本發(fā)明涉及塑膠模具處理領域，尤其涉及一種模具鋼的真空熱處理方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)塑料制品用量遍及家電、汽車、燈具及輕工業(yè)各行所需的用品，高檔塑料成品需透光性、表面光潔度高。因此，esr電渣、重溶模具鋼材是制造高檔塑料產(chǎn)品必選。國內(nèi)大多數(shù)高檔塑膠產(chǎn)品的模具，均使用esr模具鋼材。采用該材料做的塑膠模具，經(jīng)過熱處理真空高壓氣淬，材料的性能能夠充分發(fā)揮。但在熱處理過程中，有時候真空氣淬會發(fā)生質(zhì)量事故。以前的模具真空熱處理工藝，是經(jīng)加熱保溫后，到要氣淬時，直接高壓氮氣淬火。結(jié)果是長、寬的模具變形超差、型腔面復雜，中大件的模具，嚴重時淬火開裂。模具報廢，熱處理損失加工費、賠款同時名譽受到影響?？蛻魮p失很大，模具要重做，也影響了客戶生產(chǎn)排期。主要原因是熱處理工藝參數(shù)設置不精準，沒有掌握材料特性。熱處理質(zhì)量波動不穩(wěn)定。
因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模具鋼的真空熱處理方法，旨在解決現(xiàn)有真空熱處理工藝下，模具在高壓氮氣淬火時變形開裂、模具報廢的問題。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種模具鋼的真空熱處理方法，其中，包括步驟：
（1）、熱處理，熱處理溫度為1000~1030℃；
（2）、預冷處理，在1~3bar氮氣下預冷，預冷時間為30~180s；
（3）、氮氣淬火處理，在5~8bar氮氣下淬火；
（4）、冷卻處理，淬火后冷卻至50~80℃；
（5）、回火處理，回火溫度為560~620℃。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，步驟（1）中，熱處理溫度為1010~1020℃。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，采用分段熱處理，第一階段熱處理，熱處理溫度為550~650℃；第二階段預熱，熱處理溫度為750~850℃；第三階段熱處理，熱處理溫度為1010~1020℃。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，步驟（4）中，淬火后采用油冷、水冷或霧冷卻至50~80℃。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，步驟（5）中，回火2~4次。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，回火3次。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，步驟（1）之前還包括：對模具鋼塑膠模進行除應力處理。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，除應力處理之前還包括：對有危險相鄰近的孔進行填塞處理。
所述的模具鋼塑膠模的真空熱處理方法，其中，采用耐火材料進行填塞。
有益效果：本發(fā)明通過合理設置真空熱處理工藝參數(shù)，提高和穩(wěn)定了模具鋼塑膠模在真空熱處理氣淬的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約因不良廢品造成的巨大損失。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種模具鋼的真空熱處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的一種模具鋼的真空熱處理方法較佳實施例，其中，包括步驟：
（1）、熱處理，熱處理溫度為1000~1030℃；
優(yōu)選地，步驟（1）中，熱處理溫度為1010~1020℃，以控制模具在高溫時奧氏體晶粒長大。具體地，本發(fā)明采用分批熱處理，第一階段熱處理，熱處理溫度為550~650℃（如600℃）；第二階段預熱，熱處理溫度為750~850℃（如800℃）；第三階段熱處理，熱處理溫度為1010~1020℃。例如，本發(fā)明分批熱處理，第一階段在600℃，第二階段在800℃，最后在1010~1020℃，然后在1010~1020℃下保溫。1010~1020℃下保溫的時間按模具有效厚度計算，具體按照0.6~0.8min/mm計算保溫的時間。模具心部到溫即可氣淬。
（2）、預冷處理，在1~3bar氮氣下預冷，預冷時間為30~180s；
步驟（2）中，高壓氮氣淬火時，先通1~3bar（如2bar）氮氣預冷，預冷時間控制在30秒~180秒（如120秒），視裝爐模具情況而定。
（3）、氮氣淬火處理，在5~8bar氮氣下淬火；
預冷后，轉(zhuǎn)高壓5~8bar氮氣淬火。
（4）、冷卻處理，淬火后冷卻至50~80℃；
模具淬火后采用油冷、風冷或霧冷冷卻至50~80℃（如60℃）出爐。
（5）、回火處理，回火溫度為560~620℃。
氣淬后及時回火，視硬度要求定回火溫度。優(yōu)選地，回火溫度在560℃~620℃之間，回火2~4次（如3次）。
本發(fā)明主要改進之處在于，精準確定了真空熱處理工藝參數(shù)。采用本發(fā)明上述真空熱處理方法，可有效解決模具在高壓氮氣淬火時變形開裂的問題。
本發(fā)明的另一改進之處在于，熱處理之前，對模具采取有效保護措施。具體是，對模具鋼塑膠模進行除應力處理。溫度控制在560℃~650℃。進一步地，本發(fā)明在做除應力處理前，對有危險相鄰近的孔、主要是水道孔，進行填塞處理，例如，采用耐火材料填塞水道孔。本發(fā)明通過對熱處理前的模具采取上述保護措施，進一步確保了模具鋼塑膠模的質(zhì)量穩(wěn)定，杜絕模具廢品產(chǎn)生，從而節(jié)約不良損失帶來的費用。另外，本發(fā)明真空熱處理方法操作簡單，是一種實用、行之有效的工藝方法。
本發(fā)明通過對真空熱處理工藝參數(shù)合理設置，并對熱處理前的模具進行保護，從而提高和穩(wěn)定模具在真空熱處理氣淬的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約因不良廢品造成的巨大損失。采用本發(fā)明方法，對于大小模具、復雜型腔面的模具，都可有效解決模具變形開裂問題。
應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。