本發(fā)明涉及振動(dòng)光飾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙磁振動(dòng)光飾機(jī)及雙磁振動(dòng)光飾方法。

背景技術(shù)：

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。鋼鐵制造的機(jī)械零件以及鋼鐵鑄造產(chǎn)品的精細(xì)加工要求也帶動(dòng)了光飾行業(yè)的發(fā)展。光飾也稱光整，是一項(xiàng)工件表面光飾加工新工藝。它是將一定比例的工件、磨料和添加劑放在光飾機(jī)的容器中，依靠容器的周期性振動(dòng)，使工件和磨料運(yùn)動(dòng)并相互磨削，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨加工工件的目的。

其中，振動(dòng)光飾是一種理想的表面加工裝置，它不僅適用于粗加工，還適應(yīng)于精加工甚至超精加工。它與有著以下優(yōu)點(diǎn)：

1)適用范圍廣振動(dòng)光飾不但可以加工黑色金屬，而且可以加工有色金屬和塑料等非金屬材料。實(shí)驗(yàn)表明這種加工工藝還可以提高刃具的使用壽命，提高工件的疲勞強(qiáng)度消除內(nèi)應(yīng)力。

2)提高生產(chǎn)效率振動(dòng)光飾效率是手工操作或滾筒加工的幾倍甚至幾十倍，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

3)加工質(zhì)量好采用振動(dòng)光飾去毛刺及氧化皮以及凸邊倒圓的工件質(zhì)量好，用以拋光工件精度可提高1～2級(jí)，多次拋光可進(jìn)一步提高工件精度。

4)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。

然而振動(dòng)現(xiàn)有的振動(dòng)光飾機(jī)在工作時(shí)，都是由安裝在振動(dòng)光飾機(jī)容器上的振動(dòng)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)裝有工件和磨塊的容器在特定的振幅和頻率下振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于工件和磨塊的質(zhì)量、形狀和所處位置的差異，迫使磨塊對(duì)工件產(chǎn)生碰撞、滾壓和微量磨削，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。但現(xiàn)有的振動(dòng)光飾機(jī)的震動(dòng)源均為振動(dòng)電機(jī)，采用振動(dòng)電機(jī)存在購(gòu)買(mǎi)價(jià)格較貴，維修費(fèi)用較高，從而提高了振動(dòng)光飾機(jī)的造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用。因此，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、光飾效果好的新型振動(dòng)光飾機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、能耗低、光飾效果好的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)及雙磁振動(dòng)光飾方法，使得現(xiàn)有振動(dòng)光飾機(jī)及振動(dòng)光飾方法中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高以及振動(dòng)功率不足導(dǎo)致的光飾效果差的問(wèn)題得以解決。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙磁振動(dòng)光飾機(jī)，包括底座、彈簧、第一磁振動(dòng)裝置、第二磁振動(dòng)裝置和工作槽，所述彈簧均勻布置在所述底座的上表面，所述彈簧連接所述底座和所述工作槽，所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置對(duì)稱設(shè)置在所述底座和所述工作槽之間，所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置均包括上下相對(duì)設(shè)置的永磁體和電磁鐵，所述永磁體固定設(shè)置在所述工作槽的底部，所述電磁鐵設(shè)置在所述底座上，所述第一磁振動(dòng)裝置或/和所述第二磁振動(dòng)裝置通過(guò)對(duì)電磁鐵的通電為所述工作槽提供動(dòng)能，當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置同時(shí)工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵的磁極方向相反。

優(yōu)選的，所述彈簧為氣動(dòng)彈簧，所述氣動(dòng)彈簧與啟動(dòng)控制裝置相連接。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)彈簧上設(shè)置有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述工作槽的上端設(shè)置有出料篩，所述出料篩通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板。

優(yōu)選的，所述出料篩上設(shè)置有超聲清洗烘干設(shè)備。

優(yōu)選的，所述工作槽的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層或聚氨酯層。

優(yōu)選的，所述工作槽的內(nèi)腔底部為波浪形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種雙磁振動(dòng)光飾方法，采用上述雙磁振動(dòng)光飾機(jī)，包括如下步驟：

磨料和工件置于雙磁振動(dòng)光飾機(jī)的工作槽；

啟動(dòng)所述雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中的第一磁振動(dòng)裝置或/和第二磁振動(dòng)裝置為所述雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中的工作槽提供動(dòng)能，所述工作槽進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)；其中，當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置或所述第二磁振動(dòng)裝置對(duì)電磁鐵通電分別進(jìn)行工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向均與永磁體的磁極方向相反；當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵產(chǎn)生的磁極方向相反；

所述磨料和所述工件隨著所述工作槽進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，完成所述工件光飾工作。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中設(shè)置有第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置，啟動(dòng)第一磁振動(dòng)裝置或第二磁振動(dòng)裝置后，通過(guò)永磁體和電磁鐵之間的相互吸合，使得工作槽產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而形成振動(dòng)，進(jìn)而使得工作槽內(nèi)的磨料和工件進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，完成工件的光飾工作。

2、本發(fā)明提供的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中采用氣動(dòng)彈簧支撐工作槽，使得工作槽內(nèi)的工件和磨料的重量發(fā)生變化(增大或者減小)時(shí)，氣動(dòng)彈簧可以靈活的調(diào)整支撐力的大小，進(jìn)而使得第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置需提供的振動(dòng)能量的大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使得振動(dòng)能量的利用率得到增加，并降低不必要的能量損耗，降低光飾成本。

3、本發(fā)明提供的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置可以同時(shí)工作，第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵的磁極方向與第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵的磁極反向相反，即第一磁振動(dòng)裝置對(duì)工作槽產(chǎn)生吸合作用時(shí)，第二磁振動(dòng)裝置對(duì)工作槽產(chǎn)生排斥作用，使得第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置相互配合，提高了工作槽的振動(dòng)功率和振動(dòng)效率，進(jìn)而使得雙磁振動(dòng)光飾機(jī)能夠適應(yīng)所需振動(dòng)功率高的工況，具有實(shí)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

4、本發(fā)明提供的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中將工作槽的內(nèi)腔底部設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，使得磨料和工件在工作槽內(nèi)受振動(dòng)作用運(yùn)動(dòng)時(shí)，減小工件與工作槽內(nèi)腔底部的接觸面積，進(jìn)而使得工件與磨料的接觸面積增大，同時(shí)磨料對(duì)工件的摩擦力增大也使得工件能夠更加容易的隨著磨料進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，避免了工件沉積在工作槽內(nèi)腔底部的現(xiàn)象，提高了工件的光飾效果。

5、由于本發(fā)明中未使用成本高的振動(dòng)電機(jī)，大大降低了設(shè)備造價(jià)，并且本發(fā)明中的電磁振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可使操作更安全、維護(hù)更加簡(jiǎn)單，采用磁振動(dòng)裝置也可以方便調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、提高使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明雙磁振動(dòng)光飾機(jī)的正面剖視圖；

圖2為本發(fā)明雙磁振動(dòng)光飾機(jī)的左側(cè)剖視圖；

圖3為本發(fā)明雙磁振動(dòng)光飾機(jī)的俯視圖；

其中，1-工作槽、2-彈簧、3-底座、4-連接塊、5-永磁體、6-電磁鐵、7-出料篩、8-翻轉(zhuǎn)軸、9-翻轉(zhuǎn)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、能耗低、光飾效果好的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)及雙磁振動(dòng)光飾方法，使得現(xiàn)有振動(dòng)光飾機(jī)及振動(dòng)光飾方法中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高以及振動(dòng)功率不足導(dǎo)致的光飾效果差的問(wèn)題得以解決。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種雙磁振動(dòng)光飾機(jī)，包括底座3、彈簧2、第一磁振動(dòng)裝置、第二磁振動(dòng)裝置和工作槽1，所述彈簧2均勻布置在所述底座3的上表面，所述彈簧2連接所述底座3和所述工作槽1，所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置對(duì)稱設(shè)置在所述底座3和所述工作槽1之間，所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置均包括上下相對(duì)設(shè)置的永磁體5和電磁鐵6，所述永磁體5固定設(shè)置在所述工作槽1的底部，所述電磁鐵6設(shè)置在所述底座3上，所述第一磁振動(dòng)裝置或/和所述第二磁振動(dòng)裝置通過(guò)對(duì)電磁鐵6的通電為所述工作槽1提供動(dòng)能，當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置同時(shí)工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6的磁極方向相反。

其中，工作槽1通過(guò)均勻布置的彈簧2與底座3連接在一起，彈簧2與工作槽1底部的連接塊4固定連接，其連接方式可以為螺栓連接或者焊接，彈簧2固定安裝在底座3上，在進(jìn)行光飾工作時(shí)，啟動(dòng)第一磁振動(dòng)裝置或第二磁振動(dòng)裝置時(shí)，使得第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置中的電磁鐵6通電后產(chǎn)生的磁極與永磁體5的磁極為反向磁極，電磁鐵6與永磁體5之間產(chǎn)生吸合作用，進(jìn)而使得工作槽1向發(fā)生吸合作用的一方傾斜，第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置分別為工作槽1提供動(dòng)能，從而使得工作槽1產(chǎn)生振動(dòng)作用；另外本發(fā)明中當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置同時(shí)工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6的磁極方向相反，即第一磁振動(dòng)裝置對(duì)工作槽1產(chǎn)生吸合作用時(shí)，第二磁振動(dòng)裝置對(duì)工作槽1產(chǎn)生排斥作用，使得第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置相互配合，提高了工作槽1的振動(dòng)功率和振動(dòng)效率，進(jìn)而使得雙磁振動(dòng)光飾機(jī)能夠適應(yīng)所需振動(dòng)功率高的工況，具有實(shí)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明中的彈簧2為氣動(dòng)彈簧，所述氣動(dòng)彈簧與啟動(dòng)控制裝置相連接，并通過(guò)啟動(dòng)控制裝置控制氣動(dòng)彈簧2產(chǎn)生支撐力的大小，本發(fā)明中采用氣動(dòng)彈簧支撐工作槽1，使得工作槽1內(nèi)的工件和磨料的重量發(fā)生變化(增大或者減小)時(shí)，氣動(dòng)彈簧2可以靈活的調(diào)整支撐力的大小，進(jìn)而使得第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置需提供的振動(dòng)能量的大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使得振動(dòng)能量的利用率得到增加，并降低不必要的能量損耗，降低光飾成本；如工作槽1中工件和磨料減少時(shí)，操作者可以減小氣動(dòng)彈簧產(chǎn)生的支撐力，使得第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置在保證工作槽1穩(wěn)定振動(dòng)的同時(shí)，減小了電磁鐵6所需的電流，進(jìn)而降低了電能的浪費(fèi)，提高了能力的利用率。

為了使得操作人員準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)氣動(dòng)彈簧所提供支撐力的大小，本發(fā)明中還在所述氣動(dòng)彈簧上設(shè)置有壓力傳感器，用來(lái)檢測(cè)氣動(dòng)彈簧2所提供支撐力的大小。

本發(fā)明中所述工作槽1的上端設(shè)置有出料篩7，所述出料篩7通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸8連接有翻轉(zhuǎn)板9，在工作槽1的上端水平設(shè)置有有出料篩7，出料篩7通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸8連接有翻轉(zhuǎn)板9，工作時(shí)翻轉(zhuǎn)板9處于水平狀態(tài)，第一磁振動(dòng)裝置和第二磁振動(dòng)裝置帶動(dòng)工作槽1振動(dòng)，使工作槽1內(nèi)的工件及磨料充份接觸磨擦并螺旋運(yùn)動(dòng)，此時(shí)翻轉(zhuǎn)板9處于水平狀態(tài)并位于工作槽1上方，工件及磨料在翻轉(zhuǎn)板9和出料篩7的下方。當(dāng)需要出料時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸8使翻轉(zhuǎn)板9向下轉(zhuǎn)動(dòng)，形成斜坡，翻轉(zhuǎn)板9的一端與工作槽11的內(nèi)側(cè)底面相接觸，工件及磨料在螺旋運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沿翻轉(zhuǎn)板9形成的斜坡上移，工件經(jīng)出料篩7出料，磨料經(jīng)翻轉(zhuǎn)板9和出料篩7上的孔落回工作槽1內(nèi)。

為了提高出料篩7上工件的清潔程度，避免工件上仍附著有磨料，本發(fā)明中在所述出料篩7上設(shè)置有超聲清洗烘干設(shè)備，對(duì)出料篩7上的工件進(jìn)行超聲波清洗。

為了降低工件與工作槽1內(nèi)表面相接觸時(shí)工件產(chǎn)生的損傷問(wèn)題，本發(fā)明中工作槽1的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠層或聚氨酯層，對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)一步提高光飾效果。

本發(fā)明中將工作槽1的內(nèi)腔底部設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，使得磨料和工件在工作槽1內(nèi)受振動(dòng)作用運(yùn)動(dòng)時(shí)，減小工件與工作槽1內(nèi)腔底部的接觸面積，進(jìn)而使得工件與磨料的接觸面積增大，同時(shí)磨料對(duì)工件的摩擦力增大也使得工件能夠更加容易的隨著磨料進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，避免了工件沉積在工作槽1內(nèi)腔底部的現(xiàn)象，提高了工件的光飾效果。

本發(fā)明還提供一種雙磁振動(dòng)光飾方法，該光飾方法采用上述的雙磁振動(dòng)光飾機(jī)，包括如下步驟：

磨料和工件置于雙磁振動(dòng)光飾機(jī)的工作槽1；

啟動(dòng)所述雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中的第一磁振動(dòng)裝置或/和第二磁振動(dòng)裝置為所述雙磁振動(dòng)光飾機(jī)中的工作槽1提供動(dòng)能，所述工作槽1進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)；其中，當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置或所述第二磁振動(dòng)裝置對(duì)電磁鐵6通電分別進(jìn)行工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向均與永磁體5的磁極方向相反；當(dāng)所述第一磁振動(dòng)裝置和所述第二磁振動(dòng)裝置同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，所述第一磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向與所述第二磁振動(dòng)裝置中電磁鐵6產(chǎn)生的磁極方向相反；

所述磨料和所述工件隨著所述工作槽1進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，完成所述工件光飾工作。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。