本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法，尤其是一種高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
mg-li合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料（1.30~1.65g/cm3），因具有比強(qiáng)度高、比剛度大、優(yōu)良的塑性、減震性能、切削加工性能以及良好的抗高能粒子穿透能力等特點(diǎn)在航空、航天、汽車、電子以及現(xiàn)代兵器等領(lǐng)域極具應(yīng)用潛力。
根據(jù)mg-li二元相圖，當(dāng)li的含量在5.7wt%以下時，合金為α-mg（li在mg的固溶體）單相組織；當(dāng)li的含量超過10.3wt%時，合金為β-li（mg在li的固溶體）單相組織；當(dāng)li的含量介于5.7wt%和10.3wt%之間時，鎂鋰合金為α+β雙相組織?；w為α-mg固溶體時，li元素添加帶來的減重效果不明顯，同時對塑性變形能力的改善也不明顯；基體為β-li固溶體時，基體塑性變形能力很強(qiáng)，但強(qiáng)度過低。
整體而言，現(xiàn)有mg-li合金仍存在絕對強(qiáng)度和彈性模量偏低、抗蠕變性能較差和室溫過時效等問題，極大地限制了mg-li合金的使用范圍。
鎂鋰合金中常用的合金元素包括al、zn、si等，但是之前的研究表明，這些元素對于鎂鋰合金強(qiáng)度的提升幅度非常有限。稀土是鎂合金有效的強(qiáng)化元素，研究表明，la、ce等輕稀土單獨(dú)添加或混合添加對于鎂鋰合金強(qiáng)度有一定的提升作用。
與輕稀土相比，gd、y等重稀土對鎂合金的強(qiáng)化作用體現(xiàn)得更為突出，研究者們已開發(fā)出一系列以gd、y為主要合金元素的高強(qiáng)度鎂合金。
許道奎等公開了《一種準(zhǔn)晶相強(qiáng)化鎂鋰合金及其制備方法》(公開號cn1948532a)，通過控制zn和y的配比，在合金中形成準(zhǔn)晶強(qiáng)化相，獲得一種具有較高強(qiáng)度的鎂鋰合金。盡管通過合金化的方法，可以在一定程度上彌補(bǔ)mg-li合金的強(qiáng)度，但合金存在的過時效現(xiàn)象以及由此導(dǎo)致的強(qiáng)度衰減使得合金化方法具有一定的局限性，而采用復(fù)合強(qiáng)化，則是提高mg-li基合金彈性模量、強(qiáng)度并防止強(qiáng)度衰退的一個可能途徑。
與mg-li基合金相比，復(fù)合材料不僅保留了基體合金的高比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及冷、熱加工性能，還具有良好的耐磨性、耐高溫性能、阻尼性能和電磁屏蔽性能等。目前，許多研究者對mg-li基復(fù)合材料的組織及組織與性能的關(guān)系、制備工藝等方面進(jìn)行了研究，并針對增強(qiáng)體與基體之間存在的界面反應(yīng)問題、潤濕性等問題，嘗試開發(fā)、使用多種新型增強(qiáng)體材料，如sic、b、b4c、c纖維、不銹鋼絲等。盡管其在不同程度上提高了合金的力學(xué)性能，但仍存在某些問題，如：不銹鋼絲的加入，因其密度問題而大大降低了mg-li基復(fù)合材料的比強(qiáng)度；碳纖維因與mg-li合金基體發(fā)生過度界面反應(yīng)而遭受嚴(yán)重?fù)p傷，繼而大大影響復(fù)合材料的性能；硼顆粒的加入，雖然能較大幅度提高材料的壓縮性能，但對其拉伸性能的提高沒有顯著效果；而陶瓷相與mg-li合金基體的潤濕性和熱匹配性較差，且自身的脆性將給材料帶來較為嚴(yán)重的塑性和韌性損失，其綜合強(qiáng)化效果并不理想。
金屬間化合物顆粒由于兼具高比強(qiáng)和高相對塑性，變形硬化率低，能夠較好協(xié)調(diào)與基體間的變形行為，其在mg-li基復(fù)合材料中有望取得良好的強(qiáng)韌化效果。
有鑒于此，如何獲得一種低密度單相β-li結(jié)構(gòu)的鎂鋰基復(fù)合材料，使鎂鋰基材料兼具強(qiáng)度、剛度（彈性模量）和塑性，則是需要關(guān)注的方面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料及其制備方法，其通過向單相β-li結(jié)構(gòu)的鎂鋰合金mg-li-zn-gd-si中加入一定質(zhì)量比的al2ca或al2y增強(qiáng)顆粒，通過向鎂鋰合金凝固組織中同時添加zn和gd，形成準(zhǔn)晶強(qiáng)化相，加入si用于提高合金熱穩(wěn)定性，同時，在鎂鋰合金中引入增強(qiáng)顆粒形成復(fù)合材料，綜合提高其強(qiáng)度、剛度（彈性模量）和塑性，并保證了材料密度低于1.55g/cm3，從而獲得超輕高性能鎂鋰基復(fù)合材料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料，所述鎂鋰基復(fù)合材料包括90~99wt%的鎂鋰合金基體和1~10wt%的al2ca或al2y；所述鎂鋰合金基體為mg-li-zn-gd-si合金，其包括如下重量百分比的成分：li：11~16wt%，zn：1~5wt%，gd：0.5~2.5wt%，si：0~1wt%，余量為mg。
進(jìn)一步地，所述zn和gd的質(zhì)量比為2:1。
優(yōu)選的，所述al2ca或al2y的顆粒直徑分別為5~40μm。
同時，本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括熔煉和塑性變形兩個階段，其中，所述熔煉工藝：
1)烘料
取純mg、純zn、mg-gd中間合金、mg-si中間合金和li棒為原料，按照制備mg-li-zn-gd-si合金質(zhì)量的3~7%稱取鋰鹽熔劑，然后，將上述所有原料預(yù)熱至180℃~250℃，進(jìn)行烘干；
2)熔mg和si
將烘干后的純mg和鋰鹽熔劑熔化形成鎂液，熔化完全后，在730~760℃加入純si；
3)加zn和gd
待所述純si熔化后，在690℃~730℃加入純zn，待所述純zn熔化后，熔體溫度回升至690℃~730℃時，加入中間合金mg-gd；
4)加li
待所述中間合金mg-gd完全熔化后，熔體溫度降至660℃~680℃，將稱量好的li塊壓入熔體中，至li塊完全熔解；
5)加增強(qiáng)顆粒
待所述步驟4)中的熔體溫度回升至680℃~720℃時，加入al2ca或al2y，攪拌，攪拌速度為100~600r/min，攪拌時間為8~30分鐘；
6)熔煉鑄造
待所述步驟5)中的熔體溫度回升至690℃~730℃時，保溫5~10min，撇去表面浮渣并澆鑄得鎂鋰基復(fù)合材料初品；
塑性變形工藝：
將所得到鎂鋰基復(fù)合材料初品在250~400℃均勻化處理2~10小時，然后將完成均勻化處理的鎂鋰基復(fù)合材料在150~350℃進(jìn)行塑性變形加工，得鎂鋰基復(fù)合材料成品。
進(jìn)一步地，所述步驟1)中預(yù)熱不低于3小時。
優(yōu)選的，步驟4)中l(wèi)i塊用不銹鋼絲網(wǎng)包覆再將其用不銹鋼鐘罩壓入熔體中，至li塊完全熔解后取出不銹鋼鐘罩和不銹鋼絲網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述鋰鹽熔劑由質(zhì)量比為2:1的licl和lif混合而成。
優(yōu)選的，所述熔煉工序在sf6和co2混合氣體保護(hù)條件下進(jìn)行。
優(yōu)選的，步驟6)中澆鑄用鋼制模具預(yù)先加熱至180~250℃。
優(yōu)選的，所述塑性變形工藝工序采用擠壓、軋制或鍛造的方式進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果在于：
a)本發(fā)明通過同時添加zn和gd兩種元素，并且控制兩種元素的添加比例，將含gd準(zhǔn)晶相引入鎂鋰合金基體中，起到了強(qiáng)化作用；
b)本發(fā)明通過添加si元素，形成耐熱第二相，提高鎂鋰合金基體的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性；
c)本發(fā)明通過在鎂鋰合金基體中添加增強(qiáng)顆粒al2ca或al2y，獲得了具有低密度、高強(qiáng)度、高剛度的鎂鋰基復(fù)合材料，特別滿足對于輕質(zhì)高強(qiáng)材料的需求；
d)本發(fā)明加工工藝操作簡單、方便。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明通過向單相β-li結(jié)構(gòu)mg-li合金中加入一定質(zhì)量比的zn和gd元素，在鎂鋰合金凝固組織中引入準(zhǔn)晶作為強(qiáng)化相，加入si形成耐熱第二相用于提高合金熱穩(wěn)定性，同時，在mg-li-zn-gd-si鎂鋰合金中引入增強(qiáng)顆粒形成復(fù)合材料，綜合提高其強(qiáng)度、剛度（彈性模量）和塑性，并保證了材料密度低于1.55g/cm3，從而獲得超輕高性能鎂鋰基復(fù)合材料。
本發(fā)明所提供的一種高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的基體組分及其質(zhì)量百分比為：11~16wt%li，1~5wt%zn，0.5~2.5wt%gd，0~1wt%si，余量為mg。然后以鎂鋰合金mg-li-zn-gd-si為母體，在其中加入1~10wt%的al2ca或al2y。為了使該鎂鋰基復(fù)合材料兼具最佳的低密度和力學(xué)性能，其中，zn和所述gd的質(zhì)量比為2:1，所述al2ca或所述al2y的顆粒直徑為5~40μm。
本發(fā)明采用li（鋰）為第一組分，li的加入能夠顯著降低合金密度，同時改善合金塑性，當(dāng)li含量為本發(fā)明所述的11~16wt%時，合金組織為單相β-li固溶體，該結(jié)構(gòu)能夠兼具較低的密度和較好的塑性，以保證本發(fā)明材料的密度低于1.55g/cm3；本發(fā)明采用zn（鋅）為第二組分，zn元素的加入能夠改善合金的鑄造性能，同時與mg、li形成強(qiáng)化相；本發(fā)明采用gd（釓）為第三組分，gd的加入能夠有效提高合金力學(xué)性能，當(dāng)zn和gd質(zhì)量比為2:1時，能夠形成準(zhǔn)晶強(qiáng)化相；本發(fā)明采用si（硅）為第四組分，形成含硅的耐熱第二相，提高合金熱穩(wěn)定性；本發(fā)明采用al2ca或al2y作為增強(qiáng)顆粒，形成復(fù)合材料，提高材料的強(qiáng)度和剛度（彈性模量）。
本發(fā)明的一種高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法，包括熔煉和塑性變形兩個階段；其中，
熔煉工藝在sf6和co2混合氣體保護(hù)條件下進(jìn)行，步驟如下：
(1)烘料：取純mg、純zn、mg-gd中間合金、mg-si中間合金和li棒，按照制備合金質(zhì)量的3~7%稱取鋰鹽熔劑。然后，將上述所有原料預(yù)熱3小時以上達(dá)到180℃~250℃以進(jìn)行烘干；
(2)熔mg和si：將烘干后的所述純mg和所述鋰鹽熔劑放入坩堝電阻爐中熔化形成鎂液，待純mg和鋰鹽熔劑熔化后，在730~760℃加入純si；
(3)加zn和gd：待所述si熔化后，在690℃~730℃加入純zn，待所述純zn熔化后，熔體溫度回升至690℃~730℃時加入中間合金mg-gd；
(4)加li：待所述中間合金mg-gd完全熔化后，熔體溫度降至660℃~680℃，將稱量好的li塊用不銹鋼絲網(wǎng)包覆再將其用不銹鋼鐘罩壓入熔體中，待所述li塊完全熔解后取出鐘罩和不銹鋼絲網(wǎng)；
(5)加增強(qiáng)顆粒：待所述步驟(4)中的熔體溫度回升至680℃~720℃時加入al2ca或al2y，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為100~600r/min，攪拌時間為8~30分鐘；
(6)鑄造：待所述步驟(5)中的熔體溫度回升至690℃~730℃時保溫7min，撇去表面浮渣并澆鑄鎂鋰基復(fù)合材料；
塑性變形工藝：將熔煉工藝得到的鎂鋰基復(fù)合材料在250℃~400℃均勻化處理2~10小時，然后將完成均勻化處理的所述鎂鋰基復(fù)合材料在150℃~350℃進(jìn)行塑性變形加工，塑性變形可分為擠壓、軋制、鍛造等。
高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法中，所述中間合金mg-gd中g(shù)d占40wt%，即采用中間合金mg-40wt%gd；所述中間合金mg-si中si占10wt%，即采用中間合金mg-10wt%si。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，所述實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的基體組分及其質(zhì)量百分比為：11wt%li，1wt%zn，0.5wt%gd，0wt%si，mg為87.5wt%（wt%是指組分占所配制的合金總質(zhì)量的百分比）。然后以鎂鋰合金mg-11li-1zn-0.5gd為母體，在其中加入1wt%的al2ca或al2y，al2ca或al2y的顆粒直徑為5μm。
該高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法為：
首先，進(jìn)行熔煉工藝，整個熔煉工藝在sf6和co2混合氣體保護(hù)條件下進(jìn)行，具體為：分別稱取純mg、純zn、mg-gd中間合金、mg-si中間合金和li棒，并按照制備合金質(zhì)量的3%稱取鋰鹽熔劑，鋰鹽熔劑由質(zhì)量比為2:1的licl和lif混合而成。然后，將上述所有原料分別預(yù)熱3小時以上達(dá)到180℃以進(jìn)行烘干。將烘干后的純mg和鋰鹽熔劑放入有sf6/co2氣體保護(hù)的坩堝電阻爐中熔化。當(dāng)純mg和鋰鹽熔劑熔化后，在730℃加入純si。當(dāng)鎂液溫度達(dá)到690℃后，往鎂液中直接加入1wt%的純zn，待純zn熔化后，熔體溫度回升至690℃時加入中間合金mg-gd，該中間合金為mg-40wt%gd，即中間合金mg-gd中g(shù)d占40wt%，加入量根據(jù)該中間合金mg-gd中g(shù)d所占質(zhì)量百分比確定（即40wt%）和所制備鎂鋰合金基體的總質(zhì)量確定，使gd在制備的鎂鋰合金基體的總質(zhì)量中占0.5wt%。待中間合金mg-gd完全熔化后，熔體溫度降至660℃時，用不銹鋼鐘罩將用不銹鋼絲網(wǎng)包覆的11wt%的純li加入熔體中，待li完全熔解后取出鐘罩和不銹鋼絲網(wǎng)。待熔體溫度回升至680℃時加入1wt%的al2ca或al2y，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為100r/min，攪拌時間為30分鐘。待熔體溫度回升至690℃時保溫7min，撇去表面浮渣并進(jìn)行澆鑄復(fù)合材料錠，此處澆鑄用的鋼制模具預(yù)先加熱至180℃。
接下來進(jìn)行塑性變形工藝：將熔煉工藝得到的鎂鋰基復(fù)合材料在250℃均勻化處理10小時，然后將完成均勻化處理的鎂鋰基復(fù)合材料在150℃進(jìn)行擠壓變形加工，最后得到高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料。
該高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的室溫性能為：
屈服強(qiáng)度：240mpa，抗拉強(qiáng)度：300mpa，延伸率：10%，彈性模量：65gpa，密度：1.52g/cm3。
實(shí)施例2
高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的基體組分及其質(zhì)量百分比為：16wt%li，5wt%zn，2.5wt%gd，1wt%si，mg為75.5wt%（wt%是指組分占所配制的合金總質(zhì)量的百分比）。然后以鎂鋰合金mg-16li-5zn-2.5gd-1si為母體，在其中加入10wt%的al2ca或al2y，al2ca或al2y的顆粒直徑為40μm。
該高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法為：
首先，進(jìn)行熔煉工藝，整個熔煉工藝在sf6和co2混合氣體保護(hù)條件下進(jìn)行，具體為：分別稱取純mg、純zn、mg-gd中間合金、mg-si中間合金和li棒，并按照制備合金質(zhì)量的7%稱取鋰鹽熔劑，鋰鹽熔劑由質(zhì)量比為2:1的licl和lif混合而成。然后，將上述所有原料分別預(yù)熱3小時以上達(dá)到250℃以進(jìn)行烘干。將烘干后的純mg和鋰鹽熔劑放入有sf6/co2氣體保護(hù)的坩堝電阻爐中熔化。當(dāng)純mg和鋰鹽熔劑熔化后，在760℃加入純si。當(dāng)鎂液溫度達(dá)到730℃后，往鎂液中直接加入5wt%的純zn，待純zn熔化后，熔體溫度回升至730℃時加入中間合金mg-gd，該中間合金為mg-40wt%gd，即中間合金mg-gd中g(shù)d占40wt%，加入量根據(jù)該中間合金mg-gd中g(shù)d所占質(zhì)量百分比確定（即40wt%）和所制備鎂鋰合金基體的總質(zhì)量確定，使gd在制備的鎂鋰合金基體的總質(zhì)量中占2.5wt%。待中間合金mg-gd完全熔化后，熔體溫度降至680℃時，用不銹鋼鐘罩將用不銹鋼絲網(wǎng)包覆的16wt%的純li加入熔體中，待li完全熔解后取出鐘罩和不銹鋼絲網(wǎng)。待熔體溫度回升至720℃時加入10wt%的al2ca或al2y，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為600r/min，攪拌時間為8分鐘。待熔體溫度回升至730℃時保溫7min，撇去表面浮渣并進(jìn)行澆鑄復(fù)合材料錠，此處澆鑄用的鋼制模具預(yù)先加熱至250℃。
接下來進(jìn)行塑性變形工藝：將熔煉工藝得到的鎂鋰基復(fù)合材料在400℃均勻化處理2小時，然后將完成均勻化處理的鎂鋰基復(fù)合材料在350℃進(jìn)行軋制變形加工，最后得到高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料。
該高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的室溫性能為：
屈服強(qiáng)度：270mpa，抗拉強(qiáng)度：340mpa，延伸率：6%，彈性模量：70gpa，密度：1.54g/cm3。
實(shí)施例3
高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的基體組分及其質(zhì)量百分比為：13.5wt%li，3wt%zn，1.5wt%gd，0.5wt%si，mg為81.5wt%（wt%是指組分占所配制的合金總質(zhì)量的百分比）。然后以鎂鋰合金mg-13.5li-3zn-1.5gd-0.5si為母體，在其中加入5.5wt%的al2ca或al2y，al2ca或al2y的顆粒直徑為22.5μm。
該高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法為：
首先，進(jìn)行熔煉工藝，整個熔煉工藝在sf6和co2混合氣體保護(hù)條件下進(jìn)行，具體為：分別稱取純mg、純zn、mg-gd中間合金、mg-si中間合金和li棒，并按照制備合金質(zhì)量的5%稱取鋰鹽熔劑，鋰鹽熔劑由質(zhì)量比為2:1的licl和lif混合而成。然后，將上述所有原料分別預(yù)熱3小時以上達(dá)到215℃以進(jìn)行烘干。將烘干后的純mg和鋰鹽熔劑放入有sf6/co2氣體保護(hù)的坩堝電阻爐中熔化。當(dāng)純mg和鋰鹽熔劑熔化后，在745℃加入純si。當(dāng)鎂液溫度達(dá)到710℃后，往鎂液中直接加入3wt%的純zn，待純zn熔化后，熔體溫度回升至710℃時加入中間合金mg-gd，該中間合金為mg-40wt%gd，即中間合金mg-gd中g(shù)d占40wt%，加入量根據(jù)該中間合金mg-gd中g(shù)d所占質(zhì)量百分比確定（即40wt%）和所制備鎂鋰合金基體的總質(zhì)量確定，使gd在制備的鎂鋰合金基體的總質(zhì)量中占1.5wt%。待中間合金mg-gd完全熔化后，熔體溫度降至670℃時，用不銹鋼鐘罩將用不銹鋼絲網(wǎng)包覆的13.5wt%的純li加入熔體中，待li完全熔解后取出鐘罩和不銹鋼絲網(wǎng)。待熔體溫度回升至700℃時加入5.5wt%的al2ca或al2y，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為350r/min，攪拌時間為19分鐘。待熔體溫度回升至710℃時保溫7min，撇去表面浮渣并進(jìn)行澆鑄復(fù)合材料錠，此處澆鑄用的鋼制模具預(yù)先加熱至215℃。
接下來進(jìn)行塑性變形工藝：將熔煉工藝得到的鎂鋰基復(fù)合材料在325℃均勻化處理6小時，然后將完成均勻化處理的鎂鋰基復(fù)合材料在250℃進(jìn)行鍛造變形加工，最后得到高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料。
該高強(qiáng)度高彈性模量鎂鋰基復(fù)合材料的室溫性能為：
屈服強(qiáng)度：280mpa，抗拉強(qiáng)度：360mpa，延伸率：8%，彈性模量：75gpa，密度：1.53g/cm3。
對比例1
本對比例是實(shí)施例1的對比例，提供一種鎂基復(fù)合材料，與實(shí)施例1所涉鎂鋰基復(fù)合材料不同之處在于，不含li。
該鎂基復(fù)合材料的室溫性能為：
屈服強(qiáng)度：255mpa，抗拉強(qiáng)度：340mpa，延伸率：4%，彈性模量：54gpa，密度：1.88g/cm3。
對比例2
本對比例是實(shí)施例1的對比例，提供一種鎂鋰基復(fù)合材料，與實(shí)施例1所涉鎂鋰基復(fù)合材料不同之處在于，不含gd。
該鎂鋰基復(fù)合材料的室溫性能為：
屈服強(qiáng)度：216mpa，抗拉強(qiáng)度：278mpa，延伸率：7%，彈性模量：57gpa，密度：1.50g/cm3。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。