專利名稱：一種鋼塑復(fù)合管道焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲電阻焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼塑復(fù)合管道焊接機(jī)導(dǎo)電環(huán)通路焊 接裝置，具體涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道焊接機(jī)焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼塑復(fù)合管道的鋼絲網(wǎng)骨架，一般是緯線纏繞在等間距均布的經(jīng)線圓周上 并通電焊接而成。電極輪均為偶數(shù)，兩兩配對(duì)成組，其一為正極電極輪，另一為負(fù)極電極輪， 焊接時(shí)電流從正極電極輪入，從負(fù)極電極輪出，與電極輪接觸的經(jīng)緯線鋼絲交點(diǎn)形成焊接 點(diǎn)。這種焊接方式在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)焊點(diǎn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，如出現(xiàn)焊點(diǎn)強(qiáng)度低、 脫焊等，其原因是這種方式焊接時(shí)正、負(fù)電極輪之間導(dǎo)電通路很復(fù)雜，焊點(diǎn)接觸面狀態(tài)不穩(wěn) 定，這種不穩(wěn)定狀態(tài)就會(huì)導(dǎo)致焊接點(diǎn)電阻發(fā)生較大變化，直接影響焊接質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了一種鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，能有 效保持焊接點(diǎn)接觸面狀態(tài)穩(wěn)定，從而提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，主要包括電極輪組件，電極輪組件通過壓緊彈 簧限制在支撐架上，其特征是還包括導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)上設(shè)有經(jīng)線鋼絲穿孔，導(dǎo)電環(huán)安裝在芯 管上，芯管上裝有可旋轉(zhuǎn)的安裝盤，安裝盤上安裝有支撐架和保持架，電極輪組件通過壓緊 彈簧限制在支撐架上，保持架上安裝有電極滑塊，通過滑塊壓緊簧限制在保持架上，并壓緊 在導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)電端面上。所述安裝盤上的支撐架的數(shù)量為4個(gè)。所述安裝盤上的保持架的數(shù)量為4個(gè)。本發(fā)明提出的鋼塑復(fù)合管道焊接裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將正、負(fù)電極輪配對(duì) 導(dǎo)電方式改為每一電極輪擁有獨(dú)立電極滑塊，并與該電極滑塊形成正、負(fù)極配對(duì)；將原有整 體的經(jīng)線支撐機(jī)架更改為導(dǎo)電環(huán)，同時(shí)將其與周圍結(jié)構(gòu)件體進(jìn)行絕緣處理，從而有效消除 了原正、負(fù)電極輪之間導(dǎo)電通路上焊點(diǎn)接觸面狀態(tài)不穩(wěn)帶來的影響，同時(shí)由于隔離焊接塊 與周圍結(jié)構(gòu)件體絕緣，消除了其它旁路分流可能帶來的負(fù)面影響，能有效保持焊接點(diǎn)接觸 面狀態(tài)穩(wěn)定，提高焊接的質(zhì)量

圖1為本發(fā)明鋼塑復(fù)合管道焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的A-A視圖。圖中1.導(dǎo)電環(huán)，2.電極輪組件，3.壓緊彈簧，4.支撐架，5.安裝盤，6.電極滑塊， 7.保持架，8.滑塊壓緊簧，9.芯管，10.經(jīng)線鋼絲穿孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖1、2所示，在芯管9上安裝導(dǎo)電環(huán)1和旋轉(zhuǎn)安裝盤5，安裝方式可以采用螺釘 固定，也可以采用鍵等其它方式；旋轉(zhuǎn)安裝盤5上安裝有4組支撐架4和4組保持架7，每個(gè) 支撐架4上安裝有電極輪組件2，電極輪組件2通過壓緊彈簧3限制在支撐架4上，工作時(shí) 電極輪組件2可上下滑動(dòng)，通過調(diào)節(jié)壓緊彈簧3將電極輪壓緊到緯線鋼絲上，根據(jù)焊接壓力 大小通過壓緊彈簧3進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)保持架7上安裝有電極滑塊6，電極滑塊6通過滑塊壓 緊簧8限制在保持架7內(nèi)，通過滑塊壓緊簧8將電極滑塊6向前壓緊在導(dǎo)電環(huán)1的導(dǎo)電端面 上，如圖3所示。電極滑塊6 —般接電源負(fù)極，與一般接電源正極的電極輪組件2構(gòu)成導(dǎo)電 通路。導(dǎo)電環(huán)1中設(shè)置經(jīng)線鋼絲穿孔10，導(dǎo)電環(huán)1為導(dǎo)電體，導(dǎo)電環(huán)1穿過鋼絲數(shù)量為N，N 為自然數(shù)。與導(dǎo)電環(huán)1接觸的支撐均為絕緣體或進(jìn)行絕緣防分流處理，導(dǎo)電環(huán)1端面平面與 電極滑塊6接觸滑合導(dǎo)電，其它導(dǎo)電形式如圓弧面接觸導(dǎo)電等，也在該專利保護(hù)范圍之內(nèi)。 經(jīng)線鋼絲從導(dǎo)電環(huán)1上的經(jīng)線鋼絲穿孔10穿出，再將緯線鋼絲纏繞在經(jīng)線鋼絲上，焊接時(shí)， 電流由電極輪組件2進(jìn)入，流經(jīng)電極輪壓點(diǎn)下方的緯線鋼絲和經(jīng)線鋼絲，經(jīng)導(dǎo)電環(huán)1和電極 滑塊6到達(dá)電源負(fù)極，形成焊接回路。另外，為了消除焊接產(chǎn)生的熱量，達(dá)到能長期工作的 狀態(tài)，可以對(duì)導(dǎo)電環(huán)1進(jìn)行冷卻處理，如采取水冷卻方式等。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，主要包括導(dǎo)電環(huán)(1)，導(dǎo)電環(huán)(1)上設(shè)有經(jīng)線鋼絲穿孔 (10)，導(dǎo)電環(huán)⑴安裝在芯管(9)上，芯管(9)上裝有可旋轉(zhuǎn)的安裝盤(5)，安裝盤(5)上安 裝有支撐架⑷和保持架(7)，電極輪組件(2)通過壓緊彈簧(3)限制在支撐架⑷上，保 持架(7)上安裝有電極滑塊(6)，通過滑塊壓緊簧(8)限制在保持架(7)上，并壓緊在導(dǎo)電 環(huán)(1)的導(dǎo)電端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，其特征是安裝盤(5)上的支撐架的 數(shù)量為4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，其特征是安裝盤(5)上的保持架(7)的 數(shù)量為4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，主要包括導(dǎo)電環(huán)(1)，導(dǎo)電環(huán)(1)上設(shè)有經(jīng)線鋼絲穿孔(10)，導(dǎo)電環(huán)(1)安裝在芯管(9)上，芯管(9)上裝有可旋轉(zhuǎn)的安裝盤(5)，安裝盤(5)上安裝有支撐架(4)和保持架(7)，電極輪組件(2)通過壓緊彈簧(3)限制在支撐架(4)上，保持架(7)上安裝有電極滑塊(6)，通過滑塊壓緊簧(8)限制在保持架(7)上，并壓緊在導(dǎo)電環(huán)(1)的導(dǎo)電端面上。本實(shí)用新型鋼塑復(fù)合管道焊接裝置，能有效保持焊接點(diǎn)接觸面狀態(tài)穩(wěn)定，從而提高焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K11/06GK201871868SQ20102063327
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者姜正, 楊繼文, 王彬 申請(qǐng)人:北京航星機(jī)器制造公司