【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磨削裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械加工或模具制造過程中經(jīng)常需要對(duì)零部件進(jìn)行磨削，以達(dá)到所需的形狀或精度要求。例如對(duì)軸類零部件、半導(dǎo)體晶片等，都需要特定的磨削裝置，再配合磨削液輔助潤(rùn)滑?，F(xiàn)有的磨削裝置結(jié)構(gòu)存在的普遍缺陷是，在磨削時(shí)，經(jīng)由磨削液供給路徑和多個(gè)貫通孔向磨具的內(nèi)周側(cè)供給磨削液，將磨削粉屑排出，磨削液時(shí)常會(huì)從輪座與基座的結(jié)合部泄漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種磨削裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，在磨削時(shí)輪座與磨輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠防止磨削液的漏出，有效避免結(jié)合部腐蝕。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種磨削裝置，包括基座、位于所述基座上的旋轉(zhuǎn)主軸、輪座與磨輪組成，所述輪座呈橢圓形狀并配裝于所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端，所述磨輪由固定于所述旋轉(zhuǎn)主軸前端的磨具構(gòu)成。
進(jìn)一步，所述基座呈矩形狀。
所述磨輪由固定于所述旋轉(zhuǎn)主軸前端的磨具構(gòu)成，所述磨具由輪轂和均勻布置在其上的葉片組成，所述葉片呈傾斜式環(huán)繞所述輪轂中心一圈。
所述輪座與基座的內(nèi)周面形成有向所述磨具提供磨削液的磨削液供給路徑，即使磨削時(shí)輪座與磨輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)候，也能夠防止磨削液的漏出，并且能夠充分避免輪座與磨輪的結(jié)合部的腐蝕。
本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，能夠有效防止磨削液的漏出，避免輪座與磨輪的結(jié)合部受到腐蝕。
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
參照?qǐng)D1，一種磨削裝置，包括基座1、位于所述基座1上的旋轉(zhuǎn)主軸2、輪座3與磨輪4組成，所述輪座3呈橢圓形狀并配裝于所述旋轉(zhuǎn)主軸2的下端，所述磨輪4由固定于所述旋轉(zhuǎn)主軸前端的磨具構(gòu)成。
所述基座1呈矩形狀。
所述磨輪4由固定于所述旋轉(zhuǎn)主軸2前端的磨具構(gòu)成，所述磨具由輪轂41和均勻布置在其上的葉片42組成，所述葉片42呈傾斜式環(huán)繞所述輪轂41中心一圈。
所述輪座3與基座1的內(nèi)周面形成有向所述磨具提供磨削液的磨削液供給路徑，即使磨削時(shí)輪座3與磨輪4高速旋轉(zhuǎn)時(shí)候，也能夠防止磨削液的漏出，并且能夠充分避免輪座3與磨輪4的結(jié)合部的腐蝕。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。