本發(fā)明屬于鋼絞線(xiàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼絞線(xiàn)除銹防銹的養(yǎng)護(hù)一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在火電建設(shè)工程中，我們需要進(jìn)行大型設(shè)備或構(gòu)件的吊裝就位。目前，針對(duì)定子、汽包、煙囪缸內(nèi)筒、整體鍋爐鋼架等吊裝所使用的是液壓提升裝置，此裝置主要由液壓泵站、油管、液壓缸、鋼鉸線(xiàn)、下錨頭等部分組成。其中，鋼鉸線(xiàn)的規(guī)格為光面1×7、鋼鉸線(xiàn)在使用時(shí)要保證表面無(wú)污染，特別是油污及銹蝕，由于較長(zhǎng)的使用間隔期，造成鋼鉸線(xiàn)有不同程度的銹蝕，需人工對(duì)鋼鉸線(xiàn)表面進(jìn)行除銹，并用煤油進(jìn)行防銹處理?？扇斯ぬ幚淼谋锥诉€是顯而易見(jiàn)的。

首先：使用液壓提升裝置時(shí)，單次最少的鋼鉸線(xiàn)數(shù)量為32根，單根長(zhǎng)度為75-85米之間，需人工除銹的鋼鉸線(xiàn)長(zhǎng)度約為2560米。使用角向磨光機(jī)除銹，工作量巨大，且鋼鉸線(xiàn)不容易固定，需至少三人配合。如果需要使用48、64、96根鋼鉸線(xiàn)時(shí)，除銹工作量驟增。

其次：使用角向磨光機(jī)時(shí)，存在安全隱患，有一定的危險(xiǎn)性。增加工作的不穩(wěn)定性，易造成電動(dòng)工具傷人事故。

最后：在除銹工程中，被打磨下的鐵銹呈現(xiàn)揚(yáng)塵狀，成為污染源。除銹人員即使穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如口罩、頭套等，也會(huì)少量吸入至呼吸道內(nèi)，對(duì)人身安全造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種用于鋼絞線(xiàn)除銹防銹的養(yǎng)護(hù)一體機(jī)，有效解決傳統(tǒng)鋼絞線(xiàn)的除銹防銹問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于鋼絞線(xiàn)除銹防銹的養(yǎng)護(hù)一體機(jī)，包括防塵殼和分布在防塵殼表面的控制箱，防塵殼兩側(cè)分別設(shè)有鋼絞線(xiàn)入口和鋼絞線(xiàn)出口，防塵殼內(nèi)依次設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、除銹機(jī)構(gòu)、防銹機(jī)構(gòu)；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu)；

所述除銹機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、支撐機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)；

所述防銹機(jī)構(gòu)包括噴淋倉(cāng)和煤油油箱；煤油油箱一側(cè)連接有輸油泵；噴淋倉(cāng)兩側(cè)分別設(shè)有噴淋倉(cāng)入口和噴淋倉(cāng)出口；噴淋倉(cāng)頂部通過(guò)進(jìn)油管與輸油泵相通，噴淋倉(cāng)底部通過(guò)回油管與煤油油箱相通。

進(jìn)一步地，所述第一電機(jī)輸出端安裝有第一傳動(dòng)帶輪；所述減速機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)分布的第一支架，第一支架頂部安裝有第一軸承座，兩個(gè)第一軸承座之間安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸兩端分別固定有第一減速帶輪和第二減速帶輪，第一減速帶輪與第一傳動(dòng)帶輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)分布的第二支架，第二支架頂部安裝有第二軸承座，兩個(gè)第二軸承座之間安裝有滾軸，滾軸中間安裝有與第二減速帶輪進(jìn)行傳動(dòng)連接的第三減速帶輪，滾軸其中一端超出第二軸承座并設(shè)有環(huán)形限位槽；所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括安裝在環(huán)形限位槽正下方的壓輪機(jī)構(gòu)，壓輪機(jī)構(gòu)通過(guò)第三支架固定在防塵殼底部。

進(jìn)一步地，所述壓輪機(jī)構(gòu)包括定位筒和螺桿，螺桿與定位筒底部進(jìn)行螺紋配合，螺桿頂部連接有頂塊，螺桿底部連接有手輪；所述頂塊頂部通過(guò)彈簧連接有u型支架，u型支架兩端對(duì)稱(chēng)開(kāi)有卡槽，卡槽中安裝有定位軸，定位軸中間安裝有與滾軸相配合的壓輪。

進(jìn)一步地，所述第二電機(jī)輸出端安裝有第二傳動(dòng)帶輪；所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)分布的第四支架，第四支架頂部安裝有第三軸承座，兩個(gè)第三軸承座之間安裝有旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)輸出端安裝有與第二傳動(dòng)帶輪進(jìn)行傳動(dòng)連接的第三傳動(dòng)帶輪。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)輸出端安裝有固定架，所述固定架包括l型折板，l型折板中間水平設(shè)有導(dǎo)向孔，l型折板底部通過(guò)定位板與第四支架相連。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)包括除銹轉(zhuǎn)筒，除銹轉(zhuǎn)筒中間外側(cè)面設(shè)有兩個(gè)呈中心對(duì)稱(chēng)的安裝座，除銹轉(zhuǎn)筒靠近除銹轉(zhuǎn)筒軸線(xiàn)一側(cè)面均布有鋼絲槽，鋼絲槽底部與除銹轉(zhuǎn)筒內(nèi)相貫通；鋼絲槽中通過(guò)壓板固定有除銹鋼絲；壓板與安裝座通過(guò)螺栓相連；安裝座外側(cè)面設(shè)有與除銹轉(zhuǎn)筒相貫通的出灰口。

進(jìn)一步地，所述除銹轉(zhuǎn)筒中間安裝有用于包裹安裝座的防塵罩，防塵罩底部通過(guò)坡板與積灰抽屜相連。

進(jìn)一步地，所述控制箱中安裝有三個(gè)控制開(kāi)關(guān)，三個(gè)控制開(kāi)關(guān)分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、輸油泵進(jìn)行控制連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明克服了以往鋼絞線(xiàn)人工除銹的弊端，通過(guò)科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，極大的節(jié)省勞動(dòng)力，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升了功能效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，無(wú)塵揚(yáng)污染，節(jié)能環(huán)保，安全實(shí)用，具有廣泛的適用范圍。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖8是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示的一種用于鋼絞線(xiàn)除銹防銹的養(yǎng)護(hù)一體機(jī)，包括防塵殼1和分布在防塵殼1表面的控制箱2，防塵殼1兩側(cè)分別設(shè)有鋼絞線(xiàn)入口3和鋼絞線(xiàn)出口4，防塵殼1內(nèi)依次設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)5、除銹機(jī)構(gòu)6、防銹機(jī)構(gòu)7。

如圖2和圖3所示，輸送機(jī)構(gòu)5包括第一電機(jī)506、減速機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)壓機(jī)構(gòu)；第一電機(jī)506輸出端安裝有第一傳動(dòng)帶輪507；減速機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)分布的第一支架501，第一支架501頂部安裝有第一軸承座502，兩個(gè)第一軸承座502之間安裝有傳動(dòng)軸503，傳動(dòng)軸503兩端分別固定有第一減速帶輪504和第二減速帶輪505，第一減速帶輪504與第一傳動(dòng)帶輪507進(jìn)行傳動(dòng)連接；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)分布的第二支架508，第二支架508頂部安裝有第二軸承座509，兩個(gè)第二軸承座509之間安裝有滾軸511，滾軸511中間安裝有與第二減速帶輪505進(jìn)行傳動(dòng)連接的第三減速帶輪510，滾軸511其中一端超出第二軸承座509并設(shè)有環(huán)形限位槽512；調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括安裝在環(huán)形限位槽512正下方的壓輪機(jī)構(gòu)514，壓輪機(jī)構(gòu)514通過(guò)第三支架513固定在防塵殼1底部。

如圖4所示，壓輪機(jī)構(gòu)514包括定位筒5141和螺桿5142，螺桿5142與定位筒5141底部進(jìn)行螺紋配合，螺桿5142頂部連接有頂塊，螺桿5142底部連接有手輪5143；所述頂塊頂部通過(guò)彈簧5148連接有u型支架5144，u型支架5144兩端對(duì)稱(chēng)開(kāi)有卡槽5145，卡槽5145中安裝有定位軸5146，定位軸5146中間安裝有與滾軸511相配合的壓輪5147。

如圖5和圖6所示，除銹機(jī)構(gòu)6包括第二電機(jī)66、支撐機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)63；第二電機(jī)66輸出端安裝有第二傳動(dòng)帶輪67；支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)分布的第四支架61，第四支架61頂部安裝有第三軸承座62，兩個(gè)第三軸承座62之間安裝有旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)63，旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)63輸出端安裝有與第二傳動(dòng)帶輪67進(jìn)行傳動(dòng)連接的第三傳動(dòng)帶輪64；旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)63輸出端安裝有固定架68，固定架68包括l型折板681，l型折板681中間水平設(shè)有導(dǎo)向孔683，l型折板681底部通過(guò)定位板682與第四支架61相連。

如圖7所示，旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)構(gòu)63包括除銹轉(zhuǎn)筒631，除銹轉(zhuǎn)筒631中間外側(cè)面設(shè)有兩個(gè)呈中心對(duì)稱(chēng)的安裝座632，除銹轉(zhuǎn)筒631靠近除銹轉(zhuǎn)筒631軸線(xiàn)一側(cè)面均布有鋼絲槽633，鋼絲槽633底部與除銹轉(zhuǎn)筒631內(nèi)相貫通；鋼絲槽633中通過(guò)壓板635固定有除銹鋼絲634；壓板635與安裝座632通過(guò)螺栓636相連；安裝座632外側(cè)面設(shè)有與除銹轉(zhuǎn)筒631相貫通的出灰口637；除銹轉(zhuǎn)筒631中間安裝有用于包裹安裝座632的防塵罩，防塵罩底部通過(guò)坡板與積灰抽屜相連，通過(guò)防塵罩對(duì)出灰口637排出的銹灰進(jìn)行聚集，并通過(guò)坡板將銹灰引入到積灰抽屜中進(jìn)行集中處理。

如圖8所示，防銹機(jī)構(gòu)7包括噴淋倉(cāng)73和煤油油箱71；煤油油箱71一側(cè)連接有輸油泵72；噴淋倉(cāng)73兩側(cè)分別設(shè)有噴淋倉(cāng)入口76和噴淋倉(cāng)出口77；噴淋倉(cāng)73頂部通過(guò)進(jìn)油管74與輸油泵72相通，噴淋倉(cāng)73底部通過(guò)回油管75與煤油油箱71相通；控制箱2中安裝有三個(gè)控制開(kāi)關(guān)，三個(gè)控制開(kāi)關(guān)分別與第一電機(jī)506、第二電機(jī)66、輸油泵72進(jìn)行控制連接。

本發(fā)明的使用方法是：

1、經(jīng)過(guò)控制箱進(jìn)行外接電源；

2、將需要處理的鋼絞線(xiàn)一端放置在防塵殼1的鋼絞線(xiàn)入口3處；

3、旋轉(zhuǎn)打開(kāi)與第一電機(jī)506相連的控制開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)5，在輸送機(jī)構(gòu)5的作用下，讓鋼絞線(xiàn)朝除銹機(jī)構(gòu)6緩緩前行；

4、旋轉(zhuǎn)打開(kāi)與第二電機(jī)66相連的控制開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)除銹機(jī)構(gòu)6，在除銹機(jī)構(gòu)6的作用下，對(duì)經(jīng)過(guò)除銹機(jī)構(gòu)6內(nèi)部的鋼絞線(xiàn)進(jìn)行除銹；

5、旋轉(zhuǎn)打開(kāi)與輸油泵72相連的控制開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)防銹機(jī)構(gòu)7，在防銹機(jī)構(gòu)7的作用下，對(duì)除好銹的鋼絞線(xiàn)噴淋煤油，防止短時(shí)間內(nèi)上繡；

6、作業(yè)結(jié)束后關(guān)閉控制箱2內(nèi)所有控制開(kāi)關(guān)并切斷電源。

本發(fā)明的工作原理為：

本發(fā)明在對(duì)鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行處理時(shí)，只需將鋼鉸線(xiàn)一端放入一體機(jī)入口內(nèi)，不需要專(zhuān)人手扶，鋼鉸線(xiàn)由輸送機(jī)構(gòu)作用自動(dòng)前行，經(jīng)過(guò)除銹機(jī)構(gòu)進(jìn)行除銹，緊接著由防銹機(jī)構(gòu)將煤油均勻、全面的噴灑在鋼鉸線(xiàn)的表面，以達(dá)到防銹的目的，全過(guò)程集輸送、除銹、防銹為一體。

本發(fā)明克服了以往鋼絞線(xiàn)人工除銹的弊端，通過(guò)科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，極大的節(jié)省勞動(dòng)力，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升了功能效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，無(wú)塵揚(yáng)污染，節(jié)能環(huán)保，安全實(shí)用，具有廣泛的適用范圍。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。