專利名稱：磁柵式高粘度油液過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種新型油液過濾處理設(shè)備。用極性不同的多根磁棒組成磁柵，磁柵安裝于圓筒形容器中，污染油液由液壓泵從底部注入濾筒，在濾筒中充分?jǐn)U散，其中的金屬微粒被磁棒吸附，之后，清潔油液從濾筒上部流出。對(duì)受污染油液集中、高效濾清處理。本發(fā)明油液過濾設(shè)備可以長(zhǎng)期、重復(fù)使用，處理能力強(qiáng)，節(jié)約傳統(tǒng)纖維濾芯用量，能過濾高粘度油液。本發(fā)明可用于各種潤(rùn)滑油及液壓油的清潔去污處理。
背景技術(shù)：
機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑油及液壓系統(tǒng)液壓油使用中會(huì)有外部粉塵侵入，或因機(jī)器零件之間摩擦而產(chǎn)生的金屬磨屑，污染油液。許多高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備及高精度液壓系統(tǒng)對(duì)油液清潔度有很高要求，必須對(duì)油液嚴(yán)格過濾?，F(xiàn)有油液過濾方法有金屬篩網(wǎng)，金屬粉末燒結(jié)或各種纖維濾芯。這些過濾方法常用于適時(shí)在線過濾，當(dāng)濾芯或篩網(wǎng)納污達(dá)到一定量時(shí)，液阻明顯升高，過流能力降低，可能引起設(shè)備故障，必須頻繁更換濾芯。在高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備中濾芯更換占設(shè)備維護(hù)成本比例很大，而濾芯污物中金屬磨屑所占比例很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種油液集中處理設(shè)備，可以長(zhǎng)期重復(fù)使用，可有效降低設(shè)備維護(hù)成本。 本發(fā)明采用磁棒組成磁柵吸附油液中的金屬顆粒，吸附能力強(qiáng)、過濾效率高，可處理粘度 IOOcst以上的高粘度油液。既可用于油液在線過濾，也可用于受污染油液定期集中處理，油液處理能力強(qiáng)、效率高。本發(fā)明的技術(shù)方案如圖1。若干磁棒2環(huán)形排列于多孔圓盤5上，形成磁柵，安放在濾筒1內(nèi)。油液在濾筒中充分與磁棒接觸。磁棒主體為強(qiáng)磁性材料釹鐵硼多塊多極性組合，吸附能力強(qiáng)；磁棒最大間距小于80mm，磁棒套以不銹鋼外殼，以利清洗。濾筒1的底部開設(shè)進(jìn)油口，上部開設(shè)出油口，進(jìn)出口高度差與濾筒高度相當(dāng)。圖3 中輸油液壓泵將受污染油液注入濾筒，具有一定壓力，污染油液在濾筒中充分?jǐn)U散，保證足夠運(yùn)行路徑。設(shè)計(jì)輸油液壓泵流量(L/min)與濾筒容量(L)數(shù)值約為1 1，以保證污染油液在濾筒中有足夠駐留時(shí)間。多孔圓盤5由公知技術(shù)連接、固定在上蓋6上。上蓋密扣在濾筒上部，并由公知螺栓連接；松開螺栓，由公知技術(shù)設(shè)計(jì)的液壓缸組件3可以頂起上蓋，并帶出磁柵。上蓋及磁柵伸縮運(yùn)動(dòng)中，二根導(dǎo)向桿4起導(dǎo)向支撐(見圖2)。磁棒納污一定量后，液壓缸工作，頂出磁柵，由專用的污物收集裝置輔之以人工去除污物。圖4是由公知的液壓技術(shù)設(shè)計(jì)的液壓控制裝置的系統(tǒng)原理圖。該液壓系統(tǒng)的作用是，通過圖1中的控制油口向液壓缸3供油。按動(dòng)控制液壓裝置7中的三位四通手動(dòng)換向閥17的手柄，即可實(shí)現(xiàn)頂出液壓缸的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上蓋及磁柵的頂起與復(fù)位。本發(fā)明中濾筒1、液壓缸組件3、上蓋6由公知的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和機(jī)械零件加工方法制作；并由公知的機(jī)械連接方法連接。


圖1是本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖1、濾筒組件2、磁棒3、液壓缸組件4、導(dǎo)向桿5、多孔圓盤6、上蓋圖2是本發(fā)明當(dāng)磁柵頂出時(shí)工作狀態(tài)示意3是使用本濾油機(jī)時(shí)被處理流體油路圖9、進(jìn)油閥10、泵前粗慮器11、壓力表12、輸油液壓泵13、出油閥14、安全閥圖4是本發(fā)明液壓缸控制裝置系統(tǒng)原理圖15、控制液壓泵16、溢流閥17、三位四通手動(dòng)換向閥18壓力表圖5是本發(fā)明安放于小車示意圖7、控制液壓裝置組件8、小車
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
可由圖2說明。液壓泵12作為輸油泵，將被污染油液從磁柵式過濾機(jī)的入口注入濾筒。被污染油液在濾筒中充分?jǐn)U散，磁棒吸附金屬顆粒以及被金屬顆粒裹帶的非金屬細(xì)微顆粒。輸油泵之前可設(shè)置慮網(wǎng)10，對(duì)進(jìn)入輸油泵油液作粗慮處理。本發(fā)明可用于各類工業(yè)部門(如航空航天、冶金、電力、礦山等)的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油、燃油等介質(zhì)均可過濾、凈化，對(duì)臟油進(jìn)行回收利用，以及對(duì)低壓油路系統(tǒng)進(jìn)行旁路清洗等。磁柵式高粘度油液過濾機(jī)對(duì)被污染潤(rùn)滑油及液壓油作離線集中處理，也可作為液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油供油系統(tǒng)中的粗慮器。此時(shí)液壓泵12即是工作液壓系統(tǒng)的主油泵。本濾油機(jī)清除大量金屬磨屑之后，剩余少量非金屬雜質(zhì)由纖維濾芯吸收精濾，即可達(dá)到預(yù)定過濾精度，可大大減少濾芯用量，節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。如圖5所示，控制液壓裝置7可安裝在濾筒外壁上，過濾機(jī)整機(jī)可放置于小車8 上，以利搬運(yùn)。
權(quán)利要求
1.磁柵式高粘度油液過濾機(jī)包括特殊強(qiáng)磁磁棒( 環(huán)形分布組成的磁柵，具有特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)、出油口的圓筒形濾筒(1)。液壓缸組件(3)用公知技術(shù)組合構(gòu)成，液壓缸固定在濾筒底部，用以頂出上蓋(6)；磁柵固連在上蓋組件上，上蓋抬起時(shí)磁柵跟隨移出濾筒，清除吸附在磁棒上的污物。上蓋及磁柵由設(shè)置于濾筒內(nèi)的液壓缸控制頂出與縮回，并由導(dǎo)向桿 ⑷導(dǎo)向支撐。
2.濾筒進(jìn)油口位于筒身下部、出油口位于上部，并分別置于濾筒圓周相差180°的位置上。過油流量與濾筒容量約為1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所示的磁柵式高粘度油液過濾機(jī)，其特征在于采用特殊結(jié)構(gòu)磁柵及濾筒的油液過濾方法。磁棒吸附金屬并裹帶非金屬微粒。釹鐵硼強(qiáng)磁棒吸附能力強(qiáng)， 可以長(zhǎng)期使用的，且不分大小顆粒，過濾效率高。過濾機(jī)過流阻力小，可處理粘度IOOcst的高粘度油液。采用液壓升降，除污物方便。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所示的磁柵式高粘度油液過濾機(jī)，用于對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油、燃油等多種介質(zhì)過濾、凈化。對(duì)臟油進(jìn)行回收利用，以及對(duì)低壓油路系統(tǒng)進(jìn)行旁路清洗。也可作為液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油供油系統(tǒng)中的粗慮器；在本過濾機(jī)之后設(shè)置一級(jí)纖維濾芯作為精濾，吸附非金屬雜質(zhì)，即可達(dá)到預(yù)定過濾精度，可大大減少濾芯用量。
全文摘要
磁柵式油液過濾機(jī)可對(duì)被污染潤(rùn)滑油及液壓油作離線集中處理或在線過濾。本發(fā)明特征是，磁棒(2)環(huán)形排列，安裝于多孔圓盤(5)上，組成磁柵，并安放于濾筒(1)中。液壓泵(12)將油液注入濾筒。被污染油液在濾筒中充分?jǐn)U散，磁棒吸附金屬顆粒以及被裹帶的非金屬細(xì)微顆粒，對(duì)油液清潔、過濾。多孔圓盤固定在上蓋(6)上。上蓋密扣在濾筒上部。磁棒納污一定量后，松開連接螺栓，液壓缸組件(3)可以頂起上蓋，并帶出磁柵，去除污物。上蓋及磁柵伸縮運(yùn)動(dòng)中，由導(dǎo)向桿(4)導(dǎo)向支撐。本發(fā)明的濾油機(jī)，過流阻力小，可處理粘度100cst以上的高粘度油液，可以長(zhǎng)期重復(fù)使用，節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。可用于各類工業(yè)部門的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B01D36/00GK102247725SQ20101017348
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者嵇光國(guó) 申請(qǐng)人:北京福壇嘉業(yè)科技有限公司