本發(fā)明涉及一種熱處理設(shè)備，屬于金屬加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，對彎曲的金屬棒拉直前需要對金屬棒進(jìn)行加熱，現(xiàn)有技術(shù)的熱處理機(jī)都是將整個(gè)金屬棒放入到熱處理機(jī)內(nèi)，對整個(gè)金屬棒進(jìn)行加熱，而不是單獨(dú)對彎曲的地方進(jìn)行加熱，容易使金屬棒損壞。為了解決上述困難，需要開發(fā)一款能單獨(dú)對彎曲部位進(jìn)行加熱的熱處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱處理設(shè)備。

本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)的熱處理機(jī)不能單獨(dú)對彎曲部位進(jìn)行加熱的問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種熱處理設(shè)備，包括頂板、支撐架、絲母、絲杠、連接架、隔熱板、保溫罩、第二緊固件、第一緊固件、第三滑軌、支架、電機(jī)、第一滑軌、第一滑塊、隔熱箱、液壓缸、布罩、電熱絲、第二滑塊、第二滑軌、螺母、第一螺栓、套筒、第三滑塊、第二螺栓、第四滑塊、第四滑軌和機(jī)架，所述第四滑軌左右兩側(cè)各安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝頂板，頂板下安裝電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器與絲杠相連，絲杠上端安裝在支撐架上，支撐架左右兩側(cè)各安裝第一滑軌，第一滑軌安裝在頂板下，第一滑軌上安裝第一滑塊，第一滑塊安裝在連接架側(cè)面，連接架安裝在絲母上，連接架下安裝隔熱板，隔熱板下安裝保溫罩，保溫罩頂壁內(nèi)部安裝兩個(gè)隔熱箱，隔熱箱內(nèi)各安裝液壓缸，液壓缸的活塞桿伸出保溫罩側(cè)壁外，保溫罩內(nèi)側(cè)壁上安裝兩個(gè)布罩，布罩采用多層石棉布材料制成，每個(gè)布罩各位于液壓缸的活塞桿下方，每個(gè)布罩各將液壓缸的活塞桿包裹在內(nèi)，布罩下各安裝第二緊固件，第二緊固件下安裝電熱絲，電熱絲左右兩側(cè)各安裝在第一緊固件上，第一緊固件安裝在第二滑塊上，第二滑塊安裝在第二滑軌上，第二滑軌安裝在保溫罩內(nèi)左右兩側(cè)壁上，第四滑軌上左右兩側(cè)各安裝第四滑塊，第四滑塊上安裝支架，支架上安裝第三滑軌，第三滑軌上安裝第三滑塊，第三滑塊上設(shè)有第二螺栓，第二螺栓將第三滑塊固定在第三滑軌上，第三滑塊上安裝套筒，套筒四個(gè)側(cè)面上各安裝螺母，螺母上安裝第一螺栓，第一螺栓通過螺紋與螺母相嚙合。

所述保溫罩內(nèi)側(cè)壁上安裝有多層石棉布。

所述保溫罩外側(cè)壁上安裝有多層石棉布。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將被加工金屬棒的左右兩端各插入到套筒內(nèi)，根據(jù)被加工金屬棒的長度和彎曲弧度來調(diào)節(jié)第四滑塊和第三滑塊，當(dāng)被加工金屬棒長度較長時(shí)，使兩個(gè)第四滑塊相互遠(yuǎn)離，擴(kuò)大第四滑塊之間的距離，使被加工金屬棒插入到套筒內(nèi)更加深的位置，當(dāng)彎曲情況較小，彎曲弧度較為平坦時(shí)，使第三滑塊向上移動(dòng)，使兩個(gè)第三滑塊之間的距離擴(kuò)大，將被加工金屬棒插入到套筒內(nèi)，擰緊第一螺栓，將被加工金屬棒固定在套筒內(nèi)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，使絲母向下移動(dòng)，使連接架向下移動(dòng)，使保溫罩向下移動(dòng)，使電熱絲靠近被加工金屬棒的彎曲部位；根據(jù)被加工金屬棒的粗細(xì)來調(diào)節(jié)同一個(gè)第二滑軌上的第二滑塊之間的距離，當(dāng)被加工金屬棒較粗時(shí)，使兩個(gè)第二滑塊相互遠(yuǎn)離，擴(kuò)大兩個(gè)電熱絲之間的距離，通過調(diào)整兩個(gè)電熱絲之間的距離，使電熱絲都能位于被加工金屬棒的側(cè)面，提高被加工金屬棒加熱的效率；液壓缸的活塞桿伸縮運(yùn)動(dòng)使電熱絲中間部位向上，使電熱絲向上凸起角度適合被加工金屬棒的彎曲弧度，當(dāng)被加工金屬棒彎曲部位高度較高時(shí)，使電熱絲中間部位的高度也高，使電熱絲只加熱被加工金屬棒的彎曲部位，該熱處理器能單獨(dú)對彎曲的地方進(jìn)行加熱，不容易使金屬棒損壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種熱處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明一種熱處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)主視圖的透視圖；

圖3是被加工金屬棒插入到套筒內(nèi)時(shí)的俯視圖；

圖4是保溫罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖5是被加工金屬棒位于兩個(gè)電熱絲之間時(shí)電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖6是保溫罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)的的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、頂板2、支撐架3、絲母4、絲杠5、連接架6、隔熱板7、保溫罩8、第二緊固件9、第一緊固件10、第三滑軌11、支架12、電機(jī)13、第一滑軌14、第一滑塊15、隔熱箱16、液壓缸17、布罩18、電熱絲19、第二滑塊20、第二滑軌21、螺母22、第一螺栓23、套筒24、第三滑塊25、第二螺栓26、第四滑塊27、第四滑軌28、機(jī)架29、被加工金屬棒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明一種熱處理設(shè)備，包括頂板1、支撐架2、絲母3、絲杠4、連接架5、隔熱板6、保溫罩7、第二緊固件8、第一緊固件9、第三滑軌10、支架11、電機(jī)12、第一滑軌13、第一滑塊14、隔熱箱15、液壓缸16、布罩17、電熱絲18、第二滑塊19、第二滑軌20、螺母21、第一螺栓22、套筒23、第三滑塊24、第二螺栓25、第四滑塊26、第四滑軌27和機(jī)架28，所述第四滑軌27左右兩側(cè)各安裝機(jī)架28，機(jī)架28上安裝頂板1，頂板1下安裝電機(jī)12，電機(jī)12通過聯(lián)軸器與絲杠4相連，電機(jī)12驅(qū)動(dòng)絲杠4旋轉(zhuǎn)，使絲母3向下移動(dòng)，使連接架5向下移動(dòng)，使保溫罩7向下移動(dòng)，使電熱絲18靠近被加工金屬棒29的彎曲部位；絲杠4上端安裝在支撐架2上，支撐架2左右兩側(cè)各安裝第一滑軌13，第一滑軌13安裝在頂板1下，第一滑軌13上安裝第一滑塊14，第一滑塊14安裝在連接架5側(cè)面，連接架5安裝在絲母3上，連接架5下安裝隔熱板6，隔熱板6下安裝保溫罩7，保溫罩7內(nèi)側(cè)壁上安裝有多層石棉布，保溫罩7外側(cè)壁上安裝有多層石棉布，保溫罩7頂壁內(nèi)部安裝兩個(gè)隔熱箱15，隔熱箱15內(nèi)各安裝液壓缸16，液壓缸16的活塞桿伸出保溫罩7側(cè)壁外，保溫罩7內(nèi)側(cè)壁上安裝兩個(gè)布罩17，布罩17采用多層石棉布材料制成，每個(gè)布罩17各位于液壓缸16的活塞桿下方，每個(gè)布罩17各將液壓缸16的活塞桿包裹在內(nèi)，布罩17下各安裝第二緊固件8，第二緊固件8下安裝電熱絲18，液壓缸16的活塞桿伸縮運(yùn)動(dòng)使電熱絲18中間部位向上，使電熱絲18向上凸起角度適合被加工金屬棒29的彎曲弧度，當(dāng)被加工金屬棒29彎曲部位高度較高時(shí)，使電熱絲18中間部位的高度也高，該熱處理器能單獨(dú)對彎曲的地方進(jìn)行加熱，不容易使金屬棒損壞，電熱絲18左右兩側(cè)各安裝在第一緊固件9上，第一緊固件9安裝在第二滑塊19上，第二滑塊19安裝在第二滑軌20上，第二滑軌20安裝在保溫罩7內(nèi)左右兩側(cè)壁上，根據(jù)被加工金屬棒29的粗細(xì)來調(diào)節(jié)同一個(gè)第二滑軌20上的第二滑塊19之間的距離，當(dāng)被加工金屬棒29較粗時(shí)，使兩個(gè)第二滑塊19相互遠(yuǎn)離，擴(kuò)大兩個(gè)電熱絲18之間的距離，通過調(diào)整兩個(gè)電熱絲18之間的距離，使電熱絲18都能位于被加工金屬棒29的側(cè)面，提高被加工金屬棒29加熱的效率；第四滑軌27上左右兩側(cè)各安裝第四滑塊26，第四滑塊26上安裝支架11，支架11上安裝第三滑軌10，第三滑軌10上安裝第三滑塊24，第三滑塊24上設(shè)有第二螺栓25，第二螺栓25將第三滑塊24固定在第三滑軌10上，第三滑塊24上安裝套筒23，套筒23四個(gè)側(cè)面上各安裝螺母21，螺母21上安裝第一螺栓22，第一螺栓22通過螺紋與螺母21相嚙合，將被加工金屬棒29的左右兩端各插入到套筒23內(nèi)，根據(jù)被加工金屬棒29的長度和彎曲弧度來調(diào)節(jié)第四滑塊26和第三滑塊24，當(dāng)被加工金屬棒29長度較長時(shí)，使兩個(gè)第四滑塊26相互遠(yuǎn)離，擴(kuò)大第四滑塊26之間的距離，且使被加工金屬棒29插入到套筒23內(nèi)更加深的位置，當(dāng)彎曲情況較小，彎曲弧度較為平坦時(shí)，使第三滑塊24向上移動(dòng)，使兩個(gè)第三滑塊24之間的距離擴(kuò)大，將被加工金屬棒29插入到套筒23內(nèi)，擰緊第一螺栓22，將被加工金屬棒29固定在套筒23內(nèi)。

本發(fā)明使用方法：將被加工金屬棒29的左右兩端各插入到套筒23內(nèi)，根據(jù)被加工金屬棒29的長度和彎曲弧度來調(diào)節(jié)第四滑塊26和第三滑塊24，當(dāng)被加工金屬棒29長度較長時(shí)，使兩個(gè)第四滑塊26相互遠(yuǎn)離，擴(kuò)大第四滑塊26之間的距離，使被加工金屬棒29插入到套筒23內(nèi)更加深的位置，當(dāng)彎曲情況較小，彎曲弧度較為平坦時(shí)，使第三滑塊24向上移動(dòng)，使兩個(gè)第三滑塊24之間的距離擴(kuò)大，將被加工金屬棒29插入到套筒23內(nèi)，擰緊第一螺栓22，將被加工金屬棒29固定在套筒23內(nèi)；電機(jī)12驅(qū)動(dòng)絲杠4旋轉(zhuǎn)，使絲母3向下移動(dòng)，使連接架5向下移動(dòng)，使保溫罩7向下移動(dòng)，使電熱絲18靠近被加工金屬棒29的彎曲部位；根據(jù)被加工金屬棒29的粗細(xì)來調(diào)節(jié)同一個(gè)第二滑軌20上的第二滑塊19之間的距離，當(dāng)被加工金屬棒29較粗時(shí)，使兩個(gè)第二滑塊19相互遠(yuǎn)離，擴(kuò)大兩個(gè)電熱絲18之間的距離，通過調(diào)整兩個(gè)電熱絲18之間的距離，使電熱絲18都能位于被加工金屬棒29的側(cè)面，提高被加工金屬棒29加熱的效率；液壓缸16的活塞桿伸縮運(yùn)動(dòng)使電熱絲18中間部位向上，使電熱絲18向上凸起角度適合被加工金屬棒29的彎曲弧度，當(dāng)被加工金屬棒29彎曲部位高度較高時(shí)，使電熱絲18中間部位的高度也高，該熱處理器能單獨(dú)對彎曲的地方進(jìn)行加熱，不容易使金屬棒損壞。