本發(fā)明涉及一種曲軸加工設備，更具體地說，它涉及一種曲軸研磨機。

背景技術：

曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

對曲軸的加工設備有若干種，其中用于曲軸打磨的常用設備則為曲軸研磨機，申請人于2015年12月7號申請了有關于曲軸研磨機的專利，專利號為201520998788.x，其公開了一種曲軸研磨機，通過設置夾持機構將曲軸夾住，然后通過研磨機構對曲軸進行研磨，其中夾持機構帶動曲軸處于轉(zhuǎn)動過程中，通過安裝桿繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中使抵觸扣始終扣合于拐徑外壁，從而實現(xiàn)曲軸的研磨，這樣設置結構簡單，有利于提高砂帶與曲軸表面的接觸的均勻度，提高研磨效果，但是在長時間的加工研磨時，會發(fā)生有些曲軸會因為該研磨機而導致報廢，因為研磨機構是通過兩個相互鉸接的安裝桿將曲軸夾持住，然后曲軸在被驅(qū)動轉(zhuǎn)動過程中與安裝桿之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，此時的安裝桿會因為曲軸的結構而發(fā)生被動轉(zhuǎn)動，而為了保持研磨效果，兩個安裝桿需要將曲軸盡可能緊的夾持住，這樣難免會因為加緊力過大而導致曲軸表面留下壓痕導致曲軸表面疲勞損傷，從而使曲軸的性能得不到保障，因此在該專利的基礎上又進行了進一步的研發(fā)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸研磨機，通過在兩安裝桿鉸接的部分設置可緩沖結構，從而避免對曲軸產(chǎn)生較大夾緊力而損壞曲軸。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種曲軸研磨機，包括設置在工作臺上的用于夾住曲軸的夾持機構和對曲軸進行打磨的研磨機構，所述研磨機構包括兩個相互鉸接的安裝桿，兩個安裝桿位于鉸接的一端分別設置有呈圓弧形的抵觸扣，兩安裝桿相對轉(zhuǎn)動后可使兩抵觸扣形成閉環(huán)用于夾住曲軸，在兩安裝桿鉸接的部分設置有可彈性緩沖的緩沖結構，所述緩沖結構包括設置于安裝桿上的長槽，所述長槽內(nèi)穿插有插銷，所述長槽的長度即為閉環(huán)可變大或者變小的幅度，所述長槽內(nèi)安置有彈性件與插銷抵觸用于保證兩安裝桿在自然狀態(tài)下鉸接穩(wěn)定。

通過采用上述技術方案，將兩個安裝桿進行鉸接，在安裝桿上設置抵觸扣用于限制住曲軸，對曲軸的進行打磨，為了避免曲軸打磨過程中受到外力作用時與抵觸扣之間的擠壓力過大而導致曲軸損傷，在兩安裝桿之間設置彈性緩沖的緩沖結構，緩沖結構的設置并不會影響兩安裝桿對曲軸的夾緊，但是當曲軸對安裝桿作用力較大時，則此時緩沖結構會其左右，使兩安裝桿之間的空間變大，從而避免力直接作用在曲軸表面，從而有效保護曲軸。

進一步的，兩安裝桿分別為安裝桿一和安裝桿二，長槽位于安裝桿一上，在長槽的兩端內(nèi)壁上固定安裝上述的彈性件，所述安裝桿二的端部開設開口供安裝桿一伸入，所述安裝桿二上開設通孔與長槽相對應，所述插銷穿過該通孔以及長槽后將安裝桿一與安裝桿二鉸接，在自然狀態(tài)下，彈性件被壓縮在插銷與長槽的側(cè)壁之間且仍具有彈性形變能力。

通過采用上述技術方案，將安裝桿一和安裝桿二鉸接，并且安裝桿一上設置長槽，插銷插在該長槽和安裝桿二的通孔內(nèi)從而使安裝桿一、安裝桿二可相對插銷轉(zhuǎn)動，同時安裝桿一可以相對插銷具有一定的活動幅度，活動幅度即為長槽的長度，這樣當曲軸受到較大的夾緊力時，插銷會位移到插銷的端部從而使兩抵觸扣之間的空間變大，從而減小對曲軸的作用力，為了保證在自然狀態(tài)下或者受力均衡的情況下，安裝桿一和安裝桿二能夠很穩(wěn)定的夾住曲軸，在長槽內(nèi)安裝彈性件抵觸在插銷兩端，用于保持插銷在自然狀態(tài)下穩(wěn)定在長槽的某位位置。

進一步的，所述抵觸扣的內(nèi)壁還設置有具有彈性勢能的研磨條。

通過采用上述技術方案，在抵觸扣的內(nèi)壁上設置研磨條用于對曲軸進行研磨，而研磨條具有彈性勢能是為了能夠使曲軸在研磨過程中得到緩沖，從而更好的實現(xiàn)曲軸的保護作用。

進一步的，所述研磨條包括砂帶以及與砂帶固定連接的棉條。

通過采用上述技術方案，研磨條有砂帶和棉條制成，砂帶用于與曲軸直接接觸從而研磨，棉條用于提供緩沖勢能，并且棉條的緩沖勢能有限，從而不會影響到曲軸研磨的效率。

進一步的，所述棉條浸有研磨液。

通過采用上述技術方案，在棉條上浸有研磨液用于更好的研磨曲軸，棉條能夠很好的吸附研磨液后在研磨過程中被擠壓從而使曲軸表面具有研磨液，從而供砂帶研磨。

進一步的，所述砂帶與棉條之間涂覆有防滑涂層，所述防滑涂層含有聚酯樹脂、固化劑以及防滑填料。

通過采用上述技術方案，在砂帶和棉條之間設置防滑涂層用于表面砂帶脫離，從而保證了研磨過程中的穩(wěn)定性。

進一步的，所述砂帶直接與曲軸表面接觸，所述棉條位于抵觸扣與砂帶之間。

通過采用上述技術方案，砂帶直接作用在曲軸的表面用于打磨曲軸，而棉條位于在抵觸扣合砂帶直接，一方面提供緩沖勢能，另一方面用于提供研磨液，從而保證研磨效果。

進一步的，所述研磨液混合有顏色指示劑。

通過采用上述技術方案，在研磨液內(nèi)添加顏色指示劑用于方便貫穿研磨液的使用情況，從而更方便及時添加研磨液。

進一步的，所述工作臺上設置有補充研磨液，所述補充研磨液通過使用毛刷可涂覆于曲軸表面。

通過采用上述技術方案，在工作臺上設置補充研磨液，這樣當曲軸局部打磨時棉條內(nèi)的研磨液用完后可以通過毛刷補充研磨液，從而更好的研磨。

進一步的，所述夾持機構包括主固定端以及從固定端，主固定端由一頂尖制成，所述頂尖具有軸向調(diào)節(jié)結構，從固定端由一三爪卡盤制成，所述從固定端通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術方案，將夾持機構設置為主固定端和從固定端，這樣將曲軸的一端卡在從固定端后通過主固定端調(diào)節(jié)從而將曲軸夾緊，這樣就能夠?qū)⑶S固定住，并且從固定端設置電機驅(qū)動從固定端將驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有下述優(yōu)點：通過將兩安裝桿設置具有彈性緩沖能力，這樣在對曲軸夾緊時能夠有效控制其夾緊力，同時為了避免因為設置緩沖結構而導致打磨效率降低，因此在砂帶上增設棉條用于提高砂帶與曲軸之間的接觸力，同時通過棉條提供研磨液供砂帶與曲軸的摩擦，從而提高研磨效率，這樣就能夠在避免曲軸被夾壞同時還能夠保證研磨效率和效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明曲軸研磨機的整體結構示意圖；

圖2為研磨機構的結構示意圖；

圖3為安裝桿一和安裝桿二鉸接部分的放大示意圖。

圖中：1、工作臺；2、安裝桿；21、安裝桿一；22、安裝桿二；23、抵觸扣；24、長槽；3、頂尖；4、三爪卡盤；5、軸向調(diào)節(jié)結構；6、電機；7、研磨條；71、砂帶；72、棉條；8、插銷；9、彈性件。

具體實施方式

以下對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

曲軸研磨機，如圖1所示，包括工作臺1，在工作臺1上設置有夾持機構，夾持機構包括位于工作臺1兩側(cè)的頂尖3以及三爪卡盤4，頂尖3通過軸向調(diào)節(jié)結構5被安置在工作臺1上，軸向調(diào)節(jié)結構5可以包括有一基座，在基座上開設有螺紋孔，螺紋孔螺紋連接有絲杠，頂尖3固定在絲杠的一端，另一端安裝手輪，通過轉(zhuǎn)動手輪從而驅(qū)動絲杠帶動頂尖3前進或者后退，而三爪卡盤4則通過電機6驅(qū)動其自身轉(zhuǎn)動，不會發(fā)生前后軸向移動。

如圖1和圖2所述，在頂尖3和三爪卡盤4之間留有用于安置曲軸的空間，在該空間內(nèi)還安裝有研磨機構，研磨機構包括有若干組轉(zhuǎn)盤和安裝桿2，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接于工作臺1上，三爪卡盤4與頂尖3同軸設置，同時與轉(zhuǎn)盤軸心平行設置；安裝桿2包括有兩個相互鉸接的安裝桿一21和安裝桿二22，安裝桿一21和安裝桿二22上均設有圓弧形的抵觸扣23，抵觸扣23可于安裝桿2相對鉸接處的轉(zhuǎn)動過程中扣合成完整圓環(huán)，安裝桿2相對于鉸接處的另一端與轉(zhuǎn)盤偏心鉸接。

結合圖2和圖3所示，選擇在安裝桿二22的抵觸扣23的末端開設長槽24，長槽24貫穿設置于安裝桿二22，在安裝桿一21的抵觸扣23的末端開設有開口，開口的大小與安裝桿二23開設長槽24的端部寬度相一致可恰好供該端部伸進開口內(nèi)，同時在該開口的相對的兩側(cè)邊上開設有通孔，通孔的大小剛好供插銷8能夠插入，這樣當將安裝桿二22安裝在開口內(nèi)，然后通過插銷8插入該通孔以及長槽24，使插銷8將安裝桿一21和安裝桿二22相對限制住，此時安裝桿二22僅能夠相對安裝桿一21發(fā)生轉(zhuǎn)動或者小幅度的相對移動，相對移動的空間由長槽24的長度決定，即插銷8可在長槽24內(nèi)滑移，為了能夠保證抵觸扣23能夠穩(wěn)定的夾住曲軸，不會輕易滑動，因此在長槽24內(nèi)固定安裝有彈性件9，彈性件9可以采用傳統(tǒng)的彈簧，彈簧的一端抵觸在長槽24的一側(cè)，另一端抵觸在插銷8的側(cè)壁上，并且在插銷8的兩端均安裝有該彈簧，這樣在彈簧的彈性抵觸作用下插銷8在長槽24內(nèi)的位置能夠保持相對穩(wěn)定性，而只有當安裝桿一21或者安裝桿二22受到足夠大的外界作用力時，才會壓縮彈簧使得插銷8的位置發(fā)生相對改變，從而使兩抵觸扣23之間形成的閉環(huán)變大。

同時在抵觸扣23的內(nèi)端面還安裝有研磨條7，如圖2和圖3所示，研磨條7包括有砂帶71和棉條72，砂帶71與棉條72固定連接，砂帶71與棉條72之間涂覆有防滑涂層，防滑涂層含有聚酯樹脂、固化劑以及防滑填料，這樣能夠提高砂帶71與棉條72之間的結合強度；砂帶71用于直接與曲軸進行接觸對曲軸進行研磨，而棉條72被固定在抵觸扣23的內(nèi)端面，并且棉條72還浸有研磨液，在研磨過程中棉條受到擠壓能夠溢出研磨液從而供砂帶71研磨，這樣能夠避免現(xiàn)有技術中經(jīng)常需要人工在設備一側(cè)涂刷研磨液，同時在研磨液內(nèi)還加入有顏色指示劑，顏色指示劑可以采用綠色，這樣在研磨過程中可以通過觀察顏色的深淺從而知道研磨液是否已經(jīng)用完，在工作臺的一側(cè)還設置補充研磨液，當發(fā)現(xiàn)曲軸在研磨過程中研磨液不夠時可以及時補充該研磨液。

在實際使用時，將曲軸的一端用三爪卡盤4固定住，然后通過推進頂尖3使曲軸在軸向上被限制住，然后將每組研磨機構按個放下，使安裝桿一21和安裝桿二22相互靠攏并固定在轉(zhuǎn)盤上，此時兩個抵觸扣23形成閉環(huán)抵觸在曲軸的側(cè)壁端面上對曲軸形成夾緊，而砂帶71可貼合于曲軸表面，然后通過電機驅(qū)動三爪卡盤4轉(zhuǎn)動，使曲軸跟著轉(zhuǎn)動，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)研磨，并且在研磨過程中棉條72能夠提供源源不斷的研磨液，從而供砂帶研磨，并且能夠觀察到研磨液的使用情況，當發(fā)生不足時及時通刷子涂刷研磨液進行補充，并且在轉(zhuǎn)動過程中當發(fā)生機器設備的抖動時，曲軸受到的抵觸扣23的作用力變大時，抵觸扣23會克服彈簧的彈性作用力，從而使安裝桿一21和安裝桿二22的位置發(fā)生相對移動，使得抵觸扣23形成的閉環(huán)變大，此時曲軸受到的作用力會變小，從而對曲軸起到保護作用，當施加的額外的作用力消失時，則在彈簧的彈性作用力下兩抵觸扣23又恢復的原始的狀態(tài)，從而繼續(xù)夾緊曲軸進行研磨，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)很好的保護曲軸不受損壞而導致曲軸報廢的問題了。