本發(fā)明涉及彈簧的加工制造，具體是一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，國內(nèi)外極大多數(shù)的企業(yè)都對電子類、機械類等產(chǎn)品、零件提出了越來越高的要求。其中一項重要的要求是對不同材料、用途的產(chǎn)品、零件區(qū)分開進行回火后處理，使其具備企業(yè)所需要的不同特性。因此推動了回火處理技術(shù)的發(fā)展，使回火處理技術(shù)愈加多樣化，回火設(shè)備特殊化、專用化，因此開發(fā)一種針對彈簧進行回火處理的設(shè)備很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐，包括主體管道、高頻線圈、隔熱外殼、進料漏斗、底板和控制臺，傾斜設(shè)置的所述隔熱外殼內(nèi)封裝有迂回形的主體管道，主體管道的頂端和尾端分別與進料漏斗和裝料箱連接，主體管道的外部纏繞有多根用于對主體管道進行加熱的高頻線圈，隔熱外殼安裝在底板上，且底板上還安裝有用于產(chǎn)生震動便于主體管道下料的震動機構(gòu)，高頻線圈和震動機構(gòu)均由固定在底板上的控制臺進行控制。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述震動機構(gòu)包括變頻電機和連桿，隔熱外殼前后兩側(cè)的底部均設(shè)有鋼軸，其中位于后側(cè)位置的鋼軸通過關(guān)節(jié)軸承與多根支柱鉸接，支柱固定安裝在底板上，位于前側(cè)位置的鋼軸通過關(guān)節(jié)軸承與連桿，連桿的底部通過關(guān)節(jié)軸承與變頻電機的輸出軸連接，變頻電機安裝在底板上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述頻電機和連桿之間還安裝有用于調(diào)節(jié)震動幅度的振幅調(diào)節(jié)裝置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主體管道的外部包裹有采用隔熱材質(zhì)制成的隔熱層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述控制臺內(nèi)設(shè)有對高頻線圈的溫度調(diào)節(jié)電路和溫度控制按鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用高頻渦流對彈簧進行加熱，同時回火爐內(nèi)部使用震動式的傳送方式，使用變頻電機產(chǎn)生震動，利用震動來提供彈簧在回火爐內(nèi)傳送的動力，同時利用震動使彈簧在回火爐內(nèi)不斷彈跳，使彈簧受熱更加均勻、充分，同時回火爐內(nèi)部采用迂回型傳送軌道，充分利用有限的空間，大大的增加了彈簧的傳送軌跡長度，減小了回火爐的本體體積，同時使彈簧有更充分的回火時間。

附圖說明

圖1為一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐中主體管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主體管道、2-隔熱層、3-高頻線圈、4-隔熱外殼、5-進料漏斗、6-裝料箱、7-鋼軸、8-關(guān)節(jié)軸承、9-支柱、10-連桿、11-變頻電機、12-振幅調(diào)節(jié)裝置、13-底板、14-控制臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐，包括主體管道1、高頻線圈3、隔熱外殼4、進料漏斗5、底板13和控制臺14，傾斜設(shè)置的所述隔熱外殼1內(nèi)封裝有迂回形的主體管道1，充分利用有限的空間，大大的增加了彈簧的運動軌跡長度，使彈簧有更充分的回火時間，主體管道1的頂端和尾端分別與進料漏斗5和裝料箱6連接，主體管道1的外部纏繞有多根用于對主體管道1進行加熱的高頻線圈3，隔熱外殼1安裝在底板13上，且底板13上還安裝有用于產(chǎn)生震動便于主體管道1下料的震動機構(gòu)，工作時，將適量的需要回火處理的彈簧從進料漏斗5倒入，彈簧從進料漏斗5進入到主體管道1內(nèi)，高頻線圈3產(chǎn)生高頻渦流對彈簧進行加熱，而且在震動機構(gòu)的作用下，彈簧逐漸向下運動直至進入到裝料箱6內(nèi)進行收集，高頻線圈3和震動機構(gòu)均由固定在底板13上的控制臺14進行控制。

所述震動機構(gòu)包括變頻電機11和連桿10，隔熱外殼4前后兩側(cè)的底部均設(shè)有鋼軸7，其中位于后側(cè)位置的鋼軸7通過關(guān)節(jié)軸承8與多根支柱9鉸接，支柱9固定安裝在底板13上，位于前側(cè)位置的鋼軸7通過關(guān)節(jié)軸承8與連桿10，連桿10的底部通過關(guān)節(jié)軸承8與變頻電機11的輸出軸連接，變頻電機11安裝在底板13上，在變頻電機11工作時，帶動連桿10上下運動，使得隔熱外殼4發(fā)生震動，便于物料的下落。

所述頻電機11和連桿10之間還安裝有用于調(diào)節(jié)震動幅度的振幅調(diào)節(jié)裝置12。

所述主體管道1的外部包裹有采用隔熱材質(zhì)制成的隔熱層2，減少熱量散失。

所述控制臺14內(nèi)設(shè)有對高頻線圈3的溫度調(diào)節(jié)電路和溫度控制按鈕，可以精準(zhǔn)的控制高頻線圈3的發(fā)熱溫度。

本發(fā)明的工作原理是：根據(jù)需要回火處理的彈簧的特性，在控制臺上設(shè)定回火的溫度和變頻電機的轉(zhuǎn)速，同時調(diào)整振幅調(diào)節(jié)裝置，然后高頻線圈3進行預(yù)熱，達到預(yù)設(shè)溫度后，開啟變頻電機，將適量的需要回火處理的彈簧從進料漏斗倒入，變頻電機運作時，帶動隔熱外殼的前端上下震動，利用震動來提供彈簧在回火爐內(nèi)傳送的動力，彈簧經(jīng)過迂回型的主體管道，然后落入裝料箱中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種使用高頻渦流進行加熱的精密震動式回火爐，包括主體管道、高頻線圈、隔熱外殼、進料漏斗、底板和控制臺，傾斜設(shè)置的所述隔熱外殼內(nèi)封裝有迂回形的主體管道，主體管道的頂端和尾端分別與進料漏斗和裝料箱連接，主體管道的外部纏繞有多根用于對主體管道進行加熱的高頻線圈，隔熱外殼安裝在底板上，且底板上還安裝有用于產(chǎn)生震動便于主體管道下料的震動機構(gòu)，高頻線圈和震動機構(gòu)均由固定在底板上的控制臺進行控制，本發(fā)明的有益效果是：利用震動使彈簧在回火爐內(nèi)不斷彈跳，使彈簧受熱更加均勻、充分，同時回火爐內(nèi)部采用迂回型傳送軌道，充分利用有限的空間，大大的增加了彈簧的傳送軌跡長度。

技術(shù)研發(fā)人員：韓言;鄺偉勝
受保護的技術(shù)使用者：珠海隆鑫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.07.07