專利名稱：一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬帶剪切設(shè)備，具體的說是一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，我國所使用的金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)都為單一一個機構(gòu)或者只有幾個簡單 機構(gòu)組成，只對金屬帶進行分剪，但這各金屬帶重剪機，不是缺少機構(gòu)就是設(shè)計不合理，達 不到重剪機效果，在對金屬帶進行分剪時，沒有進行平整，浪費原料，而且由于金屬帶硬度 高，很多機器無法達到分剪效果。而且此類金屬帶重剪機都需要大量人力操作，浪費人力資 源，降低工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，完成對金屬帶 的起動、平整、分剪、導(dǎo)向、分?jǐn)嗯c卷帶。將金屬帶環(huán)完全分剪整理卷好，提高生產(chǎn)效率。本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足而采用的技術(shù)方案是一種金屬帶重剪機 生產(chǎn)系統(tǒng)，由卷帶裝置、分?jǐn)嘌b置、導(dǎo)向歸整裝置、分剪裝置、平整裝置和起動裝置組成，在 卷帶裝置與起動裝置之間依次設(shè)有分?jǐn)嘌b置、導(dǎo)向歸整裝置、分剪裝置和平整裝置，分?jǐn)嘌b 置的出板端設(shè)置在卷帶裝置的進口端處，分剪裝置的出板端通過導(dǎo)向歸整裝置和分?jǐn)嘌b置 的進板端相對設(shè)置，平整裝置的進板端和出板端分別與起動裝置的進板端相對設(shè)置。所述的卷帶裝置由支撐機構(gòu)、卷帶輪，分段機構(gòu)組成，卷帶輪與電機軸相連，卷帶 輪上設(shè)有卡帶槽，分段機構(gòu)上均勻設(shè)有大小寬度一致的分?jǐn)喟?。所述的分?jǐn)嘌b置設(shè)有摩擦機構(gòu)、分?jǐn)鄼C構(gòu)I、滾動機構(gòu)I、滾動機構(gòu)II和滾動軸，滾 動軸至少為二個，呈上下相互平行設(shè)置，分?jǐn)鄼C構(gòu)I上均勻設(shè)有寬度距離一致的分?jǐn)喟?，滾 動機構(gòu)I上連接有液壓缸。所述的導(dǎo)向歸整裝置設(shè)有支撐臂，在每個支撐臂上鉸接有支撐板，在支撐板與支 撐臂之間連接有調(diào)整支撐板角度的液壓缸。所述的分剪裝置中設(shè)有上下兩根相互平行的轉(zhuǎn)動軸，兩根轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的滾刀相 咬合，位于上端的轉(zhuǎn)動軸與液壓缸相連接，分剪裝置中還設(shè)有壓輪。所述的平整裝置由設(shè)有相互平行的兩根滾動壓軸和三根傳動軸，位于上端的滾動 壓軸與液壓缸相連，下端設(shè)置的傳動軸與電機相連。所述的起動裝置中設(shè)有纏繞輪、壓輪機構(gòu)和支撐機構(gòu)，纏繞輪與電機軸相連，起動 裝置中還設(shè)有對纏繞輪進行支撐的支撐機構(gòu)。本實用新型有益效果是1、采用自動分剪整理，結(jié)構(gòu)合理，可實現(xiàn)快速分剪的生產(chǎn)需求，符合大規(guī)模一體化 的重剪需求，便于提高企業(yè)生產(chǎn)效率。2、各個結(jié)構(gòu)可單獨使用，也可按需求自由組裝，按不同需求設(shè)定生產(chǎn)系統(tǒng)組成情 況。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的卷帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的分?jǐn)嘌b置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的導(dǎo)向歸整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的分剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的平整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的起動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、卷帶裝置，2、分?jǐn)嘌b置，3、導(dǎo)向歸整裝置，4、分剪裝置，5、平整裝置， 6、起動裝置7、支撐機構(gòu)1，8、卷帶輪，9、分段機構(gòu)，10、卡帶槽，11、摩擦機構(gòu)，12、分?jǐn)鄼C構(gòu) I，13、滾動機構(gòu)I，14、滾動機構(gòu)II，15、滾動軸，16、支撐臂，17、支撐板，18、轉(zhuǎn)動軸，19、滾 刀，20、壓輪，21、滾動壓軸，22、傳動軸，23、纏繞輪，24、壓輪機構(gòu)，25、支撐機構(gòu)11。
具體實施方式
如圖1所示，一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，由卷帶裝置1、分?jǐn)嘌b置2、導(dǎo)向歸整裝 置3、分剪裝置4、平整裝置5和起動裝置6組成，在卷帶裝置1與起動裝置6之間依次設(shè)有 分?jǐn)嘌b置2、導(dǎo)向歸整裝置3、分剪裝置4和平整裝置5，分?jǐn)嘌b置2的出板端設(shè)置在卷帶裝 置1的進口端處，分剪裝置4的出板端通過導(dǎo)向歸整裝置3和分?jǐn)嘌b置2的進板端相對設(shè) 置，平整裝置5的進板端和出板端分別與起動裝置6的進板端相對設(shè)置。如圖2所示，所述的卷帶裝置1由支撐機構(gòu)I 7、卷帶輪8，分段機構(gòu)9組成，卷帶 輪8與電機軸相連，卷帶輪8上設(shè)有卡帶槽10，分段機構(gòu)9上均勻設(shè)有大小寬度一致的分?jǐn)?板。如圖3所示，所述的分?jǐn)嘌b置2設(shè)有摩擦機構(gòu)11、分?jǐn)鄼C構(gòu)112、滾動機構(gòu)I 13、滾 動機構(gòu)II 14和滾動軸15，滾動軸15至少為二個，呈上下相互平行設(shè)置，分?jǐn)鄼C構(gòu)I 12上 均勻設(shè)有寬度距離一致的分?jǐn)喟澹瑵L動機構(gòu)I 13上連接有液壓缸。如圖4所示，所述的導(dǎo)向歸整裝置3設(shè)有支撐臂16，在每個支撐臂16上鉸接有支 撐板17，在支撐板17與支撐臂16之間連接有調(diào)整支撐板17角度的液壓缸。如圖5所示，所述的分剪裝置4中設(shè)有上下兩根相互平行的轉(zhuǎn)動軸18，兩根轉(zhuǎn)動 軸18上設(shè)置的滾刀19相咬合，位于上端的轉(zhuǎn)動軸18與液壓缸相連接，分剪裝置中還設(shè)有 壓輪20。如圖6所示，所述的平整裝置5由設(shè)有相互平行的兩根滾動壓軸21和三根傳動軸 22，位于上端的滾動壓軸21與液壓缸相連，下端設(shè)置的傳動軸22與電機相連。如圖7所示，所述的起動裝置6中設(shè)有纏繞輪23、壓輪機構(gòu)M和支撐機構(gòu)II 25， 纏繞輪23與電機軸相連，起動裝置6中還設(shè)有對纏繞輪23進行支撐的支撐機構(gòu)II 25。一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，由六部分組成，完成對金屬帶的起動、平整、分剪、導(dǎo) 向、分?jǐn)嗯c卷帶。一卷金屬帶環(huán)被套在起動機構(gòu)上，電機帶動起動機構(gòu)起動，同時起動壓輪 機構(gòu)，將金屬帶環(huán)壓緊不晃動，套在起動機構(gòu)纏繞輪上的金屬帶的一端從起動機構(gòu)的出板， 進入到平整機構(gòu)的滾動壓軸與傳動軸之間，起動起滾動壓軸連接的液壓缸和起動傳動軸連接的電機，滾動軸向下將金屬板壓緊，通過傳動軸的傳動，將金屬板在壓力作用下完全平 整，為了金屬板能更好平整，可以同時設(shè)置多組平整裝置，經(jīng)過平整機構(gòu)的平整，平整的金 屬帶從平整機構(gòu)出板，再進入到分剪機構(gòu)進行分剪，先經(jīng)過分剪機構(gòu)上兩個兩個壓輪之間， 保證金屬帶不會左右偏移，壓輪隨著金屬帶一起滾動，不會因為夾緊金屬帶，使金屬帶停止 了移動，金屬帶位于滾刀刀口，通過液壓缸調(diào)整下下兩個滾刀的距離，使上面兩個面的滾刀 完全咬合，金屬板通過完全咬合的滾刀分剪開來，分剪好的金屬帶因為處于原先的樣子，每 一條沒有完全分開，再從分剪機構(gòu)出板后，經(jīng)過導(dǎo)向歸整機構(gòu)，導(dǎo)向歸整機構(gòu)內(nèi)的支撐架支 撐一段距離后，起動支撐臂連接的液壓缸，將支撐架收起，進行重力釋放，同時引導(dǎo)金屬帶 進入分?jǐn)鄼C構(gòu)依次經(jīng)過滾動軸、滾動機構(gòu)I、分?jǐn)鄼C構(gòu)和摩擦機構(gòu)將分條金屬板完全斷開， 每一條位置固定送入到卷帶機構(gòu)，將分剪好的金屬帶卡在卷帶輪的卡帶槽上，起動電機，將 分段機構(gòu)壓下進行歸整，防止金屬帶位置錯亂進行卷帶，金屬帶環(huán)快要卷好時，可將導(dǎo)向歸 整機構(gòu)內(nèi)的支撐板撐起，使余下的金屬板平整通過。如果金屬帶移動時前后轉(zhuǎn)速不一致，也 可將導(dǎo)向歸整機構(gòu)的支撐板放下，調(diào)節(jié)前后移動速度。
權(quán)利要求1.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于由卷帶裝置(1)、分?jǐn)嘌b置O)、導(dǎo)向歸整 裝置(3)、分剪裝置G)、平整裝置( 和起動裝置(6)組成，在卷帶裝置(1)與起動裝置 (6)之間依次設(shè)有分?jǐn)嘌b置O)、導(dǎo)向歸整裝置(3)、分剪裝置(4)和平整裝置(5)，分?jǐn)嘌b 置O)的出板端設(shè)置在卷帶裝置(1)的進口端處，分剪裝置的出板端通過導(dǎo)向歸整裝 置C3)和分?jǐn)嘌b置O)的進板端相對設(shè)置，平整裝置(5)的進板端和出板端分別與起動裝 置(6)的進板端相對設(shè)置。
2.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的卷帶裝置(1)由支撐機構(gòu)I (7)、卷 帶輪(8)，分段機構(gòu)(9)組成，卷帶輪(8)與電機軸相連，卷帶輪(8)上設(shè)有卡帶槽(10)，分 段機構(gòu)(9)上均勻設(shè)有大小寬度一致的分?jǐn)喟濉?br> 3.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的分?jǐn)嘌b置(2)設(shè)有摩擦機構(gòu)(11)、 分?jǐn)鄼C構(gòu)I (12)、滾動機構(gòu)I (13)、滾動機構(gòu)11(14)和滾動軸(15)，滾動軸(15)至少為二 個，呈上下相互平行設(shè)置，分?jǐn)鄼C構(gòu)1(12)上均勻設(shè)有寬度距離一致的分?jǐn)喟?，滾動機構(gòu) 1(13)上連接有液壓缸。
4.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)向歸整裝置(3)設(shè)有支撐臂 (16)，在每個支撐臂(16)上鉸接有支撐板(17)，在支撐板(17)與支撐臂(16)之間連接有 調(diào)整支撐板(17)角度的液壓缸。
5.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的分剪裝置中設(shè)有上下兩根 相互平行的轉(zhuǎn)動軸(18)，兩根轉(zhuǎn)動軸(18)上設(shè)置的滾刀(19)相咬合，位于上端的轉(zhuǎn)動軸 (18)與液壓缸相連接，分剪裝置中還設(shè)有壓輪00)。
6.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的平整裝置(5)由設(shè)有相互平行的 兩根滾動壓軸和三根傳動軸(22)，位于上端的滾動壓軸與液壓缸相連，下端設(shè)置 的傳動軸02)與電機相連。
7.一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的起動裝置(6)中設(shè)有纏繞輪(23)、 壓輪機構(gòu)04)和支撐機構(gòu)11 ，纏繞輪與電機軸相連，起動裝置(6)中還設(shè)有對纏 繞輪進行支撐的支撐機構(gòu)II (25)。
專利摘要一種金屬帶重剪機生產(chǎn)系統(tǒng)，由卷帶裝置、分?jǐn)嘌b置、導(dǎo)向歸整裝置、分剪裝置、平整裝置和起動裝置組成，在卷帶裝置與起動裝置之間依次設(shè)有分?jǐn)嘌b置、導(dǎo)向歸整裝置、分剪裝置和平整裝置，分?jǐn)嘌b置的出板端設(shè)置在卷帶裝置的進口端處，分剪裝置的出板端通過導(dǎo)向歸整裝置和分?jǐn)嘌b置的進板端相對設(shè)置，平整裝置的進板端和出板端分別與起動裝置的進板端相對設(shè)置。該系統(tǒng)完成對金屬帶的起動、平整、分剪、導(dǎo)向、分?jǐn)嗯c卷帶。將金屬帶環(huán)完全分剪整理卷好，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D33/00GK201922107SQ20102063341
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳勝利 申請人:河南東力重工機械有限公司