本發(fā)明屬于鑄造技術領域，尤其與一種金屬液自動過濾機有關。

背景技術：

現(xiàn)有的鋁合金鑄造產(chǎn)品（例如摩托車減震器套筒）在鑄造過程中，鑄造模具采用兩個半模對合形式，每個半模上設置對應一半零件的模腔，兩個半模對合在一起后組成一個只有一端開口的完整模腔。在鑄造時，模腔開口朝上，將金屬液從模腔開口處倒入模腔中，在傾倒金屬液過程中，如果金屬液中含有雜質，則會對產(chǎn)品的質量造成影響，成品容易產(chǎn)生氣孔、縮松、縮孔等影響鑄造質量的缺陷。現(xiàn)有的通常處理方式是人工對金屬液進行過濾，人工處理效率低下且勞動強度高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種自動化效率高、過濾效果好的金屬液自動過濾機。

為此，本發(fā)明采用以下技術方案：金屬液自動過濾機，其特征是，包括機架、金屬液過濾網(wǎng)斗機構、過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構、旋轉支撐架升降驅動機構，所述的過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構上設有兩組對角設置的金屬液過濾網(wǎng)斗機構，過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構通過所述的旋轉支撐架升降驅動機構驅動升降，旋轉支撐架升降驅動機構通過所述的機架安裝固定；

所述的過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構包括旋轉支撐架和旋轉支撐架旋轉驅動機構，旋轉支撐架的中心設有與所述旋轉支撐架的頂面和底面貫通的豎向通孔，豎向通孔內(nèi)穿裝旋轉軸，旋轉軸的底部和頂部分別穿出旋轉支撐架的底面和頂面，旋轉軸的上端和下端分別通過設置在旋轉支撐架的頂面和底面的軸承支撐安裝，穿出旋轉支撐架的底面的旋轉軸上套裝有下支撐盤，下支撐盤固定在所述的旋轉支撐架上，所述的旋轉支撐架旋轉驅動機構為一驅動氣缸，驅動氣缸設置在所述的旋轉支撐架的下方，驅動氣缸的缸體固定在機架上，驅動氣缸的活塞桿與所述的下支撐盤的外周活動鉸接，通過驅動氣缸伸縮活塞桿實現(xiàn)旋轉支撐架180度往復旋轉；

兩組金屬液過濾網(wǎng)斗機構均包括過濾網(wǎng)斗、網(wǎng)斗支撐架、振動機構和收放機構，過濾網(wǎng)斗通過所述的網(wǎng)斗支撐架支撐固定，通過過濾網(wǎng)斗對金屬液將雜質進行過濾；網(wǎng)斗支撐架通過所述的振動機構往復振動對金屬液進行過濾，振動機構包括傳遞臂、主支撐臂和電磁鐵，所述傳遞臂的中段和所述的網(wǎng)斗支撐架的中段部分通過銷軸活動穿裝于所述的主支撐臂上，傳遞臂和網(wǎng)斗支撐架可以以銷軸為中心擺動，網(wǎng)斗支撐架的下段部分通過彈簧支撐并與所述的主支撐臂配合，網(wǎng)斗支撐架的上段部分與所述的傳遞臂的上段部分配合，所述的傳遞臂的后側具有一段與所述的電磁鐵配合的延伸部分，通過電磁鐵對傳遞臂的觸碰實現(xiàn)對網(wǎng)斗支撐架的振動；當金屬液導入過濾網(wǎng)斗中，雜質積在過濾網(wǎng)斗內(nèi)，金屬液流出，隨著雜質的增加，過濾網(wǎng)斗的重量增加，網(wǎng)斗支撐架的上段部分與所述的傳遞臂的上段部分間隔的距離逐漸增加，網(wǎng)斗支撐架的下段部分通過彈簧支撐并與所述的傳遞臂的下段部分逐漸貼靠，由于網(wǎng)斗支撐架的下段部分安裝有彈簧，彈簧由于慣性將傳遞臂彈出，彈出后由于傳遞臂的中段和所述的網(wǎng)斗支撐架的中段部分通過銷軸活動穿裝于所述的主支撐臂，網(wǎng)斗支撐架的上段部分與所述的傳遞臂的上段部分相互靠攏，但又因為過濾網(wǎng)斗的重量，網(wǎng)斗支撐架的下段部分還要與主支撐臂貼靠，從而可以根據(jù)過濾網(wǎng)斗的重量來自動實現(xiàn)對金屬液的過濾，也可以根據(jù)過濾網(wǎng)的重量自動調(diào)節(jié)振動幅度；

所述的收放機構包括收放驅動氣缸和過濾網(wǎng)斗收放架，所述的過濾網(wǎng)斗收放架包括收放臂和擺動臂，收放臂和擺動臂連接成型呈v型，所述擺動臂的前端與所述的主支撐臂活動連接，擺動臂的中間段與所述的收放驅動氣缸的活塞桿連接，收放臂和擺動臂的連接處與所述的旋轉支撐架活動連接，所述收放臂的內(nèi)側形成與所述的網(wǎng)斗支撐架配合的存放腔，所述的主支撐臂底部設有滑塊，旋轉支撐架的中空內(nèi)腔的底面設有與滑塊配合的弧形導向槽，通過收放驅動氣缸驅動擺動臂擺動，主支撐臂沿著弧形導向槽向旋轉支撐架的中空內(nèi)腔收縮，主支撐臂和網(wǎng)斗支撐架向收放臂的存放腔靠攏，直至將網(wǎng)斗支撐架收入存放腔內(nèi)。

作為對上述技術方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術特征。

所述的旋轉軸與所述的旋轉支撐架升降驅動機構驅動連接，旋轉支撐架升降驅動機構驅動為氣缸。

旋轉軸的頂部向上延伸并在其頂部設置過濾網(wǎng)斗更換機械手，過濾網(wǎng)斗更換機械手位于其中一個過濾網(wǎng)斗的上方，通過過濾網(wǎng)斗更換機械手對雜質進行過濾后的過濾網(wǎng)斗進行更換。

使用本發(fā)明可以達到以下有益效果：本發(fā)明通過設置兩組金屬液過濾網(wǎng)斗機構，一組作為過濾工作位，一組作為過濾網(wǎng)斗更換工作位，從而在工作過程中實時不耽誤過濾的工作進度。本發(fā)明通過設置旋轉支撐架升降驅動機構和收放機構，能適應不同場合的金屬液過濾布局，從而不對原有的工作環(huán)境造成影響，互不干擾。本發(fā)明通過振動機構來自動實現(xiàn)對金屬液的過濾，根據(jù)過濾網(wǎng)的重量自動調(diào)節(jié)振動幅度，從而提高了金屬液的過濾效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的金屬液過濾網(wǎng)斗機構俯視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的旋轉支撐架立體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的振動機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明包括機架1、金屬液過濾網(wǎng)斗機構2、過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構、旋轉支撐架升降驅動機構3，過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構上設有兩組對角設置的金屬液過濾網(wǎng)斗機構2，過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構通過旋轉支撐架升降驅動機構3驅動升降，旋轉支撐架升降驅動機構3通過機架1安裝固定；過濾網(wǎng)斗機構旋轉支撐架機構包括旋轉支撐架4和旋轉支撐架旋轉驅動機構5，旋轉支撐架4的中心設有與旋轉支撐架4的頂面和底面貫通的豎向通孔，豎向通孔內(nèi)穿裝旋轉軸6，旋轉軸6的底部和頂部分別穿出旋轉支撐架4的底面和頂面，旋轉軸6的上端和下端分別通過設置在旋轉支撐架4的頂面和底面的軸承支撐安裝，穿出旋轉支撐架4的底面的旋轉軸6上套裝有下支撐盤7，下支撐盤7固定在旋轉支撐架4上，旋轉支撐架旋轉驅動機構5為一驅動氣缸，驅動氣缸設置在旋轉支撐架4的下方，驅動氣缸的缸體固定在機架1上，驅動氣缸的活塞桿與下支撐盤7的外周活動鉸接，通過驅動氣缸伸縮活塞桿實現(xiàn)旋轉支撐架180度往復旋轉；旋轉軸6與旋轉支撐架升降驅動機構3驅動連接，旋轉支撐架升降驅動機構3驅動為氣缸。旋轉軸6的頂部向上延伸并在其頂部設置過濾網(wǎng)斗更換機械手21，過濾網(wǎng)斗更換機械手21位于其中一個過濾網(wǎng)斗的上方，通過過濾網(wǎng)斗更換機械手21對雜質進行過濾后的過濾網(wǎng)斗進行更換。

兩組金屬液過濾網(wǎng)斗機構2均包括過濾網(wǎng)斗、網(wǎng)斗支撐架10、振動機構8和收放機構9，過濾網(wǎng)斗通過網(wǎng)斗支撐架10支撐固定，通過過濾網(wǎng)斗對金屬液將雜質進行過濾；網(wǎng)斗支撐架10通過振動機構8往復振動對金屬液進行過濾，振動機構8包括傳遞臂11、主支撐臂12和電磁鐵13，傳遞臂11的中段和網(wǎng)斗支撐架10的中段部分通過銷軸14活動穿裝于主支撐臂12上，傳遞臂11和網(wǎng)斗支撐架10可以以銷軸14為中心擺動，網(wǎng)斗支撐架10的下段部分通過彈簧支撐并與主支撐臂12配合，網(wǎng)斗支撐架10的上段部分與傳遞臂11的上段部分配合，傳遞臂11的后側具有一段與電磁鐵13配合的延伸部分，通過電磁鐵13對傳遞臂11的觸碰實現(xiàn)對網(wǎng)斗支撐架10的振動；當金屬液導入過濾網(wǎng)斗中，雜質積在過濾網(wǎng)斗內(nèi)，金屬液流出，隨著雜質的增加，過濾網(wǎng)斗的重量增加，網(wǎng)斗支撐架10的上段部分與傳遞臂11的上段部分間隔的距離逐漸增加，網(wǎng)斗支撐架10的下段部分通過彈簧支撐并與傳遞臂11的下段部分逐漸貼靠，由于網(wǎng)斗支撐架10的下段部分安裝有彈簧，彈簧由于慣性將傳遞臂彈出，彈出后由于傳遞臂11的中段和網(wǎng)斗支撐架10的中段部分通過銷軸14活動穿裝于主支撐臂12，網(wǎng)斗支撐架10的上段部分與傳遞臂11的上段部分相互靠攏，但又因為過濾網(wǎng)斗的重量，網(wǎng)斗支撐架10的下段部分還要與主支撐臂12貼靠，從而可以根據(jù)過濾網(wǎng)斗的重量來自動實現(xiàn)對金屬液的過濾，也可以根據(jù)過濾網(wǎng)的重量自動調(diào)節(jié)振動幅度；收放機構9包括收放驅動氣缸15和過濾網(wǎng)斗收放架16，過濾網(wǎng)斗收放架16包括收放臂17和擺動臂18，收放臂17和擺動臂18連接成型呈v型，擺動臂18的前端與主支撐臂12活動連接，擺動臂18的中間段與收放驅動氣缸15的活塞桿連接，收放臂17和擺動臂18的連接處與旋轉支撐架4活動連接，收放臂17的內(nèi)側形成與網(wǎng)斗支撐架10配合的存放腔19，主支撐臂12底部設有滑塊，旋轉支撐架4的中空內(nèi)腔的底面設有與滑塊配合的弧形導向槽20，通過收放驅動氣缸15驅動擺動臂18擺動，主支撐臂12沿著弧形導向槽20向旋轉支撐架4的中空內(nèi)腔收縮，主支撐臂12和網(wǎng)斗支撐架10向收放臂17的存放腔19靠攏，直至將網(wǎng)斗支撐架10收入存放腔19內(nèi)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。