專利名稱：活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體廢棄物無害化資源化處理方法，更具體涉及一種活性炭再生危險(xiǎn) 廢物焚燒一體化方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對(duì)于活性炭再生技術(shù)，常見的方法有熱再生法、生物再生法、化學(xué)溶液再生法、濕 式氧化再生法、超臨界萃取再生法、電化學(xué)再生法、超聲波再生法、微波輻照再生法等。在這 些方法中加熱再生法是發(fā)展歷史最長應(yīng)用最廣泛的一種再生方法。加熱再生裝置有許多形式，目前國內(nèi)外使用較多的有多層式、回轉(zhuǎn)式、流動(dòng)式、移 動(dòng)床式。這些爐型例如中國專利 CN2326922Y、CN2855526Y、CN2855527Y、CN201223795Y 號(hào) 專利技術(shù)等大多需要使用一次能源或電力等高等級(jí)能源作為加熱能源，能耗較大，并且如 果單獨(dú)建設(shè)還需要配備一整套完備的尾氣處理系統(tǒng)，投資成本和運(yùn)行費(fèi)用均較高。以回轉(zhuǎn)窯為基礎(chǔ)的危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)因其具有對(duì)毒性污染物質(zhì)的高強(qiáng)度破壞性 和對(duì)物料適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，成為我國環(huán)境政策優(yōu)先支持的危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)之一。由國家 環(huán)?？偩种贫ǖ摹段ｋU(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒污染物排放作了嚴(yán)格的規(guī) 定，因此危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)除了需要建設(shè)合理科學(xué)的焚燒系統(tǒng)外，還會(huì)配置完備的尾氣凈 化系統(tǒng)，常見的設(shè)備包括脫酸塔、消石灰和活性炭噴射裝置、布袋除塵等，這些設(shè)備在運(yùn)行 過程中需要使用大量的如消石灰、活性炭等藥劑，因而危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行成本往往 較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化方法和系統(tǒng)，解決現(xiàn) 有技術(shù)活性炭再生過程中，加熱設(shè)備耗能大，需要單獨(dú)建設(shè)尾氣處理裝置導(dǎo)致的運(yùn)行投資 成本較高，以及危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的熱能不能充分利用和尾氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行成本較高的問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—、一種活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化方法，該方法的步驟如下1)醫(yī)療垃圾或其他危險(xiǎn)廢物通過料斗給進(jìn)回轉(zhuǎn)窯；2)回轉(zhuǎn)窯傾斜放置，傾角可調(diào)，使危險(xiǎn)廢物在窯內(nèi)連續(xù)進(jìn)行烘干、熱解、焚燒的過 程；3)回轉(zhuǎn)窯的出口連接旋轉(zhuǎn)爐排二燃室，從回轉(zhuǎn)窯落下來的爐渣進(jìn)一步燃盡，通過 爐排底部的排渣口排出，爐渣熱酌減率< 3% ；4)熱解焚燒產(chǎn)生的煙氣和其他未完全燃燒的污染物在二燃室1100°C的高溫下停 留超過2秒，使有毒有害物質(zhì)徹底分解；5)從二燃室出來的高溫?zé)煔夥殖蓛陕罚宦吠ㄟ^煙氣循環(huán)管路進(jìn)入回轉(zhuǎn)式活性炭 再生爐作為活性炭再生的熱源，另一路進(jìn)入余熱鍋爐通過換熱產(chǎn)生高溫蒸汽；
6)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分汽缸，一路蒸汽進(jìn)入回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐為活 性炭再生提供所需的還原性氣氛，其余蒸汽供生產(chǎn)和生活使用；7)由活性炭再生爐產(chǎn)生的尾氣通過煙氣循環(huán)管路引回二燃室，使脫附的有機(jī)污染 物在iioo°c的高溫下徹底無害化；8)余熱鍋爐出口的煙氣進(jìn)入急冷脫酸塔急冷至200°C以下，經(jīng)消石灰和活性炭噴 射裝置和布袋除塵器凈化后經(jīng)煙 排入大氣。二、一種活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化系統(tǒng)包括活性炭再生裝置和危險(xiǎn)廢物焚燒裝置；其中
1)活性炭再生裝置包括回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐、煙氣循環(huán)管路、出料冷卻器和出 料儲(chǔ)罐；回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐的第一個(gè)進(jìn)口端與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)爐排二燃室出 口管道相連，回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐的第二個(gè)進(jìn)口端與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的分汽缸相連， 回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐尾部煙氣出口通過煙氣管道與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)爐排二燃 室中部相連；出料冷卻器的進(jìn)口和回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐相連，出料冷卻器的出口和出料儲(chǔ) 罐相連；2)危險(xiǎn)廢物焚燒裝置包括料斗、回轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)爐排二燃室、余熱鍋爐、分汽缸、急 冷脫酸塔、消石灰和活性炭噴射裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪；料斗設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭， 回轉(zhuǎn)窯出口和旋轉(zhuǎn)爐排二燃室相連，旋轉(zhuǎn)爐排二燃室出口與余熱鍋爐相連，余熱鍋爐出口 接入急冷脫酸塔，急冷脫酸塔出口與布袋除塵器相連、布袋除塵器出口接引風(fēng)機(jī)入口，引風(fēng) 機(jī)出口連接煙 ；消石灰和活性炭噴射裝置與布袋除塵器進(jìn)口水平管道相連，分汽缸的一 路蒸汽與活性炭再生系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐第二個(gè)進(jìn)口端相連，分汽缸的另一路蒸 汽和余熱鍋爐相連。本發(fā)明的活性炭再生損耗率小于5%，吸附恢復(fù)率為95-110% (以碘值計(jì))，再生 時(shí)間控制在15-20分鐘，連續(xù)再生。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是本發(fā)明集活性炭再生和危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)于一體，利用危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的 高溫?zé)煔庾鳛榛钚蕴吭偕璧臒嵩?，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為再生過程提供還原性氣氛， 同時(shí)活性炭再生過程脫附的有機(jī)污染物通過煙氣循環(huán)管路輸回危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)二燃室 在iioo°c的高溫下處理，并利用危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)完備的尾氣處理系統(tǒng)，使活性炭熱再生 技術(shù)中普遍存在的二次污染問題得到徹底解決。再生的活性炭一方面可供煙氣凈化系統(tǒng)使 用，降低了運(yùn)營成本；另一方面將為危險(xiǎn)廢物處置中心創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。


附圖是本發(fā)明方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐，2、煙氣循環(huán)管路，3、出料冷卻器，4、出料儲(chǔ)罐，5、料 斗，6、回轉(zhuǎn)窯，7、旋轉(zhuǎn)爐排二燃室，8、余熱鍋爐，9、分汽缸，10、急冷脫酸塔，11、消石灰和活 性炭噴射裝置，12、布袋除塵器，13、引風(fēng)機(jī)，14、煙囪。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，本發(fā)明包括活性炭再生裝置和危險(xiǎn)廢物焚燒裝置；其中
1)活性炭再生裝置包括回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1、煙氣循環(huán)管路2、出料冷卻器3 和出料儲(chǔ)罐4 ；回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1的第一個(gè)進(jìn)口端與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)爐排 二燃室7出口管道相連，回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1的第二個(gè)進(jìn)口端與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的 分汽缸9相連，回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1尾部煙氣出口通過煙氣管道與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中 的旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7中部相連；出料冷卻器3的進(jìn)口和回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1相連，出料冷 卻器3的出口和出料儲(chǔ)罐4相連；2)危險(xiǎn)廢物焚燒裝置包括料斗5、回轉(zhuǎn)窯6、旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7、余熱鍋爐8、分汽 缸9、急冷脫酸塔10、消石灰和活性炭噴射裝置11、布袋除塵器12、引風(fēng)機(jī)13和煙囪14 ；料 斗5設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯6窯頭，回轉(zhuǎn)窯6出口和旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7相連，旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7出口 與余熱鍋爐8相連，余熱鍋爐8出口接入急冷脫酸塔10，急冷脫酸塔10出口與布袋除塵器 12相連、布袋除塵器12出口接引風(fēng)機(jī)13入口，引風(fēng)機(jī)13出口連接煙囪14 ；消石灰和活性 炭噴射裝置11與布袋除塵器12進(jìn)口水平管道相連，分汽缸9的一路蒸汽與活性炭再生系 統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1第二個(gè)進(jìn)口端相連，分汽缸9的另一路蒸汽和余熱鍋爐8相 連。本發(fā)明的工作原理如下如附圖所示，醫(yī)療垃圾或其他危險(xiǎn)廢物通過料斗5給進(jìn)回轉(zhuǎn)窯6，回轉(zhuǎn)窯6傾斜放 置，旋轉(zhuǎn)速度可在0. 3-8rpm的范圍調(diào)整，使危險(xiǎn)廢物在窯內(nèi)連續(xù)進(jìn)行烘干、熱解、焚燒的過 程，回轉(zhuǎn)窯6的出口連接旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7，從回轉(zhuǎn)窯6落下來的爐渣可以在這里進(jìn)一步燃 盡，并保持足夠的停留時(shí)間后通過爐排底部的排渣口排出，爐渣熱酌減率< 3%，熱解焚燒 產(chǎn)生的煙氣和其他未完全燃燒的污染物在二燃室1100°C的高溫下停留超過2秒，使有毒有 害物質(zhì)徹底分解，從旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7出來的高溫?zé)煔夥殖蓛陕?，一路通過煙氣循環(huán)管路2 進(jìn)入回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1作為活性炭再生的熱源，另一路進(jìn)入余熱鍋爐8通過換熱產(chǎn)生 高溫蒸汽，余熱鍋爐8產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分汽缸9，一路蒸汽進(jìn)入回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐1 為活性炭再生制造所需的還原性氣氛，其余蒸汽供生產(chǎn)和生活使用，由回轉(zhuǎn)式活性炭再生 爐1產(chǎn)生的尾氣通過煙氣循環(huán)管路引旋轉(zhuǎn)爐排二燃室7，使脫附的有機(jī)污染物在1100°C的 高溫下徹底無害化，余熱鍋爐8出口的煙氣進(jìn)入急冷脫酸塔10經(jīng)急冷至200°C以下，經(jīng)消石 灰和活性炭噴射裝置11和布袋除塵器12凈化后經(jīng)引風(fēng)機(jī)13通入煙@ 14排入大氣。
權(quán)利要求
一種活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化方法，其特征在于該方法的步驟如下1)醫(yī)療垃圾或其他危險(xiǎn)廢物通過料斗給進(jìn)回轉(zhuǎn)窯；2)回轉(zhuǎn)窯傾斜放置，傾角可調(diào)，使危險(xiǎn)廢物在窯內(nèi)連續(xù)進(jìn)行烘干、熱解、焚燒的過程；3)回轉(zhuǎn)窯的出口連接旋轉(zhuǎn)爐排二燃室，從回轉(zhuǎn)窯落下來的爐渣進(jìn)一步燃盡，通過爐排底部的排渣口排出，爐渣熱酌減率＜3％；4)熱解焚燒產(chǎn)生的煙氣和其他未完全燃燒的污染物在二燃室1100℃的高溫下停留超過2秒，使有毒有害物質(zhì)徹底分解；5)從二燃室出來的高溫?zé)煔夥殖蓛陕?，一路通過煙氣循環(huán)管路進(jìn)入回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐作為活性炭再生的熱源，另一路進(jìn)入余熱鍋爐通過換熱產(chǎn)生高溫蒸汽；6)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分汽缸，一路蒸汽進(jìn)入回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐為活性炭再生提供所需的還原性氣氛，其余蒸汽供生產(chǎn)和生活使用；7)由活性炭再生爐產(chǎn)生的尾氣通過煙氣循環(huán)管路引回二燃室，使脫附的有機(jī)污染物在1100℃的高溫下徹底無害化；8)余熱鍋爐出口的煙氣進(jìn)入急冷脫酸塔急冷至200℃以下，經(jīng)消石灰和活性炭噴射裝置和布袋除塵器凈化后經(jīng)煙囪排入大氣。
2.按權(quán)利要求1所述方法的一種活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化系統(tǒng)，其特征在于包 括活性炭再生裝置和危險(xiǎn)廢物焚燒裝置；其中1)活性炭再生裝置包括回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐(1)、煙氣循環(huán)管路(2)、出料冷卻器(3) 和出料儲(chǔ)罐(4)；回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐(1)的第一個(gè)進(jìn)口端與危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn) 爐排二燃室(7)出口管道相連，回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐(1)的第二個(gè)進(jìn)口端與危險(xiǎn)廢物焚燒 系統(tǒng)中的分汽缸(9)相連，回轉(zhuǎn)式活性炭再生爐(1)尾部煙氣出口通過煙氣管道與危險(xiǎn)廢 物焚燒系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)爐排二燃室(7)中部相連；出料冷卻器(3)的進(jìn)口和回轉(zhuǎn)式活性炭再 生爐⑴相連，出料冷卻器⑶的出口和出料儲(chǔ)罐⑷相連；2)危險(xiǎn)廢物焚燒裝置包括料斗(5)、回轉(zhuǎn)窯(6)、旋轉(zhuǎn)爐排二燃室(7)、余熱鍋爐(8)、 分汽缸(9)、急冷脫酸塔(10)、消石灰和活性炭噴射裝置(11)、布袋除塵器(12)、引風(fēng)機(jī) (13)和煙囪(14)；料斗(5)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(6)窯頭，回轉(zhuǎn)窯(6)出口和旋轉(zhuǎn)爐排二燃室 (7)相連，旋轉(zhuǎn)爐排二燃室(7)出口與余熱鍋爐⑶相連，余熱鍋爐⑶出口接入急冷脫酸 塔(10)，急冷脫酸塔(10)出口與布袋除塵器(12)相連、布袋除塵器(12)出口接引風(fēng)機(jī) (13)入口，引風(fēng)機(jī)(13)出口連接煙囪(14)；消石灰和活性炭噴射裝置(11)與布袋除塵器 (12)進(jìn)口水平管道相連，分汽缸(9)的一路蒸汽與活性炭再生系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式活性炭再生 爐(1)第二個(gè)進(jìn)口端相連，分汽缸(9)的另一路蒸汽和余熱鍋爐(8)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性炭再生危險(xiǎn)廢物焚燒一體化方法和系統(tǒng)。包括活性炭再生裝置和危險(xiǎn)廢物焚燒裝置。將危險(xiǎn)廢物通過由回轉(zhuǎn)窯和二燃室組成的多段焚燒爐進(jìn)行焚燒處置，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牖剞D(zhuǎn)式活性炭再生爐，為活性炭再生提供所需的能量，再生過程脫附的有機(jī)污染物通過煙氣循環(huán)管路引回焚燒系統(tǒng)二燃室進(jìn)行高溫處理，焚燒煙氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收后經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)凈化后排入大氣。本發(fā)明充分利用焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃閺U活性炭再生提供能量，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為再生過程提供還原性氣氛，同時(shí)徹底解決了活性炭再生中常見的二次污染問題，降低了投資運(yùn)行成本；通過一體化設(shè)計(jì)，集成系統(tǒng)連接合理緊湊，采用設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)B01J20/34GK101837365SQ201010173270
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 劉淵源, 張?jiān)螺x, 李曉東, 池涌, 王飛, 金余其, 陸勝勇, 馬增益, 馬攀, 黃群星 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)