)進(jìn)行降溫， 退火。
本發(fā)明涉及的組合式的熱壓非球面光學(xué)玻璃成型設(shè)備通過利用不同的工 序確保熱壓非球面光學(xué)玻璃玻璃件的形狀和面形精度，實(shí)現(xiàn)了高精度的面形 復(fù)制。
熱壓非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐的主要是用于加熱工序，使非球面 光學(xué)玻璃軟化，非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐采用電、氣、水為一體實(shí)時(shí) 監(jiān)控和自動(dòng)控制溫度的控制與邏輯控制器、自動(dòng)控制非球面光學(xué)玻璃原料進(jìn)
行軟化的主要部件結(jié)構(gòu)由四大部分組成
非球面光學(xué)玻璃透鏡精密高溫軟化爐，其是由4大主要部分組成(1)
不銹鋼膛壁的閉合式精密高溫軟化爐；(2)可穩(wěn)動(dòng)用耐熱不銹鋼制成的可自 動(dòng)開啟和關(guān)閉的蓋板；(3)用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)具有雙向的道軌的汽缸送料系統(tǒng); 對(duì)送料器采用水或空氣進(jìn)行冷卻，使玻璃與送料器不會(huì)作粘結(jié)；(4)溫度控 制、邏輯控制、自動(dòng)送料控制系統(tǒng)和非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化時(shí)間控制 系統(tǒng)組成的控制系統(tǒng)以及機(jī)架；控制系統(tǒng)分別控制閉合式精密高溫軟化爐的
溫度、蓋板的開啟和關(guān)閉、汽缸送料系統(tǒng)；閉合式精密高溫軟化爐、汽缸送 料系統(tǒng)及控制系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上。
具體外形結(jié)構(gòu)如圖l、 2所示，爐堂l、爐門2、送料器具3、工作面4、 水管5、墻板6、電磁開關(guān)7、汽缸8、溫度控制表9、感應(yīng)開關(guān)10、控制接 線器13、電源14、氣表15，爐堂1下部開設(shè)有爐門2，送料器具3固定在送 料系統(tǒng)的汽缸8上且接有水管5,工作面4固定兩墻板6之間，電磁開關(guān)7固 定在墻板6的一側(cè)且連接爐堂1的電加熱，溫度控制表9、感應(yīng)開關(guān)10、控 制接線器13、電源14分別連接爐堂1，氣表15連接送料系統(tǒng)的汽缸8。
如圖3所示，不銹鋼膛壁的閉合式精密高溫軟化爐1，其包括礦棉爐芯 24、左右爐門蓋板19、前后蓋板20、蓋板17、爐芯固定蓋板23、爐芯頂蓋 固定板21、礦棉板22、定位套18、蓋板篩孔通風(fēng)蓋16、鎢絲連接件25、瓷 質(zhì)鎢絲定位卡26、軟化爐加熱圈27、 28、蓋板驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、線性升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 及集成邏輯控制系統(tǒng)成的單機(jī)或網(wǎng)絡(luò)化的中央邏輯控制系統(tǒng)，礦棉爐芯24的 前后左右固定爐芯固定蓋板23，礦棉板22固定在礦棉爐芯24的頂蓋上，蓋 板篩孔通風(fēng)16和定位套18將蓋爐芯頂固定板23與礦棉爐芯24固定，鎢絲 連接件25與軟化爐加熱圈27、 28連接，通過瓷質(zhì)鎢絲定位卡26將軟化爐加 熱圈27、 28固定在礦棉爐芯24的前后左右內(nèi)壁，蓋板2的驅(qū)動(dòng)由面板上的 邏輯控制系統(tǒng)來控制送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3的兩個(gè)汽缸運(yùn)動(dòng)完成，當(dāng)送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3 將已經(jīng)加熱的物料從精密高溫軟化爐膛返回時(shí)，可用內(nèi)置的可編程邏輯控制 系統(tǒng)控制蓋板延遲關(guān)閉，使送料臺(tái)至最低點(diǎn)，讓加熱的非球面光學(xué)玻璃原料 仍然處于其承載臺(tái)上，由于設(shè)置延遲時(shí)間其蓋板仍然處于開啟狀態(tài)，目的是 降低非球面光學(xué)玻璃原料的冷卻率。
工作原理，當(dāng)送料系統(tǒng)設(shè)置為移動(dòng)時(shí)兩蓋板隨即打開，允許非球面光學(xué) 玻璃原料與承臺(tái)進(jìn)入爐膛， 一當(dāng)非球面光學(xué)玻璃原料支承臺(tái)到了高位的準(zhǔn)確 位置，蓋板再次關(guān)閉，這樣有利于減少能量損耗并能消除因過熱而導(dǎo)致的爆
裂現(xiàn)象。
送料系統(tǒng)用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)具有雙向的道軌的汽缸送料系統(tǒng)，可作緩慢 的精密線性運(yùn)動(dòng)。根據(jù)加工非球面光學(xué)玻璃原料的材料、尺寸、重量和熔點(diǎn) 的不同要求，可采用安裝有承載臺(tái)的送料系統(tǒng)，確定非球面光學(xué)玻璃原料支 承臺(tái)最高位的準(zhǔn)確位置，送料系統(tǒng)的速度和時(shí)間，工件的加溫速度和時(shí)間溫 度控制與邏輯控制非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐采用S型雙熱電耦和過 熱安全傳感器可保證溫度探測數(shù)據(jù)的精確和可靠性。雙熱電耦、熱控制器接 按收爐內(nèi)的溫度用型號(hào)為S的專用熱電耦(控制傳感器)，該傳感器被插入到 相同的陶瓷保護(hù)管中作為第二個(gè)S型過溫元件，另外需要有冷結(jié)傳感器(CJ )， 它位于接口板的熱電耦連接器上，致冷劑連結(jié)可用水或空氣對(duì)夾持器進(jìn)行冷 卻，后部的兩個(gè)公的插頭連結(jié)到外部致冷劑源，前部的兩個(gè)母的快速連結(jié)口 是將致冷劑連結(jié)到夾持器的返回管道。用精密數(shù)字控制器來實(shí)現(xiàn)溫度的實(shí)時(shí) 監(jiān)控和自動(dòng)控制及線性加熱。用S型雙熱電耦測量精密軟化爐的實(shí)際溫度， 用一個(gè)獨(dú)立的過熱安全傳感器，采用一個(gè)有專用算法的可控硅固態(tài)功率控制 器實(shí)現(xiàn)高分辯率和短的響應(yīng)時(shí)間，當(dāng)精密軟化爐的溫度超過設(shè)定的極值時(shí)， 用斷開主交流接觸器的方式而斷開加熱循環(huán)的電流， 一旦溫度下降到警示以 下的水平，過熱控制器自動(dòng)閉合加熱環(huán)路，智能自動(dòng)起動(dòng)邏輯電路，使精密 高溫軟化爐的溫度平穩(wěn)恢復(fù)到準(zhǔn)確的溫度。采用水冷卻另一作用是可避免由 于快速加熱而導(dǎo)致被加工光學(xué)元件和承載臺(tái)的夾持器件發(fā)生粘貼。不工作時(shí)
精密軟化爐溫度保持450 °C，精密高溫軟化爐溫度控制的范圍400-1200 。C。 如圖4所示，非球面光學(xué)玻璃精密壓模工藝及高溫軟化爐控制流程是
啟動(dòng)——加熱——加熱溫度——自動(dòng)開始——延時(shí)時(shí)間——開啟爐門——承 載臺(tái)上升——上升是否到位——關(guān)閉蓋門——溫度過低或過熱——開啟爐門 ——下降是否到位——關(guān)閉爐門——間歇時(shí)間到——是否停止一一結(jié)束。其
中加熱溫度低返回加熱程序；爐門沒有開啟到位，延時(shí)、報(bào)警；承載臺(tái)不上
升，上升不到位，延時(shí)、報(bào)警，不關(guān)閉蓋門；溫度過低或過熱，延時(shí)、報(bào)警， 繼續(xù)加熱；下降不到位，延時(shí)、報(bào)警，不關(guān)爐門。
權(quán)利要求
1、非球面光學(xué)玻璃精密模壓成型工藝，其分3步工序進(jìn)行，其特征在于3步工序是(1)加熱工序采用非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐加熱在1200℃高溫，用200-500秒時(shí)間對(duì)非球面光學(xué)玻璃原料加熱至軟化溫度Tg以上，達(dá)到成型要求，進(jìn)料-加熱-出料，自動(dòng)完成。(2)成型工序把已軟化的非球面光學(xué)玻璃原料，放至保溫的金屬模具內(nèi)，溫度范圍在300-650℃左右，進(jìn)行壓制成型，壓力在5-1噸左右，采用熱壓玻璃成型設(shè)備和精密模壓成型新技術(shù)，獲得高精度的非球面光學(xué)玻璃熱壓成型件。(3)緩冷工序利用隧道式退火爐，在700-400℃溫度，4小時(shí)左右進(jìn)行降溫，退火。
2、 非球面光學(xué)玻璃透鏡精密高溫軟化爐，其是由4大主要部分組成(1) 不銹鋼膛壁的閉合式精密高溫軟化爐；(2)可穩(wěn)動(dòng)用耐熱不銹鋼制成的可自 動(dòng)開啟和關(guān)閉的蓋板；(3)用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)具有雙向的道軌的汽缸送料系統(tǒng)； 對(duì)送料器采用水或空氣進(jìn)行冷卻，使玻璃與送料器不會(huì)作粘結(jié)；(4)溫度控 制、邏輯控制、自動(dòng)送料控制系統(tǒng)和非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化時(shí)間控制 系統(tǒng)組成的控制系統(tǒng)以及機(jī)架；控制系統(tǒng)分別控制閉合式精密高溫軟化爐的 溫度、蓋板的開啟和關(guān)閉、汽缸送料系統(tǒng)；閉合式精密高溫軟化爐、汽缸送 料系統(tǒng)及控制系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非球面光學(xué)玻璃透鏡精密高溫軟化爐，其特征在于不銹鋼膛壁的閉合式精密高溫軟化爐，其包括礦棉爐芯、左右蓋板、 前后蓋板、蓋板、爐芯固定蓋板、爐芯頂固定板、礦棉板、定位套、蓋板篩孔通風(fēng)蓋、鉤絲連接件、瓷質(zhì)鎢絲定位卡、軟化爐加熱圈、蓋板驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 線性升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及集成邏輯控制系統(tǒng)成的單機(jī)或網(wǎng)絡(luò)化的中央邏輯控制系 統(tǒng)，礦棉爐芯的前后左右固定爐芯固定蓋板，礦棉板固定在礦棉爐芯的頂蓋 上，蓋板篩孔通風(fēng)和定位套將蓋爐芯頂固定板與礦棉爐芯固定，鎢絲連接件 與軟化爐加熱圈連接，通過瓷質(zhì)鎢絲定位卡將軟化爐加熱圈固定在礦棉爐芯 的前后左右內(nèi)壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及非球面光學(xué)玻璃精密模壓成型工藝，其分3步工序進(jìn)行，其特征在于3步工序是(1)加熱工序采用非球面光學(xué)玻璃精密高溫軟化爐加熱在1200℃高溫，用200-500秒時(shí)間對(duì)非球面光學(xué)玻璃原料加熱至軟化溫度Tg以上，達(dá)到成型要求，進(jìn)料—加熱—出料，自動(dòng)完成；(2)成型工序把已軟化的非球面光學(xué)玻璃原料，放至保溫的金屬模具內(nèi)，溫度范圍在300-650℃左右，進(jìn)行壓制成型，壓力在5-1噸左右，采用熱壓玻璃成型設(shè)備和精密模壓成型新技術(shù)，獲得高精度的非球面光學(xué)玻璃熱壓成型件；(3)緩冷工序利用隧道式退火爐，在700-400℃溫度，4小時(shí)左右進(jìn)行降溫，退火。本發(fā)明采用新工藝提高了生產(chǎn)速度，降低了成本，大大提高了成型機(jī)的工作效率，同時(shí)也提高了單位時(shí)間的生產(chǎn)效率，而且還改善了光電儀器的性能。
文檔編號(hào)C03B11/08GK101186427SQ20071007154
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者姚祖義 申請(qǐng)人:姚祖義