專利名稱:除油除銹防銹劑的制作方法
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理用的除油除銹防銹劑。
金屬材料和金屬制品在電鍍或涂裝前其表面的除油和除銹，過去大多是先在堿液中除油，然后再在酸液中除銹，即除油和除銹是分步進行的。這種方法工序復(fù)雜，輔助設(shè)備很多，不宜于自動線生產(chǎn)。近年來，科學(xué)實驗證明，對基體金屬表面的油污和銹斑處理。選用合適的浸蝕劑和乳化劑，配制成一種混合溶液，在這種溶液中，同時進行除油和除銹，簡化了處理工藝，減少了設(shè)備，縮短了處理時間，達到了良好效果。但是，現(xiàn)有的除油除銹一步法工藝僅適用于油污及銹斑不太嚴(yán)重的金屬表面預(yù)處理，若金屬表面粘附有大量的油污和銹斑，就難以清除干凈，而且，對用于電鍍的金屬制品，在電鍍前，為去除殘留的油污及中和酸，還需進行弱腐蝕處理，甚至要經(jīng)特殊預(yù)處理。即使經(jīng)清洗除銹后，如不能立即進行長期防銹處理還需進行鈍化處理或磷化處理。盡管如此，都只能有暫時性的防銹作用。現(xiàn)有的除油除銹一步法防銹性能差，除油除銹質(zhì)量也難以得到保證。
本發(fā)明的目的是提供一種金屬表面處理用的除油除銹防銹劑，它既能使除油除銹鈍化同步進行，處理效率高，而且對基體金屬無腐蝕，防銹時間長，制備工藝簡單，成本低廉，適用范圍廣。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以鋁粉(俗稱銀粉)為金屬防銹劑，氫氧化鈉為皂化劑，六次甲基四胺為緩蝕劑，聚氧乙烯脂肪醇醚和環(huán)氧乙烷為乳化劑。將上述原料按一定的配比倒入搪瓷容器或耐腐蝕玻璃容器內(nèi)進行混合后，加入一定量自來水，發(fā)生強烈放熱反應(yīng)，待冷卻至35～40℃時，再加入適量的磷酸進行酸化，攪拌均勻，保持PH＝1～2即成。
具體的配方如下(1)鋁粉(俗稱銀粉)含量為12～15克/升，(2)氫氧化鈉含量為6～10克/升，(3)六次甲基四胺含量為12～15克/升，(4)聚氧乙烯脂肪醇醚為乳白色膏狀固體，含量為6～10克/升，(5)環(huán)氧乙烷含量為12～15毫升/升，(6)自來水為250～350毫升/升，(7)磷酸為600～700毫升/升。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明配制方法，性能及操作使用步驟加以詳細說明。
本發(fā)明實施例是分別稱取氫氧化鈉6克，鋁粉13克，六次甲基四胺13克，聚氧乙烯脂肪醇醚6克，置取環(huán)氧乙烷12毫升，將上述原料全部放入預(yù)先清洗潔凈的搪瓷容器，加入300毫升自來水，此時發(fā)生強烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度達95±5℃，放置在室溫下自然冷卻至35℃，再徐徐加入磷酸(濃度為85%)650毫升，測定PH＝1.5，配制所成的溶液為淡黃色略帶香味液體。
上述配制的溶液取樣經(jīng)石墨爐原子吸收光譜法、氫化物原子吸收光譜法、冷原子吸收光譜法和分光光度法等方法分析結(jié)果證明無過量酚、氰、砷、汞、鉻、鉛和氟，系一般化工產(chǎn)品。分析結(jié)果見表1所示。
表1是本發(fā)明分析結(jié)果
本發(fā)明的操作使用步驟是將配制的原液(比重1.40)，按原液∶水＝1∶2比例配成水基溶液，對金屬制品、工件進行浸洗，可加熱使用，也可在室溫使用。當(dāng)溶液加熱到50～80℃時，在10～15分鐘可處理干凈。處理小工件時，可將工件懸掛(離酸洗槽底100毫米)于溶液中，工件頂端應(yīng)低于溶液50毫米進行浸洗。在處理大型工件時，采用噴液機循環(huán)進行噴洗。對于電鍍金屬部件，采用此溶液處理后，使用90℃以上熱水沖洗，即可電鍍或涂漆。每1毫升此溶液可處理金屬表面積25～30平方厘米。通過處理后的金屬表面放置在通風(fēng)干燥處可防銹1月以上，再來涂漆噴漆時，不需除油酸洗處理，只要用清水沖洗去灰污，即可涂漆噴漆。
本發(fā)明化學(xué)性能穩(wěn)定，使用周期長，消耗慢，溶液可不斷添加。連續(xù)使用，除油、酸洗、鈍化、磷化，同步進行。使用此溶液對金屬部件處理后，金屬表面平整光滑。對有色金屬與黑色金屬均能達到除油除銹防銹一步法，增強電鍍、鍍層結(jié)合力和油漆涂膜結(jié)合力，提高了涂裝質(zhì)量。
按照國家規(guī)定的《金屬清洗劑性能試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進一步測試了本發(fā)明的基本性能，如表2所示。
將經(jīng)本溶液清洗、除銹、干燥的45號鋼片按常規(guī)方法涂刷油漆6道，待漆膜涼干后，進行油漆涂膜結(jié)合力試驗，主要進行沖擊試驗和劃痕試驗。沖擊試驗方法是將一個重50克球狀鋼錘，直徑為12毫米，從一米高處垂直落下，檢查結(jié)果，其漆膜無裂痕現(xiàn)象。劃痕試驗方法是將劃痕板壓緊在鋼片上，用18號縫紉針先在一個方向劃長為15～20毫米條痕6條，再在垂直方向劃條痕6條，然后用軟毛刷在劃痕上刷動，觀察結(jié)果，漆膜完整，無脫落現(xiàn)象。實驗表明經(jīng)本溶液處理的涂漆鋼片對油漆結(jié)合力符合要求。
對電鍍鍍層結(jié)合力進行試驗，其方法是將45號鋼片經(jīng)本溶液處理后，用90℃熱水進行沖洗，按常規(guī)鍍鉻方法鍍鉻，進行鉻鍍層結(jié)合力試驗。主要進行了劃痕試驗和熱循環(huán)試驗。其劃痕試驗是用14號縫紉針垂直在鍍層表面以1平方毫米內(nèi)劃痕至金屬基體層，然后用針尖挑起其中任何一塊涂膜直至膜落，試驗表明，而未引起其它方塊涂膜脫落。熱循環(huán)試驗是用鍍鉻鋼片放在恒溫箱內(nèi)，經(jīng)45℃恒溫2小時后，冷至室溫保持2小時，在0℃恒溫2小時，又在室溫保持2小時，再在45℃恒溫2小時。經(jīng)過熱循環(huán)試驗表明，鋼片鍍層結(jié)合力良好。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面處理用的含水除油除銹防銹劑，其特征是由鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環(huán)氧乙烷和磷酸組成。
2.據(jù)權(quán)利要求
1所述的含水除油除銹防銹劑，其特征是每升溶液中其鋁粉為12～15克，氫氧化鈉為6～10克，六次甲基四胺為12～15克，聚氧乙烯脂肪醇醚為6～10克，環(huán)氧乙烷為12～15毫升，水為250～350毫升，磷酸為600～700毫升。
專利摘要
一種金屬表面處理用的含水除油除銹防銹劑，它主要由鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環(huán)氧乙烷和磷酸組成。本發(fā)明化學(xué)性能穩(wěn)定，使用周期長；消耗慢，除油、除銹、酸洗、鈍化、磷化同步進行。使用本發(fā)明處理后的金屬表面平整光滑，放置在通風(fēng)干燥處可防銹1月以上，對有色金屬與黑色金屬均能達到除油除銹防銹一步法，經(jīng)處理后金屬表面可直接電鍍或涂漆，增強了電鍍層結(jié)合力和油漆涂膜結(jié)合力，提高了涂裝質(zhì)量。
文檔編號C23G1/06GK86107238SQ86107238
公開日1987年4月22日 申請日期1986年10月22日
發(fā)明者孫忠鋒 申請人:孫忠鋒導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan