本發(fā)明涉及大型曲軸加工支撐工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種靜壓中心架。

背景技術(shù)：

大型曲軸加工質(zhì)量，直接決定機器運轉(zhuǎn)質(zhì)量好壞，是一個非常關(guān)鍵零部件。大曲軸長8米左右，毛坯重量15噸左右，主軸勁和連桿勁直徑在360以內(nèi)。曲軸兩頭頂尖支撐，中間用中心架托住曲軸，要保證加工曲軸主軸勁，和連桿勁圓柱度以0.008mm，及與兩頂尖平行度0.01以內(nèi)，對于在加工過程中保證這種大型曲軸的加工效率，提高加工精度，是一個非常難以解決問題?，F(xiàn)在主要采取方法，是用普通中心架托住曲軸。但普通中心架自身回轉(zhuǎn)精度超過0.01mm，所以難以保證主軸勁，和連桿勁圓柱度以0.008mm，及與兩頂尖平行度0.01以內(nèi)；所以在精磨加工完畢后，還需要再進行人工修磨辦法來達到曲軸的加工精度要求。

因而，現(xiàn)有的大型曲軸加工具有效率低下，增加勞動成本，且加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種靜壓中心架，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使轉(zhuǎn)子能夠承載外力做高精度回轉(zhuǎn)運動，使曲軸加工精度高，不需要人工修磨，提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種靜壓中心架，包括架體、轉(zhuǎn)子和靜壓蓋；所述靜壓蓋與所述架體兩側(cè)外端面連接，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述架體與所述靜壓蓋組成的腔體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子與所述架體內(nèi)壁、所述靜壓蓋內(nèi)壁之間設(shè)置有油膜間隙，與所述轉(zhuǎn)子周向外壁相對的所述架體的周向內(nèi)壁上設(shè)置有徑向油腔，所述靜壓蓋以及所述架體與所述轉(zhuǎn)子接觸的端面上設(shè)置有端面油腔，所述架體上設(shè)置有與所述徑向油腔和所述端面油腔連通的注油通道。

優(yōu)選地，所述架體為帶有階梯孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述架體底部設(shè)置有架體支撐座。

優(yōu)選地，所述靜壓蓋包括第一靜壓蓋和第二靜壓蓋，所述第一靜壓蓋與所述架體一側(cè)的階梯孔孔底固定連接，所述第二靜壓蓋與所述架體另一側(cè)的階梯孔孔底固定連接。

優(yōu)選地，所述端面油腔分別設(shè)置于與所述轉(zhuǎn)子一側(cè)端面相對的所述第一靜壓蓋上以及與所述轉(zhuǎn)子另一側(cè)端面相對的架體支撐部的內(nèi)端面上。

優(yōu)選地，所述端面油腔設(shè)置有10個，5個所述端面油腔周向均布于所述第一靜壓蓋上，另外5個所述端面油腔周向均布于所述架體支撐部上。

優(yōu)選地，所述徑向油腔設(shè)置有4個，4個所述徑向油腔周向均布于所述架體周向內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述注油通道為設(shè)置于所述架體上的多條毛細(xì)通道，所述毛細(xì)通道內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)管節(jié)流器，每個所述徑向油腔以及所述端面油腔均與一毛細(xì)管節(jié)流器連通，所述毛細(xì)管節(jié)流器與多頭泵連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子連接有一轉(zhuǎn)子副，所述轉(zhuǎn)子副夾持孔處設(shè)置有工件夾緊套。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子的兩個端面上分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述靜壓蓋上與所述凹槽相對處設(shè)置有環(huán)形凸起部，所述凸起部與所述凹槽接觸的周向側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選地，所述靜壓蓋與所述架體兩端連接處設(shè)置有密封圈。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：

1、本發(fā)明提供的靜壓中心架，轉(zhuǎn)子與架體之間設(shè)置靜壓油膜，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)子靠油膜懸空在中心架腔體內(nèi)，能夠承載外力做高精度回轉(zhuǎn)運動，使曲軸加工精度高，不需要人工修磨，提高了加工效率。

2、本發(fā)明提供的靜壓中心架，由多頭泵分別給徑向油腔和端面油腔供油，保證每點供油量一致，能夠保證一定的油膜剛度；當(dāng)油腔受力不平衡時，由于四周有封油面，且有一定的油膜剛度，在恒流量供油以及足夠油膜剛度情況下，受力大的一個油腔靜壓腔內(nèi)壓強變大，以此來平衡外部不平衡受力，使轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)精度不改變，進一步保證加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中靜壓中心架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中靜壓中心架的架體與轉(zhuǎn)子裝配的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-架體、2-轉(zhuǎn)子、3-靜壓蓋、4-徑向油腔、5-端面油腔、6-注油通道、7-架體支撐座、8-第一靜壓蓋、9-第二靜壓蓋、10-架體支撐部、11-轉(zhuǎn)子副、12-工件夾緊套、13-凹槽、14-凸起部、15-密封圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種靜壓中心架，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種靜壓中心架，如圖1-2所示，包括架體1、轉(zhuǎn)子2和靜壓蓋3；架體1底部設(shè)置有架體支撐座7，架體1為帶有階梯孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，靜壓蓋3與架體1兩側(cè)外端面連接，轉(zhuǎn)子2設(shè)置于架體1與靜壓蓋3組成的腔體內(nèi)，并且與架體1內(nèi)壁、靜壓蓋3內(nèi)壁之間設(shè)置有油膜間隙；與轉(zhuǎn)子2周向外壁相對的架體1的周向內(nèi)壁上設(shè)置有徑向油腔4，靜壓蓋3以及架體1與轉(zhuǎn)子2接觸的端面上設(shè)置有端面油腔5，架體1上設(shè)置有分別與徑向油腔4和端面油腔5連通的注油通道6。

具體的，靜壓蓋3包括第一靜壓蓋8和第二靜壓蓋9，第一靜壓蓋8和第二靜壓蓋9分別通過螺栓固定于架體1兩側(cè)的階梯孔孔底，轉(zhuǎn)子2設(shè)置于架體1與第一靜壓蓋8和第二靜壓蓋9組成的腔體內(nèi)；徑向油腔4設(shè)置有4個，4個徑向油腔4周向均布于架體1周向內(nèi)壁上；端面油腔5分別設(shè)置于與轉(zhuǎn)子2一側(cè)端面相對的第一靜壓蓋8上以及與轉(zhuǎn)子2另一側(cè)端面相對的架體支撐部10的內(nèi)端面上，端面油腔5設(shè)置有10個，5個端面油腔5周向均布于第一靜壓蓋8上，另外5個端面油腔5周向均布于架體1中心孔孔底的架體支撐部10上；注油通道6為設(shè)置于架體1上的多條毛細(xì)通道，毛細(xì)通道內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)管節(jié)流器，每個徑向油腔4以及端面油腔5均與一毛細(xì)管節(jié)流器連通，毛細(xì)管節(jié)流器與多頭泵連接。

轉(zhuǎn)子副11通過螺栓連接到轉(zhuǎn)子2內(nèi)孔孔底的支撐部上，轉(zhuǎn)子副11夾持孔處螺栓固定有一用于夾緊工件的工件夾緊套12，轉(zhuǎn)子2的兩個端面上分別設(shè)置有環(huán)形凹槽13，第一靜壓蓋8和第二靜壓蓋9上與凹槽13相對處設(shè)置有環(huán)形凸起部14，凸起部14與凹槽13配合設(shè)置用于對轉(zhuǎn)子2的限位；凸起部14與凹槽13接觸的周向側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈15，第一靜壓蓋8和第二靜壓蓋9與架體1兩端階梯孔孔底連接處也設(shè)置有密封圈15，密封圈15用于防止靜壓中心架工作過程中出現(xiàn)漏油的情況。

本發(fā)明提供的靜壓中心架，在具體應(yīng)用過程中，多頭泵分別向各個徑向油腔和端面油腔供油，保證每個油腔的供油量一致，從而產(chǎn)生靜壓油膜和均衡的油膜剛度，轉(zhuǎn)子靠油膜懸空在中心架腔體內(nèi)，并承受外力做高精度運動；當(dāng)轉(zhuǎn)子在回轉(zhuǎn)運動過程中出現(xiàn)油腔受力不平衡時，由于轉(zhuǎn)子四周為油封面，并且有一定的油膜剛度，在恒流量供油以及油膜剛度得以保證的情況下，受力大的一個油腔壓強變大，能夠平衡外部的不平衡力，保證轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)精度不變。

需要說明的是，本使用新型中提供的徑向油腔以及端面油腔的個數(shù)為實施技術(shù)方案的優(yōu)選選擇，在實際應(yīng)用中油腔個數(shù)可根據(jù)實際需要進行靈活調(diào)整。

本發(fā)明應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。