本實用新型涉及模具，尤其涉及一種高強(qiáng)度方形環(huán)的成型模。

背景技術(shù)：

高強(qiáng)度方形環(huán)用于深海鉆井平臺上，進(jìn)行鏈節(jié)段間的連接，具有高強(qiáng)度，高韌性等性能，實際使用時，高強(qiáng)度方形環(huán)傳統(tǒng)的制造方法，采用鑄造毛坯，再進(jìn)行機(jī)加工，然而鑄造容易產(chǎn)生裂紋，縮孔等缺陷，報廢率高，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種高強(qiáng)度方形環(huán)的成型模，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度方形環(huán)的成型模，包括上模和下模；所述的上模上設(shè)置有第一搬運孔和第一固定槽；所述的第一固定槽上設(shè)置有第一定位孔；所述的下模上設(shè)置有第二搬運孔和第二固定槽；所述的第二固定槽上設(shè)置有第二定位孔；其特征在于：所述的上模和下模之間設(shè)置有凸臺和料槽；所述的凸臺和料槽之間設(shè)置有方形環(huán)成型腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一固定槽和第二固定槽為梯形結(jié)構(gòu)，設(shè)置有凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的方形環(huán)成型腔包括第一圓弧槽和第二圓弧槽；所述的第一圓弧槽和第二圓弧槽之間設(shè)置有方形槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凸臺包括第一圓弧凸臺和第二圓弧凸臺；所述的第一圓弧凸臺和第二圓弧凸臺之間設(shè)置有方形凸臺。

本實用新型的有益效果是：一種高強(qiáng)度方形環(huán)的成型模，與鑄造相比：不會出現(xiàn)裂紋，縮孔等缺陷，強(qiáng)度更高，使用場合更廣；與傳統(tǒng)的成型模具相比，省去了導(dǎo)柱，導(dǎo)套等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡單，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型上模主視圖；

圖3為本實用新型上模左視圖；

在圖中：1.上模、2.下模、3.第一搬運孔、4.第一固定槽、5.第一定位孔、6.第二搬運孔、7.第二固定槽、8.第二定位孔、9.方形環(huán)成型腔、10.凸臺、11.料槽、12.凹槽、9-1.第一圓弧槽、9-2.第二圓弧槽、9-3.方形槽、10-1.第一圓弧凸臺、10-2.第二圓弧凸臺、10-3.方形凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步描述；

在附圖中：一種高強(qiáng)度方形環(huán)的成型模，包括上模1和下模2；所述的上模1上設(shè)置有第一搬運孔3和第一固定槽4；所述的第一固定槽4上設(shè)置有第一定位孔5；所述的下模2上設(shè)置有第二搬運孔6和第二固定槽7；所述的第二固定槽7上設(shè)置有第二定位孔8；所述的第一固定槽4和第二固定槽7為梯形結(jié)構(gòu)，設(shè)置有凹槽12；所述的凹槽12，是為了加工第一固定槽4和第二固定槽7時作為退刀槽用；所述的上模1和下模2之間設(shè)置有凸臺10和料槽11；所述的凸臺10和料槽11之間設(shè)置有方形環(huán)成型腔9；所述的方形環(huán)成型腔9包括第一圓弧槽9-1和第二圓弧槽9-2；所述的第一圓弧槽9-1和第二圓弧槽9-2之間設(shè)置有方形槽9-3；所述的凸臺10包括第一圓弧凸臺10-1和第二圓弧凸臺10-2；所述的第一圓弧凸臺10-1和第二圓弧凸臺10-2之間設(shè)置有方形凸臺10-3。

本實用新型的具體實施：在實際使用時，成型模使用5CrMnMo鋼加工，要求熱處理之后表面硬度HRC32-37，所述的上模1通過第一固定槽4固定在機(jī)床主軸上，再由第一定位孔5定位，所述的下模2通過第二固定槽7固定在機(jī)床工作臺上，再由第二定位孔8定位，將坯料放入方形環(huán)成型腔9內(nèi)，通過上模1和下模2的配合，使得的坯料成型為方形環(huán)。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。